数控车床培训教程
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全新
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作者李家杰 编著
出版社机械工业出版社
ISBN9787111515128
出版时间2016-01
装帧平装
开本16开
定价59元
货号1201212493
上书时间2024-08-08
商品详情
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目录
前言
篇数控车床基础知识
章数控车床概述
1.1数控车床的组成和工作原理
1.1.1数控技术常用基本概念
1.1.2数控车床的组成
1.1.3数控车床的工作原理
1.2数控车床的分类和用途
1.2.1数控车床的分类
1.2.2数控车床的用途
1.3数控车床的加工特点和应用范围
1.3.1数控车床的加工特点
1.3.2数控车床的应用范围
1.4数控车床的主要结构和技术参数
1.4.1数控车床的主要结构
1.4.2数控车床的主要技术参数
1.5数控系统的主要功能
1.6数控技术的发展及其方向
1.6.1数控系统的发展进程
1.6.2数控技术的发展方向
1.6.3先进的自动化生产制造系统
思考与练习题
第2章数控车削加工工艺
2.1数控车削加工工艺概述
2.1.1数控车削加工的主要对象
2.1.2数控车削加工工艺的基本特点
2.1.3数控车削加工工艺的主要内容
2.2数控加工工艺文件
2.3数控车削加工工艺的制订
2.3.1零件图样分析
2.3.2工序的划分
2.3.3加工顺序的安排
2.3.4进给路线的确定
2.3.5定位与装夹方案的确定
2.3.6数控车削夹具的选择
2.3.7数控车削刀具的选择
2.3.8切削用量的选择
2.4典型零件数控车削加工工艺分析
2.4.1轴类零件
2.4.2轴套类零件
思考与练习题
第3章数控车床编程基础知识
3.1数控编程概述
3.1.1数控编程的内容与步骤
3.1.2数控编程的分类
3.1.3程序结构与格式
3.2数控车床的编程特点
3.3数控车床的坐标系
3.3.1右手直角笛卡儿坐标系
3.3.2数控车床的坐标系
3.4程序编制中的数学处理
3.4.1数学处理的内容
3.4.2坐标值常用的计算方法
3.5典型数控系统的指令代码
思考与练习题
第2篇数控车床编程与操作
第4章FANUCSeries0iMateTC系统数控车床编程
4.1系统功能
4.1.1准备功能(G功能)
4.1.2辅助功能(M功能)
4.1.3进给功能(F功能)
4.1.4主轴功能(S功能)
4.1.5刀具功能(T功能)
4.2工件坐标系设定
4.2.1用G50设定
4.2.2用G54~~G59设定
4.3尺寸系统
4.4快速定位与插补功能指令
4.4.1快速定位指令(G00)
4.4.2直线插补指令(G01)
4.4.3圆弧插补指令(G02/G03)
4.5刀具补偿功能
4.5.1刀具补偿种类
4.5.2刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)
4.5.3刀具半径补偿的过程
4.5.4刀尖方位与刀具补偿量的确定
4.5.5刀具补偿功能编程举例
4.6单一固定循环
4.6.1外径/内径切削固定循环(G90)
4.6.2端面切削固定循环(G94)
4.7复合固定循环
4.7.1外径/内径粗车循环(G71)
4.7.2端面粗车循环(G72)
4.7.3固定形状粗车循环(G73)
4.7.4精车循环(G70)
4.7.5端面深孔钻削循环(G74)
4.7.6外径/内径钻孔循环(G75)
4.8螺纹加工
4.8.1螺纹加工基本知识
4.8.2单行程螺纹切削(G32)
4.8.3螺纹切削循环(G92)
4.8.4螺纹切削复循环(G76)
4.9子程序
4.9.1子程序的编程格式
4.9.2子程序的调用格式
4.9.3子程序的嵌套
4.10用户宏程序
4.10.1用户宏程序编程的适用范围
4.10.2变量
4.10.3变量的运算
4.10.4变量的赋值
4.10.5转移和循环语句
4.10.6宏程序调用指令
4.10.7用户宏程序的应用实例
思考与练习题
第5章SINUMERIK802S/C系统数控车床编程
5.1系统功能
5.1.1程序结构
5.1.2系统指令表
5.2工件坐标系设定
5.2.1可设定的零点偏置(G54~~G57)
5.2.2可编程的零点偏置(G158)
5.3尺寸系统
5.3.1绝对/增量尺寸编程(G90/G91)
5.3.2半径/直径尺寸编程(G22/G23)
5.3.3米制/寸制尺寸编程(G71/G70)
5.4快速移动与插补功能指令
5.4.1快速线性移动(G00或G0)
5.4.2直线插补(G01或G1)
5.4.3圆弧插补(G02/G03或G2/G3)
5.4.4通过中间点进行圆弧插补(G05或G5)
5.5刀具补偿功能
5.5.1刀具功能(T)
5.5.2刀具补偿号(D)
5.5.3刀尖半径补偿(G41、G42、G40)
5.6恒螺距螺纹车削指令(G33)
5.7子程序
5.8循环指令
5.8.1标准循环概述
58.2切槽循环(LCYC93)
5.8.3毛坯切削循环(LCYC95)
5.8.4螺纹切削循环(LCYC97)
5.9R参数编程
5.10程序跳转
5.10.1标记符——程序跳转目标
5.10.2绝对跳转
5.10.3有条件跳转
思考与练习题
第6章数控车床自动编程
6.1自动编程概述
6.2CAD/CAM的基本知识
6.3CAD/CAM常用软件
思考与练习题
第7章数控车床操作
7.1FANUCSeries0iMateTC系统数控车床的面板
7.1.1系统操作面板(LCD/MDI单元)
7.1.2机床控制面板
7.2FANUCSeries0iMateTC系统数控车床的基本操作
7.2.1开机与关机
7.2.2手动返回参考点
7.2.3手动连续进给(JOG进给)操作
7.2.4手轮进给操作
7.2.5MDI运行方式
7.2.6程序的输入与编辑
7.2.7程序的图形模拟运行
7.2.8数据的显示和设定
7.2.9自动运行方式
7.2.10机床的急停
7.3FANUCSeries0iMateTC系统数控车床对刀操作方法和步骤
7.3.1对刀操作前调整机床
7.3.2工件与刀具的安装
7.3.3对刀操作
7.3.4对刀正确性校验
7.3.5刀具的磨损设置
7.3.6刀位点、起刀点、换刀点和对刀点
7.4SINUMERIK802S/Cbaseline系统数控车床的面板
7.4.1系统操作面板
7.4.2机床控制面板
7.4.3屏幕划分
7.4.4操作区域
7.4.5主菜单及菜单树
7.5SINUMERIK802S/Cbaseline系统数控车床的基本操作
7.5.1开机与关机
7.5.2回参考点
7.5.3手动运行方式(JOG运行方式)
7.5.4MDA运行方式
7.5.5自动运行方式(AUTO运行方式)
7.5.6断点搜索
7.5.7程序的空运行测试
7.5.8程序的管理
7.6SINUMERIK802S/Cbaseline系统数控车床对刀操作方法和步骤
7.6.1对刀操作
7.6.2刀具的磨损设置
7.6.3G54~~G57零点偏移的设置
7.6.4对刀正确性校验
7.7典型零件编程与加工实例
7.7.1零件图样及加工要求
7.7.2工艺分析
7.7.3程序编制
7.7.4数控加工
7.7.5安全操作和注意事项
7.8文明生产与安全操作规程
7.9数控车床日常维护和保养
7.10数控车床常见故障诊断和处理
7.10.1故障的分类
7.10.2故障的诊断原则
7.10.3故障的诊断方法
7.10.4常见故障的处理
思考与练习题
第3篇数控车工考级实训
第8章零件加工模块化项目实训
8.1固定循环指令编程与加工
8.1.1项目实训目标
8.1.2项目实训课题
8.2米制、寸制螺纹的编程与加工
8.2.1项目实训目标
8.2.2项目实训课题
8.3刀具圆弧半径补偿编程与加工
8.3.1项目实训目标
8.3.2项目实训课题
8.4应用子程序的编程与加工
8.4.1项目实训目标
8.4.2项目实训课题
8.5应用宏程序的编程与加工
8.5.1项目实训目标
8.5.2项目实训课题
思考与练习题
第9章数控车工考级强化训练
9.1数控车工编程与加工入门训练
9.1.1数控车工编程与加工入门训练题一
9.1.2数控车工编程与加工入门训练题二
9.2数控车中级工强化训练
9.2.1数控车中级工强化训练题一
9.2.2数控车中级工强化训练题二
9.3数控车不错工强化训练
9.3.1数控车不错工强化训练题一
9.3.2数控车不错工强化训练题二
思考与练习题
0章创新综合训练——零件设计、编程与加工一体化训练
10.1创新综合训练的目的与意义
10.2创新综合训练的具体实施步骤
10.3国际象棋的编程与加工
10.4其他典型工艺品零件的编程与加工
思考与练习题
附录
附录A数控车工国家职业标准
附录B数控车床操作工(中级)考试模拟试卷及答案
附录C数控车床操作工(不错)考试模拟试卷及答案
参考文献
内容摘要
本书是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制订的《数控车工国家职业标准》,并结合考工培训的教学特点编写而成。全书分3篇共10章,主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUCSeries0iMate—TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK802S/C系统数控车床编程与操作、数控车床自动编程、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、数控车床的使用和维护、创新综合训练以及数控车工职业技能鉴定试题样卷等。
精彩内容
本书是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制订的《国家职业标准 数控车工》,并结合考工培训的教学特点编写而成的。
作者编写的《数控车床培训教程》一书自2012年出版以来,收到了广大院校师生的热烈欢迎。为了更好地满足读者对数控车床学习的需要,作者结合近几年的教学、培训实践经验成果和广大读者的反馈意见,在保留版特色的基础上,进行了如下修订:
1)在全面审阅的基础上,对本书版中部分内容存在的一些问题进行了校正和修改。
2)为了更切合教学实际和培训要求,适当增删了部分内容,如对第8章零件加工模块化项目实训内容进行了精简,删掉了部分内容。
3)更新的教学内容,更贴合实际的培训。如更新了数控技术发展方向有关内容,增加了螺纹加工中有关螺纹基础知识的介绍等。
4)精选和替换了部分典型例题,以更好地适应教学与培训实际的需要。
全书分3篇共10章,主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUC Series 0i Mate—TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK802S/C系统数控车床编程与操作、数控车床自动编程、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、数控车床的使用和维护、创新综合训练以及数控车工职业技能鉴定试题样卷等。另外,单独列出一章创新综合训练,精选典型工艺品零件进行零件设计、编程与加工过程的详细讲解,以提高学习兴趣。
作者集二十多年从事数控加工、数控教学与考工培训的经验成果,从选材内容到实例分析都做了精心的编排,力求做到内容丰富、图文并茂、详略得当、通俗易懂,使本书具有系统性、通用性、实用性和先进性的突出特色。书中多处重要内容是作者独立的见解与多年实践、教学、培训的经验总结及研究成果。修订后,内容较版更具有针对性和实用性,也更有利于教学实际和培训实践。
本书适用面宽,不仅作为参加国家职业技能鉴定等级考试的人员和数控车床技术工人的培训教材,也可作为机械类、数控类、模具类及机电类各专业大中专、高职、中职、技校的教材,以及数控技术及应用方面工程技术人员的实用参考书。
由于作者水平和经验有限,加之时间仓促,书中难免有不妥和错误之处,恳请有关专家学者及广大读者朋友批评指正。作者E-mail:ljjhn@126.com。
编著者
2015年10月于南京
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