强力旋压连杆衬套分析与试验
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作者赵俊生 著
出版社科学出版社
ISBN9787030427021
出版时间2014-12
装帧平装
开本16开
定价80元
货号1201076008
上书时间2024-08-08
商品详情
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目录
前言
章绪论
1.1引言
1.2研究进展
1.2.1强力旋压成形技术的研究现状
1.2.2有限元数值模拟在旋压成形中的应用
1.2.3人工神经网络在工艺参数优化中的应用
1.2.4遗传算法在塑性成形中的应用
1.2.5衬套润滑性能的研究现状
1.2.6国内外滑动轴承磨损试验研究现状
1.3本书的意义和内容
1.3.1研究意义
1.3.2研究内容
参考文献
第2章柴油机连杆衬套材料及加工工艺
2.1引言
2.2连杆衬套材料及加工工艺
2.2.1连杆衬套材料概述
2.2.2衬套加工工艺
2.3强力旋压加工技术
2.3.1工艺分类
2.3.2强力旋压机理
2.3.3强力旋压工艺
2.3.4旋压件质量控制
2.3.5缺陷的种类与控制
2.4连杆衬套强力旋压加工技术实施
2.5小结
参考文献
第3章连杆衬套旋压成形数值仿真
3.1引言
3.2连杆衬套强力旋压成形数值模拟
3.2.1衬套样件设计及仿真参数的确定
3.2.2连杆衬套旋压成形有限元建模
3.3数值模拟结果与分析
3.3.1旋压力的分布状况
3.3.2应力应变的分布状况
3.3.3材料的流动
3.3.4材料的堆积分析
3.4无错距强力旋压成形过程影响因素分析
3.4.1旋轮工作角的影响
3.4.2旋轮圆角半径的影响
3.4.3台阶旋轮与双锥面旋轮的对比分析
3.4.4旋轮进给速度的影响
3.4.5主轴转速的影响
3.4.6旋轮与芯模间隙的影响
3.4.7坯料温度的影响
3.4.8减薄率的影响
3.5错距强力旋压成形过程影响因素分析
3.5.1旋轮有无错距比较
3.5.2错距旋压旋轮结构参数的确定
3.5.3旋轮轴向间距的影响
3.5.4旋轮径向间距的影响
3.6小结
参考文献
第4章基于BP神经网络和遗传算法的强力旋压衬套工艺参数优化
4.1引言
4.2强力旋压连杆衬套虚拟正交试验
4.2.1强力旋压成形质量参数和工艺参数
4.2.2工艺参数对强力旋压成形质量的影响
4.2.3强力旋压连杆衬套虚拟正交试验设计
4.2.4试验结果与分析
4.3强力旋压工艺参数BP神经网络建模
4.3.1强力旋压连杆衬套神经网络建模
4.3.2网络训练样本数据的确定
4.3.3网络模型的训练和精度的检验
4.4基于遗传算法的强力旋压工艺参数优化
4.4.1强力旋压工艺参数优化模型
4.4.2工艺参数的遗传优化
4.5小结
参考文献
第5章连杆衬套孔径压缩配合收缩量分析
5.1引言
5.2简化连杆衬套弹性理论分析
5.2.1圆筒紧配合弹性理论概述
5.2.2压配状态下的衬套应力应变分析
5.2.3工作状态下的衬套变形分析
5.3连杆小头—衬套—活塞销三体接触强度分析
5.3.1连杆小头—衬套过盈配合强度的影响因素分析
5.3.2怠速工况强度分析
5.3.3比压与衬套优选等效应力
5.3.4不同衬套的接触特性分析
5.3.5油槽对衬套应力应变的仿真分析
5.4连杆衬套的热结构耦合分析
5.4.1热应力模型的建立
5.4.2两种材质连杆衬套随温度变化的应力应变分析
5.5小结
参考文献
第6章连杆衬套过盈配合微动特性分析
第7章表面粗糙度对衬套润滑特性的影响
第8章强力旋压连杆衬套摩擦磨损模拟试验
内容摘要
本书综合多年来的科研积累，针对柴油机连杆衬套，阐述了强力旋压连杆衬套工艺，论述了基于bp神经网络和遗传算法的衬套强力旋压工艺参数优化方法；阐述了连杆小头与衬套过盈配合的强度分析方法及微动特性；基于摩擦润滑理论，分析了表面粗糙度对衬套润滑特性，以及活塞销倾斜对连杆衬套润滑性能的影响；阐述了连杆衬套摩擦磨损模拟试验台的研制，并在研制的试验台上完成了强力旋压连杆衬套摩擦磨损模拟试验。
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