铸工实用手册
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广东广州
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作者杜西灵 杜磊
出版社机械工业出版社
ISBN9787111365020
出版时间2012-02
装帧精装
开本其他
定价118元
货号1200228367
上书时间2024-08-08
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目录
前言
章铸造合金1
1.1铸钢1
1.1.1铸钢分类及牌号表示方法1
1.1.2铸造碳钢3
1.1.3铸造低合金钢6
1.1.4铸造耐磨钢12
1.1.5铸造耐热钢和合金13
1.1.6铸造不锈钢16
1.2铸铁19
1.2.1铸铁分类及牌号表示方法19
1.2.2灰铸铁22
1.2.3球墨铸铁26
1.2.4蠕墨铸铁32
1.2.5可锻铸铁34
1.2.6抗磨铸铁37
1.2.7冷硬铸铁41
1.2.8耐热铸铁44
1.2.9高硅耐蚀铸铁46
1.3铸造非铁合金47
1.3.1铸造铝合金47
1.3.2铸造镁合金49
1.3.3铸造铜合金51
1.3.4铸造锌合金62
1.3.5铸造轴承合金63
第2章铸造合金熔炼68
2.1碱性电弧炉氧化法炼钢68
2.1.1电弧炉的基本结构与型号68
2.1.2炼钢用原材料71
2.1.3配料与调整成分计算75
2.1.4氧化法炼钢过程及控制77
2.1.5氧化法炼钢的合理供电制度85
2.1.6碳钢、合金钢氧化法熔炼工艺88
2.1.7初炼钢液与炉外精炼97
2.2感应电炉炼钢102
2.2.1炼钢用感应电炉102
2.2.2制备坩埚103
2.2.3酸性感应电炉炼钢工艺105
2.2.4碱性感应电炉炼钢工艺107
2.3冲天炉熔炼铸铁110
2.3.1冲天炉的技术要求110
2.3.2冲天炉的基本结构、参数及专用风机110
2.3.3冲天炉熔炼的基本原理118
2.3.4冲天炉炉料119
2.3.5冲天炉的主要工艺参数及配料计算121
2.3.6冲天炉操作及炉况判断125
2.3.7冲天炉熔炼的检测技术130
2.3.8冲天炉熔炼常见故障及排除方法134
2.3.9孕育铸铁的熔炼工艺137
2.3.10球墨铸铁的熔炼工艺140
2.3.11铸铁的脱硫技术147
2.4感应电炉熔炼铸铁149
2.4.1无芯感应电炉熔炼铸铁149
2.4.2冲天炉.无芯感应电炉双联熔炼155
2.4.3有芯感应电炉熔炼铸铁157
2.5非铁合金的坩埚炉熔炼158
2.5.1坩埚熔炼炉158
2.5.2铸造铝合金的熔炼158
2.5.3铸造镁合金的熔炼164
2.5.4铸造铜合金的熔炼167
2.5.5铸造锌合金的熔炼174
第3章砂型铸造工艺基础177
3.1砂型铸造的技术解决方案及选择177
3.1.1手工造型（芯）的解决方案177
3.1.2湿型砂机器造型（芯）的解决方案178
3.1.3干型和表干型方案181
3.1.4水玻璃砂造型（芯）的解决方案182
3.1.5自硬树脂砂造型（芯）的解决方案183
3.1.6实型铸造与实型负压铸造方案184
3.1.7负压造型解决方案186
3.2铸造工艺方案的确定187
3.2.1零件结构的铸造工艺性分析187
3.2.2浇注位置的确定原则188
3.2.3分型面的选择原则189
3.2.4砂箱中铸件的数量和排列190
3.3铸造工艺参数191
3.3.1铸造线收缩率191
3.3.2起模斜度193
3.3.3工艺补正量195
3.3.4铸件尺寸公差197
3.3.5铸件重量公差199
3.3.6机械加工余量200
3.3.7分型负数200
3.3.8铸件最小壁厚201
3.3.9铸件最小铸孔和槽202
3.4浇注系统202
3.4.1浇注系统的组成和作用203
3.4.2浇注系统的结构形式207
3.4.3铸钢件的浇注系统尺寸213
3.4.4铸铁件的浇注系统尺寸217
3.4.5非铁合金铸件的浇注系统尺寸232
3.4.6内浇道位置的开设原则242
3.5冒口243
3.5.1冒口的作用、种类、形状和设置243
3.5.2铸件热节与冒口的补缩能力246
3.5.3铸钢件冒口261
3.5.4铸铁件冒口275
3.5.5非铁合金铸件冒口280
3.6冷铁282
3.6.1冷铁的作用、类型及应用282
3.6.2铸钢件的冷铁283
3.6.3铸铁件的冷铁289
3.6.4非铁合金铸件的内冷铁293
3.7出气孔294
3.7.1出气孔的作用、设置原则294
3.7.2出气孔的形状和尺寸295
3.8工艺肋296
3.8.1防裂肋296
3.8.2防变形肋297
3.9芯头尺寸与间隙298
3.9.1垂直芯头的高度、斜度和间隙298
3.9.2水平芯头的长度、斜度和间隙299
3.9.3压环、防压环和集砂槽的尺寸301
3.9.4芯头尺寸的验算301
3.10铸造工艺文件303
3.10.1铸造工艺符号303
3.10.2工艺文件的类型310
3.10.3铸造工艺图312
3.10.4铸造工艺卡312
3.10.5铸造工艺CAD的基本概念315
3.11铸造工艺技术解决方案案例316
3.11.1耐磨高锰钢铸件铸造工艺方案316
3.11.2耐磨低合金钢铸件铸造工艺案例321
3.11.3铸钢阀体的铸造工艺解决方案322
3.11.4铸钢大型齿轮的铸造工艺解决方案325
3.11.5箱体类、筒体类、轮盘类铸铁件的铸造工艺方案特点328
第4章造型材料329
4.1铸造用原砂329
4.1.1硅砂329
4.1.2特种砂332
4.2粘土砂336
4.2.1粘结剂——粘土336
4.2.2辅助材料340
4.2.3湿型砂343
4.2.4干型砂350
4.2.5表干型砂353
4.2.6粘土砂混制工艺要点355
4.3水玻璃砂355
4.3.1粘结剂——水玻璃355
4.3.2水玻璃CO2硬化砂359
4.3.3真空置换硬化（VRH）法362
4.3.4有机酯水玻璃自硬砂366
4.4树脂砂369
4.4.1粘结剂——合成树脂粘结剂369
4.4.2覆膜砂372
4.4.3热芯盒砂375
4.4.4冷芯盒砂378
4.4.5树脂自硬砂381
4.5油砂388
4.5.1粘结剂——油类388
4.5.2植物油芯砂389
4.5.3合脂芯砂390
4.5.4改性渣油砂391
4.6特种砂型（芯）砂392
4.6.1石灰石型（芯）砂392
4.6.2锆砂型砂394
4.6.3铬铁矿砂型（芯）砂395
4.6.4镁砂型砂395
4.6.5橄榄石砂型砂395
4.7涂料396
4.7.1砂型铸造用涂料技术标准396
4.7.2铸钢件砂型用涂料398
4.7.3铸铁件砂型用涂料401
4.7.4非铁合金铸件用涂料405
4.7.5涂料的涂敷方法406
4.7.6涂料缺陷分析及解决方案407
4.8砂芯修补砂、修补膏与胶合剂409
4.8.1砂芯修补砂409
4.8.2砂芯修补膏410
4.8.3砂芯胶合剂410
4.9冒口套、冒口覆盖剂材料411
4.9.1冒口套用原材料411
4.9.2铸钢件用保温冒口套的配方及性能414
4.9.3有色金属铸造用保温冒口套的配方及性能417
4.9.4发热冒口套的配方417
4.9.5明冒口覆盖剂的配方418
4.10配砂守则及安全操作要点419
4.10.1配砂工艺守则419
4.10.2配砂工安全操作要点419
第5章砂型（芯）的制造420
5.1手工造型制芯421
5.1.1常用工具、量具及工装421
5.1.2砂箱造型438
5.1.3刮板造型458
5.1.4地坑造型469
5.1.5手工制芯477
5.2湿型机器造型制芯491
5.2.1机器造型的工艺基础491
5.2.2现代机器造型497
5.2.3造型生产线503
5.2.4机器制芯505
5.2.5设备维护保养及安全操作技术519
5.3砂型（芯）烘干520
5.3.1烘干原理520
5.3.2烘干过程520
5.3.3烘干规范521
5.3.4烘干设备523
5.3.5烘干质量检验及评定524
5.3.6操作规程525
5.4合型527
5.4.1合型前的准备527
5.4.2砂型摆放及质量检查527
5.4.3下芯及内冷铁528
5.4.4合型操作533
5.4.5砂型的紧固534
5.4.6合型操作规程534
第6章铸型浇注539
6.1铸钢件的浇注539
6.1.1盛钢桶的种类和型号539
6.1.2盛钢桶的清洁与烘烤540
6.1.3钢液的镇静541
6.1.4浇注温度541
6.1.5浇注速度5
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