钳工
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作者吴忠宪,南亚林 编
出版社中国石化出版社
ISBN9787511448279
出版时间2018-08
装帧平装
开本32开
定价45元
货号1201893641
上书时间2024-08-07
商品详情
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作者简介
南亚林，中石化第五建设公司总工程师，不错工程师。
目录
章专业术语3
节通用术语3
1.什么是机械设备？3
2.什么是开箱检验？3
3.什么是随机技术文件？3
4.什么是基础验收？3
5.什么是蜂窝？3
6.什么是麻面？4
7.什么是基础处理？4
8.什么是基础预压试验？4
9.什么是座浆法？4
10.什么是无垫铁法？4
11.什么是定位基准？4
12.什么是放线？4
13.什么是就位？4
14.什么是找正？5
15.什么是找平？5
16.什么是初找平找正？5
17.什么是最终找平找正？5
18.什么是偏差？5
19.什么是允许偏差？5
20.什么是安装精度偏差？5
21.什么是线锤找正法？5
22.什么是地脚螺栓？5
23.什么是预埋地脚螺栓？6
24.什么是灌浆？6
25.什么是一次灌浆？6
26.什么是二次灌浆？6
27.什么是轴对中？6
28.什么是激光对中？6
29.什么是径向位移？6
30.什么是轴向倾斜？6
31.什么是软角？6
32.什么是装配？7
33.什么是压入法装配？7
34.什么是温差法装配？7
35.什么是抬轴法？7
36.什么是压铅法？7
37.什么是轴承紧力？7
38.什么是夹帮？7
39.什么是修帮？8
40.什么是刮研？8
41.什么是清洗？8
42.什么是脱脂？8
43.什么是酸洗？8
44.什么是油冲洗？8
45.什么是清洁度？8
46.什么是单机试运转？8
47.什么是联动试运转？8
48.什么是空负荷试运转？9
49.什么是负荷试运转？9
第二节机械设备术语9
1.什么是制动器？9
2.什么是离合器？9
3.什么是行程？9
4.什么是风机工况点？9
5.什么是盘车？9
6.什么是正常运行点？9
7.什么是表压力？10
8.什么是绝对压力？10
9.什么是测振装置？10
10.什么是刚性轴？10
11.什么是柔性轴？10
12.什么是有油或无油润滑压缩机？10
13.什么是润滑油的三级过滤？10
14.什么是机械密封？11
15.什么是干气密封？11
16.什么是泵流量？11
17.什么是泵的扬程？11
18.什么是功率？11
19.什么是泵的有效功率？12
20.什么是泵的轴功率？12
21.什么是泵的效率？12
22.什么是泵的汽蚀现象？12
23.什么是泵的汽蚀余量？12
24.什么是泵的允许汽蚀余量？12
25.什么是轴流风机？12
26.什么是汽轮机的级？13
27.什么是汽轮机的压力级？13
28.什么是汽轮机的速度级？13
29.什么是汽轮机的惰走时间？13
30.什么是汽轮机的临界转速？13
第二章识图15
节视图15
1.三视图的投影规律是什么？15
2.对照实物看视图有哪些步骤和方法？15
第二节零件图与装配图16
1.机械零件形状视图的表达方法有哪些？16
2.零件图包括哪些内容？16
3.读零件图的步骤和方法是什么？16
4.如何绘制零件图？17
5.什么是装配图？17
6.如何读装配图？17
第三节工程图18
1.如何读设备平面布置图？18
2.如何读设备基础图？18
第三章工量具19
节工具19
1.虎钳有什么作用？19
2.常用的虎钳有哪几种？19
3.常用的扳手有哪几种，其各有哪些用途？19
4.常用的螺钉旋具有哪几种？20
5.常用的手钳有哪两种？20
6.卡钳有什么用途？20
7.卡钳根据用途可分为哪两种？20
8.卡钳根据结构可分为哪两种？如何区别？21
9.常用的卡钳其规格（长度）有哪些？21
10.卡钳的特点有哪些？21
11.如何调整普通卡钳的开度？21
12.如何调整弹簧卡钳的开度？22
13.如何使用卡钳测量内外部尺寸？22
14.常用手锤的型号有哪几种？23
15.如何选择锯条？23
16.锯条折断的常见原因有哪些？23
17.常用的刮削工具有哪些？24
18.常用刮刀可分为哪两种？24
19.如何进行刮刀的刃磨？24
20.常用的錾子有哪几种？24
21.锉削时如何选择锉刀？24
22.如何使用锉刀？24
23.绞刀的用途是什么？25
24.铰刀的构造有哪些？26
25.常用的铰刀有哪几种？26
26.钻头损坏的常见原因有哪些？26
27.划线工具按用途大体分为哪几类？26
28.常用的板牙有哪几种？26
29.圆板牙由哪几部分构成？27
30.板牙的结构有哪些特点？27
31.常用的千斤顶有哪几种？27
32.常用撬杠的规格尺寸有哪些？27
33.设备运输工作中常用的绳索有哪些？28
34.如何鉴别钢丝绳是否能继续使用？28
35.使用钢丝绳时有哪些注意事项？29
36.常用绳夹有哪几种？29
第二节量具30
1.常用的量具分为哪几类？30
2.常用游标量具有哪几种？30
3.游标量具有哪些优缺点？30
4.游标卡尺按测量精度可分为哪几类？31
5.游标卡尺的读数原理是什么？31
6.游标卡尺如何读数？31
7.如何使用深度游标卡尺？32
8.如何使用高度游标卡尺？32
9.万能游标量角器如何读数？33
10.千分尺的刻线原理是什么？33
11.千分尺如何读数？33
12.如何正确使用外径千分尺？33
13.外径千分尺的使用有哪些注意事项？34
14.常用的内径千分尺分为哪两种？34
15.内径千分尺的使用有哪些注意事项？34
16.塞尺的作用是什么？常用的塞尺哪几种规格？35
17.塞尺的使用有哪些注意事项？35
18.什么是塞规？如何使用？35
19.90°角尺的用途是什么？35
20.如何选用90°角尺？35
21.如何使用90°角尺进行测量？36
22.常规百分表的使用有哪些注意事项？36
23.杠杆百分表的使用有哪些注意事项？37
24.如何使用内径百分表？37
25.水平仪的作用是什么?常用的水平仪有哪些？39
26.常见水平仪的规格有哪些？39
27.水平仪上的分度值表示什么意思？39
28.水平仪的读数方法有哪两种？40
29.水平仪使用前如何检验仪器的误差？41
30.如何使用水平仪？41
31.水平仪的使用有哪些注意事项？42
32.合像水平仪的工作原理是什么？42
33.水准仪有什么用途？水准仪有哪几种类型？43
34.经纬仪有哪些特点？43
第四章公差、配合44
1.什么是基本尺寸？44
2.什么是实际尺寸？45
3.什么是极限尺寸？45
4.什么是尺寸偏差？45
5.什么是极限偏差？45
6.什么是实际偏差？45
7.在图纸上怎样标注极限偏差？45
8.极限尺寸在图纸上的标注方法有哪几种？46
9.公差与偏差有什么根本区别？46
10.什么是公差等级?分为多少级别？47
11.什么是形位公差？48
12.形位公差如何标注？48
13.形位公差的框格式标注包括什么？49
14.形位公差基准标注是由哪些要素组成？49
15.什么是基孔制和基轴制？49
16.为什么要优先选用基孔制？49
17.在什么情况下选用基轴制？49
18.按孔与轴公差带之间的相对关系，有哪几种配合？50
19.什么是间隙配合、过盈配合、过渡配合？50
20.什么是表面粗糙度？50
21.什么是装配尺寸链？51
22.尺寸链的计算方法有哪几种？51
23.装配尺寸链的解法有哪几种？51
24.测量孔的圆度应注意什么?51
第二篇基本技能
章基本操作55
节划线55
1.什么是划线？55
2.划线可分为哪些种类？55
3.什么是平面划线？55
4.什么是立体划线？55
5.划线的目的是什么？55
6.什么是设计基准？56
7.什么是划线基准？56
8.常用划线基准有哪些类型？56
9.如何正确选择划线基准？57
10.为什么划线基准应尽量与设计基准一致？57
11.平面划线和立体划线各要选择几个划线基准？57
12.划线工作的全过程包括哪些主要步骤？57
13.如何划直线？57
14.如何用钢尺、角尺、划规划水平线、垂直线及平行线？58
15.如何用划针盘划水平线、垂直线？58
16.如何划斜线？58
17.如何用划规求圆心？58
18.如何用划针盘与三角铁配合求圆心？58
19.如何划与角边相切的圆弧？59
20.如何划圆弧相切？59
21.如何找正？60
22.如何借料？60
23.如何冲眼？60
第二节锯削61
1.如何正确选用锯条？61
2.手锯锯割作业如何正确安装锯条？61
3.手锯锯割作业如何正确握手锯？61
4.锯割作业时工件的夹持有哪些基本要求？62
5.锯割作业时起锯有哪些基本要求？62
6.如何正确操作手锯锯割作业？62
7.如何正确锯割棒料？63
8.如何正确锯割管子？63
9.如何正确锯割板料？63
10.手锯锯割作业时锯条崩裂的常见原因有哪些？64
11.手锯锯割作业时锯条折断的常见原因有哪些？64
12.手锯锯割作业时锯缝产生歪斜的常见原因有哪些？64
13.如何正确进行手锯的维护和保养？64
第三节锉削65
1.如何正确选择锉刀？65
2.如何正确持握锉刀？65
3.锉削作业时如何正确站位？66
4.锉削的正确姿势有哪些要求？66
5.如何正确掌握锉削力？67
6.锉削作业时如何控制锉削速度？68
7.锉削作用过程中有哪些注意事项？68
8.锉削操作中如何正确装夹工件？68
9.平面的锉削方法有哪三种？68
10.如何正确选用顺向锉法、交叉锉法和推锉法？68
11.如何正确检查锉削平面？69
12.如何锉削凸圆弧面？69
13.如何锉削凹圆弧面？70
14.如何做好锉刀的正确使用和保养？70
第四节研磨与刮削71
1.什么是刮研？71
2.什么是研磨？71
3.研磨的作用有哪些？71
4.什么是压嵌研磨法？71
5.什么是涂敷研磨法？71
6.外圆、内孔的研磨有哪些操作要点？72
7.薄形件、圆锥面的研磨有哪些操作要点？72
8.什么是刮削？72
9.刮削精度主要检查哪些内容？72
10.平面刮削有哪两种方法？72
11.什么是手刮法？72
12.什么是挺刮法？73
13.平面刮削的刮削步骤及注意事项有哪些？73
14.曲面刮削的刮削步骤及注意事项有哪些？73
第五节螺纹加工74
1.什么是攻螺纹？74
2.什么是套螺纹？74
3.攻螺纹时底孔的直径如何确定？74
4.攻螺纹时钻孔的深度如何确定？74
5.攻螺纹时孔口的倒角如何处理？74
6.攻螺纹的操作要点、注意事项有哪些？74
7.套螺纹时圆杆的直径如何确定？75
8.套螺纹时圆杆的倒角如何处理？75
9.套螺纹的操作要点、注意事项有哪些？75
第六节钻孔与铰孔76
1.钻孔的操作要点有哪些？76
2.什么是铰孔？76
3.铰孔的操作要点有哪些？77
4.什么是扩孔？77
第二章典型零部件安装78
节通用要求78
1.试述装配前的准备工作有哪些？78
2.编制装配工艺的原则是什么？78
3.装配工艺的步骤有哪些？78
4.常用的装配方法有哪几种？79
5.装配工作的要点有哪些？79
6.装配工艺规程的内容有哪些？79
7.装配工艺过程及内容是什么？79
8.装配精度与零件制造精度有何联系？80
9.什么叫热装配？80
10.热装配时常用哪些加热方法？80
11.用低压蒸汽吹洗的零部件，吹洗后有何要求？80
12.在禁油条件下工作的零部件、管路及附件应进行什么工作？80
13.机器设备常用的脱脂剂有哪些？80
14.机械设备装配的一般要求是什么？81
15.确定磨损零件的修理或换件的原则是什么？81
16.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？81
17.常用的洗油有哪几种？82
18.机器设备加工表面上的防锈漆应采用什么溶剂清洗？82
19.轴颈磨损后如何修复？82
20.金属表面的常用除锈方法有哪些？82
21.常用防咬合剂的种类有哪些？82
22.脱脂时应该重点注意的事项有哪些？82
23.在高于200℃条件下工作的连接件及配合件装配时有何要求？83
第二节键、销连接83
1.什么是键连接？83
2.键连接的主要类型有哪些？83
3.紧键连接的装配要点有哪些？83
4.松键连接的装配要点有哪些？84
5.花键连接的特点是什么？84
6.矩形花键的结构特点是什么，如何标注？84
7.花键连接的装配要点有哪些？86
8.花键连接要素包括哪些内容？86
9.键连接的修理方法有哪些？86
10.什么是销连接？86
11.销连接的作用有哪些？87
12.销连接有哪几种类型？87
13.圆柱销装配要点有哪些？87
14.圆锥销装配要点有哪些？88
第三节螺纹连接88
1.螺纹的基本类型有哪些？88
2.常用螺纹的用途有哪些？88
3.螺纹连接有哪些特点？88
4.螺纹连接的损坏形式有哪些及如何修复？89
5.螺纹连接如何控制预紧力？89
6.螺纹防松装置的种类有哪些？89
7.螺纹连接为什么要采取防松措施？89
8.装配螺栓时，应符合什么要求？89
9.有预紧力矩要求的螺栓连接，其预紧力有哪几种测量方法？90
10.螺纹连接装配技术要求有哪些？90
11.双头螺柱的装配要点有哪些？90
12.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应检验哪些项目？90
第四节联轴器91
1.什么是联轴器？91
2.常用的联轴器有哪些类型？91
3.联轴器的功用是什么？91
4.联轴器装配前后应检查哪些内容？91
5.刚性轴与挠性轴的区别是什么？91
6.叠片挠性联轴器装配时应符合哪些规定？91
7.凸缘式联轴节装配要求有哪些？92
8.联轴器轴对中有哪些方法？92
9.石油化工常见的离合器有哪几种？92
10.离合器装配时的主要技术要求是什么？92
11.片式摩擦离合器工作原理及功用是什么？92
第五节带传动与链传动93
1.什么是带传动？93
2.带轮的装配有哪些方法要求？93
3.带轮装配后如何检查？93
4.传动带张紧力如何调整？93
5.两带轮相对位置如何检查？93
6.三角皮带传动的技术要求有哪些？94
7.带传动的工作原理及特点有哪些？94
8.带传动机构常见的损坏形式及修理方法有哪些？94
9.皮带轮及皮带装配时应符合哪些要求？95
10.皮带传动在皮带安装完毕后应符合哪些要求？95
11.链轮、皮带轮的安装要求有哪些？95
12.什么是链传动？有哪几种类型？95
13.链传动装配技术要求有哪些？96
14.链传动机构的损坏形式有哪些?如何修理？96
第六节齿轮传动96
1.齿轮传动如何分类？96
2.如何检查齿轮的啮合质量？96
3.齿轮传动有哪些优缺点？97
4.圆柱齿轮的精度要求有哪几项？97
5.圆锥齿轮装配时主要工作内容是什么？97
6.装配直齿圆锥齿轮时，应如何确定齿轮轴向位置？97
7.齿侧间隙的大小对齿轮有什么影响？97
8.齿轮传动机构装配后为什么要进行跑合？97
9.齿轮传动机构损坏的现象有哪些？如何修理？97
10.减速器的主要部件及检查内容有哪些？98
11.齿轮箱传动啮合产生振动的原因有哪些？98
12.影响齿轮传动精度的因素有哪些？98
13.齿轮传动机构的装配要点有哪些？98
14.如何用压铅丝检验法检查圆锥齿轮装配后的侧隙？99
第七节蜗轮蜗杆99
1.普通圆柱蜗杆传动精度有多少级，每一精度等级规定的规范是什么？99
2.蜗杆传动机构装配的技术要求有哪些？99
3.蜗杆传动机构箱体安装前有哪些检验内容？99
4.蜗杆传动机构啮合后齿面上的接触斑点怎样才算合格？99
5.蜗杆传动的优缺点有哪些？100
6.如何检查蜗杆的啮合质量？100
7.蜗轮副传动的特点是什么？101
第八节液压传动101
1.什么是液压传动？101
2.液压传动的工作原理是什么？101
3.液压传动的优点有哪些？101
4.液压传动的缺点有哪些？102
5.液压传动系统中压力分哪几个等级，与工作压力有何关系？103
6.液压传动系统由哪几部分组成？103
7.液压系统常见的故障有哪些？103
8.液压泵的种类有哪些？103
9.液压泵正常工作需具备的主要条件有哪些？104
10.液压系统油路中产生不正常的噪声、抖动及漏油等故障的原因有哪些？104
11.液压油泵安装要点有哪些？104
12.液压油缸的装配有哪些要点？104
13.液压传动的特点及功能有哪些？105
14.液缸部件解体与组装的一般步骤有哪些？105
第九节轴承105
1.什么是轴承？对轴承有什么技术要求？105
2.什么是轴承合金？常用的轴承合金有哪些？106
3.轴承合金有哪些性能？106
4.静压轴承有何特性？106
5.滚动轴承的优点有哪些？106
6.滚动轴承如何分类？106
7.滚动轴承与滑动轴承比较有什么特点？106
8.滚动轴承的密封装置有哪几种形式？107
9.滚动轴承装配前的检查应符合什么要求？107
10.滚动轴承的代号分别表示什么？107
11.滚动轴承如何进行轴向固定？107
12.滚动轴承的配合采用什么公差配合方式？108
13.滚动轴承的装配有哪些技术要点？108
14.滚动轴承的轴向固定方式有哪几种？108
15.滚动轴承有哪几种润滑方法？108
16.滚动轴承的密封装置有什么作用？108
17.滚动轴承一般有哪些损坏形式？如何修复？109
18.为什么要调整滚动轴承的游隙？109
19.什么是滚动轴承的定向装配？109
20.如何调整滚动轴承的轴向游隙？109
21.用温差法装配滚动轴承时可采用什么方法加热？109
22.如何拆卸滚动轴承？109
23.滑动轴承分为哪几类？110
24.滑动轴承的特点是什么？110
25.滑动轴承的装配有哪些技术要求？110
26.为什么高速旋转轴承一般采用滑动轴承？110
27.常见的滑动推力轴承有哪两种？110
28.多油楔轴承有何特点？111
29.整体式滑动轴承的装配要点有哪些？111
30.剖分式滑动轴承如何修理？111
31.滑动轴承顶间隙过大或过小对轴承有何影响？111
32.整体式滑动轴承装配时应符合哪些要求？112
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