工程认知训练/王明川
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作者王明川 马玉琼 王军伟
出版社机械工业出版社
ISBN9787111628873
出版时间2019-08
装帧平装
开本16开
定价38元
货号1201939193
上书时间2024-08-06
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目录
前言篇工程认知的基础知识章工程认知训练概述211学习目的和学习方法212总则4121注意事项4122实习考勤制度6123实习考核参考评分标准6复习思考题7第2章工程认知基础知识821机械产品设计与制造8211工业产品设计过程8212机械产品制造过程9213机械产品的制造方法9214企业生产过程的全面质量管理11215安全生产与环境保护1122机械识图基础12221三视图的形成及其投影规律12222图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008）14223零件图及零件的表达17224图样中常见的符号1723切削加工基础知识17231切削加工概述17232切削刀具的基础知识2024机床的分类2225工程测量技术基础知识26251工程测量技术的基本概念26252常用量具26253工程测量展室简介33复习思考题34第2篇热加工技术第3章铸造3631概述3632铸型与造型材料36321砂型及其组成36322模样与芯盒37323型（芯）砂3833造型、造芯与合型39331造型39332造芯43333合型4434熔炼、浇注、落砂与清理44341合金的熔炼44342合金的浇注46343铸件的落砂47344铸件的清理4735砂型铸造工艺设计48351分型面与浇注位置48352浇注系统49353冒口50354铸造工艺参数51355铸造安全操作规程51复习思考题52第4章焊接5341焊接基础知识53411概述53412焊接方法分类5342焊条电弧焊54421焊条电弧焊设备54422焊条55423焊条电弧焊焊接位置56424焊条电弧焊基本操作5643氩弧焊5844焊接安全操作规程58复习思考题59第3篇传统制造技术第5章车削加工6251概述6252普通卧式车床63521车床型号63522普通卧式车床的主要组成6353车刀及其安装64531车刀的材料64532车刀的种类和用途64533车刀的结构65534车刀的安装6654车床自定心卡盘及工件安装6655车床操作基础67551刻度盘及刻度盘手柄的使用67552试切的方法与步骤68553粗车和精车68554切削液的使用6956基本车削方法69561车外圆及台阶69562车端面70563钻孔71564切断和切槽7257车削安全操作规程73复习思考题74第6章铣削加工7561概述7562铣床76621卧式铣床76622立式铣床77623龙门铣床7763铣刀及其安装78631铣刀78632铣刀的安装8064铣床附件及工件的安装81641铣床附件81642工件的安装8265铣削加工的基本操作83651铣平面83652铣斜面85653铣台阶面86654铣沟槽8666铣削安全操作规程88复习思考题89第7章刨削加工9071概述9072刨床90721牛头刨床90722龙门刨床9273刨刀及其安装9374工件的安装9475刨削加工的基本操作9576刨削安全操作规程96复习思考题97第8章钳工9881概述9882划线99821划线的作用99822划线工具99823划线基准101824划线操作10283锯削102831手锯102832锯削操作103833锯削应用10584锉削105841锉刀的构造及种类105842锉削的应用10685钻孔107851钻床107852钻孔操作10886攻螺纹和套螺纹111861攻螺纹111862套螺纹11387装配114871装配的概念114872装配过程11488钳工安全操作规程114复习思考题115第4篇先进制造技术第9章数控加工技术基础知识11891概述11892数控机床的组成11993数控机床的坐标系12094数控加工程序的编制121复习思考题1220章数控车削加工123101概述123102数控车削刀具的种类125103数控车削加工常用指令126104数控车削零件加工过程130105数控车削安全操作规程131复习思考题1321 章数控铣削加工133111概述133112数控铣削常用刀具134113工件的定位与安装134114加工中心136115加工中心铣削零件加工过程143复习思考题1452章数控线切割加工146121概述1461211线切割加工的原理和特点1461212线切割的分类1471213线切割的应用147122线切割加工机床的组成147123线切割手工与自动编程1491231线切割手工编程1491232线切割自动编程151124线切割零件加工过程151125线切割安全操作规程152复习思考题1533章激光加工技术154131概述154132常用激光加工技术155133激光加工技术的应用157134激光加工设备1581341激光加工设备的主要组成1581342典型非金属激光切割/雕刻机床158135激光加工实例159136激光加工安全操作规程162复习思考题1634章3D打印技术164141概述164142常用3D打印技术1651433D打印技术的应用168144FDM 3D打印设备1701453D打印加工1701463D打印安全操作规程172复习思考题172第5篇电工电子技术5章电工技术基础174151供电系统及安全用电基础知识1741511电力系统基本知识1741512触电及其对人体的危害1751513触电的原因与救护1761514电气防火、防爆及防雷177152电工常用工具及仪表1781521常用电工工具1781522常用电工仪表179153常用低压电器及电动机控制1811531常用低压电器1811532三相异步电动机1851533常用三相异步电动机控制电路185154电气安全操作规程187复习思考题1876章电子技术基础188161常用电子元器件1881611电阻器1881612电位器1911613电容器1921614电感器1931615半导体分立元件195162数字式万用表197163电路焊接技术1991631电路焊接工具和材料1991632电路焊接工艺及方法2021633电子工业生产中的焊接技术205164电路焊接安全操作规程206复习思考题207第6篇工程创新基础7章模块化组装机器人创新实践210171机器人的发展历史2101711代机器人2101712第二代机器人2111713第三代机器人211172机器人的分类及结构组成2121721机器人的分类2121722机器人的结构组成213173机器人的应用2131731工业机器人2141732特种机器人215174模块化机器人创新实践2171741教育机器人简介2171742模块化机器人搭建实践219175机器人安全操作规程225复习思考题2258章机电一体化创新训练实践227181概述227182机电一体化技术发展状况和发展趋势2271821机电一体化技术的发展状况2271822机电一体化技术的发展趋势228183机电一体化系统的组成要素229184机电一体化的应用2301841按产品功能分类2301842按机电结合程度和形式分类232185机电一体化创新实践2331851机电一体化创新训练套件简介2331852机电一体化创新训练实践236186实训室安全操作规程240复习思考题241参考文献242前言篇工程认知的基础知识章工程认知训练概述211学习目的和学习方法212总则4121注意事项4122实习考勤制度6123实习考核参考评分标准6复习思考题7第2章工程认知基础知识821机械产品设计与制造8211工业产品设计过程8212机械产品制造过程9213机械产品的制造方法9214企业生产过程的全面质量管理11215安全生产与环境保护1122机械识图基础12221三视图的形成及其投影规律12222图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008）14223零件图及零件的表达17224图样中常见的符号1723切削加工基础知识17231切削加工概述17232切削刀具的基础知识2024机床的分类2225工程测量技术基础知识26251工程测量技术的基本概念26252常用量具26253工程测量展室简介33复习思考题34第2篇热加工技术第3章铸造3631概述3632铸型与造型材料36321砂型及其组成36322模样与芯盒37323型（芯）砂3833造型、造芯与合型39331造型39332造芯43333合型4434熔炼、浇注、落砂与清理44341合金的熔炼44342合金的浇注46343铸件的落砂47344铸件的清理4735砂型铸造工艺设计48351分型面与浇注位置48352浇注系统49353冒口50354铸造工艺参数51355铸造安全操作规程51复习思考题52第4章焊接5341焊接基础知识53411概述53412焊接方法分类5342焊条电弧焊54421焊条电弧焊设备54422焊条55423焊条电弧焊焊接位置56424焊条电弧焊基本操作5643氩弧焊5844焊接安全操作规程58复习思考题59第3篇传统制造技术第5章车削加工6251概述6252普通卧式车床63521车床型号63522普通卧式车床的主要组成6353车刀及其安装64531车刀的材料64532车刀的种类和用途64533车刀的结构65534车刀的安装6654车床自定心卡盘及工件安装6655车床操作基础67551刻度盘及刻度盘手柄的使用67552试切的方法与步骤68553粗车和精车68554切削液的使用6956基本车削方法69561车外圆及台阶69562车端面70563钻孔71564切断和切槽7257车削安全操作规程73复习思考题74第6章铣削加工7561概述7562铣床76621卧式铣床76622立式铣床77623龙门铣床7763铣刀及其安装78631铣刀78632铣刀的安装8064铣床附件及工件的安装81641铣床附件81642工件的安装8265铣削加工的基本操作83651铣平面83652铣斜面85653铣台阶面86654铣沟槽8666铣削安全操作规程88复习思考题89第7章刨削加工9071概述9072刨床90721牛头刨床90722龙门刨床9273刨刀及其安装9374工件的安装9475刨削加工的基本操作9576刨削安全操作规程96复习思考题97第8章钳工9881概述9882划线99821划线的作用99822划线工具99823划线基准101824划线操作10283锯削102831手锯102832锯削操作103833锯削应用10584锉削105841锉刀的构造及种类105842锉削的应用10685钻孔107851钻床107852钻孔操作10886攻螺纹和套螺纹111861攻螺纹111862套螺纹11387装配114871装配的概念114872装配过程11488钳工安全操作规程114复习思考题115第4篇先进制造技术第9章数控加工技术基础知识11891概述11892数控机床的组成11993数控机床的坐标系12094数控加工程序的编制121复习思考题1220章数控车削加工123101概述123102数控车削刀具的种类125103数控车削加工常用指令126104数控车削零件加工过程130105数控车削安全操作规程131复习思考题1321 章数控铣削加工133111概述133112数控铣削常用刀具134113工件的定位与安装134114加工中心136115加工中心铣削零件加工过程143复习思考题1452章数控线切割加工146121概述1461211线切割加工的原理和特点1461212线切割的分类1471213线切割的应用147122线切割加工机床的组成147123线切割手工与自动编程1491231线切割手工编程1491232线切割自动编程151124线切割零件加工过程151125线切割安全操作规程152复习思考题1533章激光加工技术154131概述154132常用激光加工技术155133激光加工技术的应用157134激光加工设备1581341激光加工设备的主要组成1581342典型非金属激光切割/雕刻机床158135激光加工实例159136激光加工安全操作规程162复习思考题1634章3D打印技术164141概述164142常用3D打印技术1651433D打印技术的应用168144FDM 3D打印设备1701453D打印加工1701463D打印安全操作规程172复习思考题172第5篇电工电子技术5章电工技术基础174151供电系统及安全用电基础知识1741511电力系统基本知识1741512触电及其对人体的危害1751513触电的原因与救护1761514电气防火、防爆及防雷177152电工常用工具及仪表1781521常用电工工具1781522常用电工仪表179153常用低压电器及电动机控制1811531常用低压电器1811532三相异步电动机1851533常用三相异步电动机控制电路185154电气安全操作规程187复习思考题1876章电子技术基础188161常用电子元器件1881611电阻器1881612电位器1911613电容器1921614电感器1931615半导体分立元件195162数字式万用表197163电路焊接技术1991631电路焊接工具和材料1991632电路焊接工艺及方法2021633电子工业生产中的焊接技术205164电路焊接安全操作规程206复习思考题207第6篇工程创新基础7章模块化组装机器人创新实践210171机器人的发展历史2101711代机器人2101712第二代机器人2111713第三代机器人211172机器人的分类及结构组成2121721机器人的分类2121722机器人的结构组成213173机器人的应用2131731工业机器人2141732特种机器人215174模块化机器人创新实践2171741教育机器人简介2171742模块化机器人搭建实践219175机器人安全操作规程225复习思考题2258章机电一体化创新训练实践227181概述227182机电一体化技术发展状况和发展趋势2271821机电一体化技术的发展状况2271822机电一体化技术的发展趋势228183机电一体化系统的组成要素229184机电一体化的应用2301841按产品功能分类2301842按机电结合程度和形式分类232185机电一体化创新实践2331851机电一体化创新训练套件简介2331852机电一体化创新训练实践236186实训室安全操作规程240复习思考题241参考文献242
内容摘要
本书是根据教育部工程训练教学指导委员会制定的工程训练教学基本要求，以突出培养创新型技术人才为目标，结合工程训练教学改革经验和实际而编写的。全书共分6篇，篇介绍工程认知的基础知识，第2篇为热加工技术，第3篇为传统制造技术，第4篇为优选制造技术，第5篇为电工电子技术，第6篇为工程创新基础。本书语言力求通俗易懂，内容力求精炼，侧重工程素质和工程实践能力培养。本书适合普通高等工科院校非工程类专业的工程训练教学使用，也可供技术人员参考和使用。
精彩内容
21世纪后，随着全球经济技术的飞速发展，人才竞争日益激烈，用人标准不断提升，对大学生提出了更高的期望，大学生要适应社会的发展，需要的各类知识的集成度比过去范围更宽，知识结构更完备，实践能力、创新意识和创新能力要求更高，综合素质要求更全面。作为工科院校的学生，除应掌握必要的理论知识和实践知识外，还应主动树立管理、质量、创新、安全、营销、群体、环境和法律意识等，这些都是当今大学生所不可缺少的，否则将难以在今后激烈的社会竞争中得以生存和发展。对于非工程技术类大学生，必须提高自己的工程素质，掌握、了解工程技术有关的基础知识和新近发展，进行必要的动手体验以取得一定的技能。作为高等工程教育，其核心在于教育过程中突出的实践性，注重加强非工程技术类学生工程意识和工程素质的培养，以使他们今后更好地融入“大工程”，能够真正地成为社会主义建设需要的专门人才。然而，目前非工程技术类大学生所接受的工程教育先天不足，学生一直处在从“校门”到“校门”的状态，对现代工程技术实践接触很少，大多无感性经验，导致非工程技术类专业毕业生缺乏一般工程技术方面基本知识，如谈到机器，不知有哪些基本组成；更缺少亲身的体验和感性了解，很多概念与实际无法对应，如材料的硬度和强度混淆不分。这类问题的存在，对非工程技术类学生的专业教育会造成一定的困难，毕业生在走向社会后其机遇和发展也会因此受到某种影响。本书为普通高等学校工科非机械类及文理科类学生编写。教程内容以介绍机械制造基本工艺知识为主，同时选择性地介绍部分先进制造技术、工业生产环境及其保护和安全生产知识。不同专业应根据培养目标和培养要求选用相关内容。本书共6篇、18章，篇介绍工程认知的基础知识，包含对学习本课程所需的基础知识，如制图、测量等，第2篇为热加工技术，包含铸造和焊接，第3篇为传统制造技术，包含车铣刨和钳工，让学生对传统制造工艺有一个大体的了解，第4篇为先进制造技术，包含数控车削加工、数控铣削加工、线切割、激光和3D打印技术，第5篇为电工电子技术，第6篇为工程创新基础，包含机器人和机电一体化技术，主要是对学生创新意识进行有意识的培养。本书各章都配有复习思考题，供教学参考。全书由河北工业大学王明川、马玉琼、王军伟主编，参与编写和校对工作的还有河北工业大学郑惠文、冯慧娟、张玉珮，毕海霞、张艳蕊、王伟、郑红伟、苗青、李建、王祖星、宋健、刘同、王春松、李良、张彧硕、韦亚琼、张林海、张伟男、唐乐、李媛媛、王铁成、张玉龙、张洪起、王跃华、安伟、张啸、刘磊、邢军和师占群，全书由河北工业大学刘晓微主审。限于编者水平，本书难免存在错误和不足之处，敬请读者批评指正。编者
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