仓储管理从入门到精通

全球采购和供应链快速发展的今天，人工智能、大数据、工业机器人、物联网、互联网金融、区块链等新兴技术和概念层出不穷，令人应接不暇。身处其中的每个人每天都接收海量信息，如何在海量信息、碎片化信息和数据中获取对自身和所处行业有效的、系统化的信息；我国制造企业跨越式发展、弯道超车，不管是主动还是被动地进入工业4.0和智能制造，如何用*的理论和实践进行指导，都是当今我国实体经济中的支柱——制造企业进行产业升级和内部增效*重要的一个课题。

我国制造业在发展的同时面临着人口红利消失、国际分工细化、高科技领域竞争加剧、全球原材料资源涨价等问题。在激烈竞争的市场环境里生存的大中型企业开始考虑优化和变革自己的采购与供应链管理体系。如何从原材料供应商到终端消费者进行整合，实现*少的库存、*精准的营销、*短的生产周期，获取生产效率的*化和商业利益的*化是这些企业目前*迫切的问题。同时，这些问题也给当前我国制造业的供应链管理提出更高要求。

拥有科学的采购与供应链管理思想是制造企业提高管理水平、改善质量、节约成本的基础。企业还需要建立一整套科学的采购与供应链管理系统，将采购管理的各项工作纳入整个公司的内部管理体系中，保证采购过程中各环节间的信息通畅，提高企业内部各协作部门的工作效率。

同时，对企业各种仓储行为进行整体的规划，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计，通过合理的仓储规划不仅可以有效提高仓储工作效率，而且可以直观地对仓储作业活动进行调控。

总之，良好的采购与供应链管理，可以充分利用企业外部资源、利用供应商的运作来减少企业采购作业流程，让供应商对自己的产品负责，对物资的供应负责，减轻企业采购人员的工作负担，减轻仓储工作人员的作业难度，在降低成本的同时提高效率，实现企业与供应商的双赢。

《仓储管理从入门到精通》一书就是在科学的采购与供应链管理思想基础上，采用图解的方式，去理论化，通过范本、案例对仓储管理的知识框架和实际应用做出完整呈现。本书分为仓储的规划与布局、仓库物料管理的基础工作、入库管理、仓储搬运、仓储保管、出库管理、仓库盘点、智慧仓储管理8个章节，对仓储管理进行了系统的归纳和分析，不论是初学者还是有多年工作经验的仓储管理者，都可以用这本书进行学习、参考和对照，希望此书能够给大家带来更多启迪和思考。

由于编者水平有限，加之时间仓促、参考资料有限，书中难免出现疏漏与缺憾，敬请读者批评指正。

笔　者

《仓储管理从入门到精通》在科学的采购与供应链管理思想基础上，采用图解的形式，去理论化，通过范本、案例对于仓储管理的知识框架和现实应用做出完整呈现。本书分为仓储的规划与布局、仓库物料管理的基础工作、入库管理、仓储搬运、仓储保管、出库管理、仓库盘点、智慧仓储管理8个章节，对于仓储管理进行了系统的归纳和分析，不论是初学者还是从事多年的仓储管理者，都可以用来学习参考和对照。

郑时勇，深圳市正引企业管理顾问有限公司，总经理，曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。曾在香港力高集团领导生产现场改善工作，通过欧美客户验厂，企业因此也受到了包括麦当劳,迪斯尼等机构的好评。经典课程:生产/工程管理技术.(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。

第1章仓储的规划与布局 001

仓储规划是在对各种仓储行为进行整体的规划，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计。通过合理的仓储规划可以有效地提高仓储的工作效率，减轻仓储工作人员的作业难度，更可直观地对仓储作业活动进行调控。

 1.1　仓储规划 / 001

1.1.1　仓储规划原则 / 001

1.1.2　仓储规划注意事项 / 002

 1.2　仓储系统性的规划 / 003

1.2.1　认识——从供应链全局看仓储 / 003

1.2.2　理解——存储对象的特征分析 / 004

1.2.3　改造——核心设计仓储布局 / 005

1.2.4　评估——系统评价 / 005

1.2.5　实施——运作支持 / 005

 1.3　仓库的具体规划 / 006

1.3.1　仓库规划的总体要求 / 006

1.3.2　仓库规划的主要内容 / 007

1.3.3　仓库位置的确定 / 007

1.3.4　仓库总平面布置 / 008

1.3.5　仓库竖向布置 / 008

 1.4　仓位规划 / 009

1.4.1　仓库区位规划设计 / 009

1.4.2　确定货仓仓位大小 / 009

1.4.3　仓位的具体规划 / 010

 1.5　货位规格化 / 011

1.5.1　货位规格化的主要依据 / 011

1.5.2　货位规格化的基本思路 / 012

1.5.3　货位规格化的形式 / 012

 1.6　货位编号 / 014

1.6.1　货位编号原则 / 014

1.6.2　货位编号的要求 / 014

1.6.3　货位编号的方法 / 015

1.6.4　绘制货位图 / 016

1.6.5　货位编号的注意事项 / 018

 1.7　选择货架 / 019

1.7.1　普通货架 / 021

1.7.2　特殊货架 / 021

 1.8　自动化立体仓库 / 022

1.8.1　自动化立体仓库的优点 / 023

相关链接：自动化立体仓库与传统仓库对比 / 024

1.8.2　自动化立体仓库的缺点 / 024

1.8.3　自动化立体仓库的功能 / 025

1.8.4　自动化立体仓库的分类 / 025

1.8.5　自动化立体仓库的构成 / 028

1.8.6　自动化立体仓库的布置规划 / 030

1.8.7　选择自动化立体仓库需考虑的问题 / 032

第2章仓库物料管理的基础工作 035

物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。而要做好物料管理，首先必须做好基础工作：物料编号、物料定位与标示、制作物料账卡。

 2.1　物料编号 / 035

2.1.1　物料编号的含义 / 036

2.1.2　物料编号的作用 / 036

2.1.3　物料编号的基本原则 / 037

2.1.4　物料编号的结构组成 / 037

2.1.5　物料编号的方法 / 038

2.1.6　物料编号的注意事项 / 039

 2.2　物料定位与标示 / 040

2.2.1　物料定位 / 041

2.2.2　物料标示 / 043

 2.3　物料账卡 / 044

2.3.1　什么是物料账卡 / 045

2.3.2　物料卡管理要求 / 045

2.3.3　物料台账 / 045

2.3.4　账目管理的要点 / 051

第3章入库管理 052

物料入库是生产管理的重要组成部分，也是仓库管理的一个重要环节。做好物料入库控制工作，对于降低生产成本有重要作用。

 3.1　入库准备 / 052

3.1.1　了解所接物品 / 053

3.1.2　划分存放位置 / 053

3.1.3　整理存放区域 / 054

3.1.4　组织人力 / 054

3.1.5　准备物力 / 054

 3.2　物料接收流程 / 054

3.2.1　预接收材料 / 055

3.2.2　通知检验 / 056

3.2.3　按检验结果处理物料 / 057

 3.3　实施检验 / 059

3.3.1　数量检验 / 061

3.3.2　品质检验 / 063

3.3.3　契约（采购）条件检查 / 064

 3.4　入库登记 / 064

3.4.1　入库单填制 / 065

3.4.2　明细账登记 / 066

 3.5　保管卡设置 / 066

 3.6　建立物品档案 / 068

3.6.1　收集档案资料 / 068

3.6.2　建立并保管档案 / 069

3.6.3　物品档案的管理注意事项 / 069

 3.7　损害赔偿 / 069

 3.8　物品退换 / 070

3.8.1　物品退换手续 / 071

3.8.2　物品退换流程 / 071

第4章仓储搬运 073

物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装卸搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。

 4.1　搬运原则 / 073

4.1.1　搬运原则 / 074

4.1.2　　搬运布置的注意事项 / 074

 4.2　搬运方法与工具 / 074

4.2.1　认识“搬运作业指导书” / 075

4.2.2　搬运方法 / 076

4.2.3　选择搬运方法 / 076

 4.3　认识运输标志 / 077

4.3.1　包装储运图示标志 / 078

4.3.2　危险货物包装标志 / 081

 4.4　搬运的要求 / 086

4.4.1　人工搬运的限制使用 / 087

4.4.2　使用工具搬运 / 087

4.4.3　搬运装具 / 088

 4.5　提高搬运效率 / 088

 4.6　实施合理化搬运 / 089

4.6.1　合理化搬运的衡量准则 / 090

4.6.2　减少搬运次数 / 091

4.6.3　缩短搬运距离 / 091

4.6.4　提高物品活载程度 / 091

4.6.5　提高作业的机械化和自动化水平 / 092

 4.7　特殊物品搬运 / 092

4.7.1　特殊物品的类别 / 093

4.7.2　特殊物品的搬运方法 / 093

4.7.3　特殊物品的搬运器具选择 / 094

4.7.4　各类特殊物品的搬运要领 / 094

第5章仓储保管 097

仓储保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储保管的重要任务。

 5.1　储存保管要求 / 097

5.1.1　整理好储存区域 / 097

5.1.2　使用适当的储存方法 / 097

5.1.3　做好储存品的监控 / 097

 5.2　保管、储存的控制方法 / 098

5.2.1　分类存放 / 098

5.2.2　科学堆放 / 098

5.2.3　保持通道畅通 / 098

5.2.4　明确职责 / 098

5.2.5　加强保管 / 099

5.2.6　严格审批 / 099

5.2.7　保障安全 / 099

 5.3　物品堆放 / 099

5.3.1　堆放的一般性原则 / 100

5.3.2　物品堆放的方法 / 100

5.3.3　物品堆放的注意事项 / 101

5.3.4　特殊物品的堆放 / 103

 5.4　物品标示 / 103

 5.5　仓储保管技术 / 104

5.5.1　仓库温、湿度控制及调节 / 104

5.5.2　储存物品霉变防治 / 106

 5.6　不同物品的保管要领 / 107

5.6.1　贵重物品的管理 / 108

5.6.2　危险物品的管理 / 108

5.6.3　易损物品的管理 / 109

5.6.4　易生锈材料的管理 / 109

5.6.5　敏感材料 / 110

5.6.6　有效期限较短的物料 / 110

5.6.7　可疑材料 / 110

5.6.8　长期库存的物品 / 111

5.6.9　退货产品的处理 / 111

 5.7　储存日常质量监督 / 112

5.7.1　日常质量监督的方式和性质 / 112

5.7.2　日常质量监督的频率 / 113

5.7.3　日常质量监督的内容 / 113

 5.8　物品定期检验 / 114

5.8.1　定期检验的周期 / 114

5.8.2　库存物品定期检验的方法 / 114

5.8.3　库存物品定期检验结果的处理方法 / 115

 5.9　呆、废料的处理 / 115

5.9.1　呆料、废料的划分 / 115

5.9.2　对呆料、废料的处理目的 / 116

5.9.3　呆料的预防与处理 / 117

5.9.4　废料的预防和处理 / 118

第6章出库管理 121

仓库根据客户（生产部、销售部）开出的货物出库凭证（仓单、领料单、提货单、调拨单），进行核单备货、复核、包装、点交、登账和清理等工作，过程的总称为出库管理。仓管人员必须做好货物出库前的准备工作，货物出库应严格按照程序办理，处理好货物出库中出现的问题，同时，认真做好货物的出库复核。

 6.1　物料的出库 / 121

6.1.1　物料的发放流程 / 121

6.1.2　物料发放手续 / 122

6.1.3　物料发放原则 / 126

6.1.4　领料凭证的审核 / 127

6.1.5　备料 / 131

6.1.6　物料发放 / 132

6.1.7　做好登记作业 / 134

6.1.8　发料问题的处理 / 136

6.1.9　退料管理 / 137

6.1.10　物料超领的管理 / 139

 6.2　成品出货 / 140

6.2.1　成品出仓的要求 / 141

6.2.2　出货的准备工作 / 141

6.2.3　出货记录 / 142

6.2.4　出货装车 / 143

6.2.5　出货报告 / 144

6.2.6　成品出货的注意事项 / 145

6.2.7　出货中异常情形处理 / 145

第7章仓库盘点 148

仓库管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节。仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个*重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用中*重要、*基础的一个手段就是抓好仓库的盘点工作。

 7.1　盘点的作用 / 148

7.1.1　让企业了解物资的库存量，提供经营决策的依据 / 148

7.1.2　让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范 / 149

7.1.3　让仓库管理人员更好地执行规定 / 149

7.1.4　是检查仓库现场管理的一个有效手段 / 149

 7.2　盘点的方法 / 149

7.2.1　定期盘点和循环盘点 / 150

7.2.2　账簿盘点和实地盘点 / 150

 7.3　盘点工具表格 / 151

7.3.1　盘点传票 / 152

7.3.2　盘点卡 / 152

7.3.3　盘点架 / 153

 7.4　盘点的程序 / 155

 7.5　盘点准备 / 155

7.5.1　盘点前的清理工作 / 156

7.5.2　盘点前生产线退料 / 157

7.5.3　盘点培训 / 157

7.5.4　校正度量仪器，准备盘点工具 / 158

 7.6　实施盘点 / 158

7.6.1　初盘作业 / 158

7.6.2　复盘作业 / 159

 7.7　盘点结果统计 / 160

7.7.1　统计盘点结果 / 160

7.7.2　根据盘点结果填写相应表单 / 160

 7.8　盘点差异确认与处理 / 161

7.8.1　盘点差异确认 / 162

7.8.2　盘点差异处理 / 162

7.8.3　调整账面存量 / 163

第8章智慧仓储管理 165

智慧仓储是指在仓储管理业务流程再造基础上，利用RFID（射频识别）、网络通信、信息系统应用等信息化技术及先进的管理方法，实现入库、出库、盘库、移库管理的信息自动抓取、自动识别、自动预警及智能管理功能，以降低仓储成本、提高仓储效率、提升仓储智慧管理能力。智慧仓储是当今仓储行业变革的重要方向，主要是针对传统仓储行业人力成本高、仓储效率慢、仓储管理复杂等问题结合现代科技设计的一套仓库管理系统。

 8.1　智慧仓储概述 / 165

8.1.1　智慧仓储的任务 / 165

8.1.2　智慧仓储的功能 / 166

8.1.3　智慧仓储管理的好处 / 166

8.1.4　智慧仓储技术的应用 / 167

 8.2　更新仓储硬件设施 / 168

8.2.1　RFID电子标签系统 / 168

8.2.2　自动化运输系统 / 168

8.2.3　自动分拣系统 / 170

8.2.4　机器人分拣系统 / 173

8.2.5　货到人拣选系统 / 175

8.2.6　语音自动化拣选系统 / 176

 8.3　建设智慧仓储软件系统 / 178

8.3.1　RFID仓储管理系统 / 178

8.3.2　WMS智能仓储管理系统 / 185

8.3.3　WCS仓储控制系统 / 188

 8.4　智能机器人的应用 / 191

8.4.1　AGV机器人 / 191

8.4.2　码垛机器人 / 192

8.4.3　分拣抓取机器人 / 193

仓储管理，力求消除仓储管理中已存在或潜在的浪费！

仓库几乎包括了除银行外公司的所有流动资产，如何管理显得十分重要！

从理论到实践，再到典型案例

理论与实战的整合，导入理念

精辟、简练的提示，强化认知

案例的分析和点评，加深理解

成熟的范本和模板，提供参照