金工实训——高职高专机电工程类规划教材

图书标准信息

• 作者 全燕鸣 主编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2006-01
• 版次 1
• ISBN 9787111085232
• 定价 26.00元
• 装帧 平装
• 开本 其他
• 纸张 胶版纸
• 页数 332页
• 字数 419千字

【内容简介】

本书为广东省教育厅组编的高职高专教育机电类专业规划教材之一，是一本供学生使用的技能训练教材。书中主要内容为指导学生按照国家技能考核大纲中规定的要求对铸造、锻练及冲压、焊工、车工、钳工、铣工、磨工等工种进行技能训练，同时也贯穿这些工种所涉及的金工知识。本书除作为机电类高职高专学生的实训教材之外，也可作为机电类大中专和技校学生以及工人的培训或自学用书。

【目录】

序

前言

第一部分  通用基本知识

  实训一  通用工夹具的使用

    一、通用工具及其使用

    二、通用夹具及其使用

  实训二  通用量具的使用及工件加工质量检测

    一、通用量具的使用

    二、工件加工质量检测

  实训三  钢的分类、鉴别及热处理

    一、钢的分类与鉴别

    二、钢的热处理

    思考与实训题

第二部分  铸工

  实训一  铸造工艺分析和生产准备

    一、铸造生产过程

    二、铸造工艺分析 

    三、造型（芯）准备工作

  实训二  手工造型

    一、整模造型

    二、分模造型与造芯

    三、活块造型

    四、挖砂与假箱造型

    五、刮板造型与造芯

  实训三  机器造型

    一、机器造型的紧砂和起模方法

    二、造型（芯）机械的型号

    三、震压造型

    四、射砂造芯

  实训四  铸造合金及熔炼、铸型浇注、铸件清理和铸件缺陷

    一、常用的铸造合金

    二、合金熔炼

    三、铸型浇注

    四、铸件落砂与清理

    五、铸件缺陷

  实训五  压力铸造

    一、压铸机

    二、压铸模

    三、压铸合金

    四、压铸工艺

    五、压铸特点

    铸工安全文明生产

    思考与实训题

第三部分  锻工

  实训一  锻件图与锻件加热

    一、锻件图的锻造比

    二、锻造加热炉

    三、锻造温度范围与加热温度的确定

  实训二  手工自由锻造

    一、手工自由锻造工具及其使用

    二、手工自由锻造的基本工序及其操作

    三、掌钳与手锤的打法

    四、手工自由锻造举例

  实训三  机器自由锻造

    一、空气锤

    二、机器自由锻造的基本操作

    三、机器自由锻造操作注意事项

    四、机器自由锻造举例

  实训四  胎模锻造

    一、胎模的种类

    二、胎模的使用和维护

    三、胎模锻造举例

  实训五  板料冲压

    一、冲压设备

    二、冲模

    三、冲压基本工序

    四、冲压注意事项

    锻工安全文明生产

    思考与实训题

第四部分  焊工

  实训一  焊接电源的选择和焊接接头的准备

    一、焊接电弧与弧焊电源

    二、焊接接头与焊缝

  实训二  焊条电弧焊

    一、焊条电弧焊的特点

    二、焊条电弧焊工艺参数的选择

    三、焊条的分类与保管

    四、焊条电弧焊的技能要求

    五、焊条电弧焊举例

  实训三  埋弧焊

    一、埋弧焊的过程和特点

    二、埋弧焊设备及特点

    三、埋弧焊工艺和技能要求

    四、埋弧焊举例

  实训四  气体保护焊与弧焊缺陷

    一、手工钨极氩弧焊

    二、二氧化碳气体保护焊

    三、电弧焊焊接缺陷识别与分析

  实训五  气焊与气割

    一、气焊

    二、气割

    焊工安全文明生产

    思考与实训题

第五部分  车工

  实训一  车削、车床、车刀的认识和工件与刀具的安装

    一、车削

    二、车床

    三、车刀

    四、安装工件

  实训二  车削轴类零件

    一、车削轴类零件的常用车刀

    二、车外圆的台阶

    三、车端面

    四、切槽与切断

    五、车削偏心轴

    六、车削轴类零件举例

    七、车削轴类零件报废的原因和注意事项

  实训三  车削盘套类零件

    一、盘套类零件的安装方法

    二、车床上钻孔

    三、车床上扩孔

    四、车孔

    五、车床上铰孔

    六、车床上加工偏心孔

    七、车削盘套类零件举例

    八、车削盘套类零件产生废品的原因及预防措施

  实训四  车削内外圆锥和成形面

    一、车锥面

    二、车成形面

  实训五  车螺纹和滚花

    一、车削螺纹的基本问题

    二、车普通螺纹

    三、车梯形螺纹

    四、车削多线螺纹

    五、车螺纹时的注意事项和废品分析

    六、滚花

    车工安全文明生产

    思考与实训题

第六部分  钳工

  实训一  划线

    一、基本线条的划线方法训练

    二、平面划线

    三、立体划线

  实训二  锯削与錾削

    一、锯削

    二、錾削

  实训三  锉削

    一、锉削工具及其基本操作

    二、检验工具及其使用

    三、锉配件的制作

  实训四  孔及蚴纹加工

    一、钻床及其基本操作

    二、麻花钻构造及刃磨

    三、钻孔

    四、扩孔

    五、锪孔

    六、铰孔

    七、攻螺纹

    八、套螺纹

  实训五  刮削

    一、刮削工具及其基本操作

    二、检验工具及其使用

    三、典型表面刮削

  实训六  装配

    一、装配概念

    二、基本元件的装配

    三、典型机构的装配与调整

    针工安全文明生产

    思考与实训题

第七部分  铣工

  实训一  铣床、铣刀和铣削用量

    一、铣床的型号及种类

    二、铣床的主要组成及作用

    三、铣刀

    四、铣削要素及铣削用量的选择

  实训二  铣削平面与曲面

    一、铣削平面

    二、铣削斜面

    三、铣削台阶面

    四、铣削曲面

  实训三  铣削键槽与成形槽

    一、键槽的种类

    二、铣槽类铣刀

    三、装夹工件与对刀

    四、铣削普通键槽

    五、铣削半圆键槽

    六、铣削燕尾槽

    七、铣削T形槽

    八、铣削V形槽

    九、铣削花键槽

    十、铣削螺旋槽

    十一、铣削离合器

  实训四  铣削齿轮与齿条

    一、铣削齿轮的特点

    二、齿轮各部分的名称

    三、铣削齿轮

    四、铣削齿条

    铣工安全文明生产

    思考与实训题

第八部分  磨工

  实训一  磨床的结构与操作

    一、磨床的类别与型号

    二、外圆磨床

    三、其它类型磨床

    四、砂轮

  实训二  磨削外圆与外贺锥面

    一、磨削上圆 

    二、磨削外圆锥面

  实训三  磨削内孔与内圆锥面

    一、磨削内孔

    二、磨削内圆锥面

  实训四  磨削平面

    一、装夹工件

    二、磨平面的方法

    三、磨削平面举例磨工安全文明生产

    思考与实训题

附录A  各类刀具材料主要性能比较

附录B  常用硬质合金的分类、牌号、性能及用途

附录C  普通螺纹基本尺寸

参考文献