【正版新书】机械工程训练

《机械工程训练》

第一篇 工程训练基础

第1章 工程材料基础

1．1 工程材料概述

1．2 金属材料

1．3 硬度

1．3．1 布氏硬度

1．3．2 洛氏硬度

1．3．3 维氏硬度

1．4 非金属材料

1．4．1 非金属材料的分类

1．4．2 高分子材料

1．4．3 陶瓷材料

1．5 复合材料

第二篇 热加工训练

第2章 铸造

2．1 铸造概述

2．2 造型与造芯

2．2．1 铸型的组成

2．2．2 造型（芯）材料

2．2．3 型（芯）砂的性能要求

2．2．4 型（芯）砂的制备

2．2．5 模样与芯盒

2．2．6 造型

2．2．7 造芯

2．2．8 浇注系统

2．2．9 冒口与冷铁

2．3 合金的熔炼与浇注

2．3．1 铸造合金种类

2．3．2 铸铁的熔炼

2．3．3 浇注工艺

2．4 铸件的落砂、清理及缺陷分析

2．4．1 落砂

2．4．2 清理

2．4．3 铸件缺陷分析

2．5 特种铸造

2．5．1 金属型铸造

2．5．2 熔模铸造

2．5．3 压力铸造

2．5．4 离心铸造

第3章 锻压

3．1 锻压概述

3．1．1 锻造

3．1．2 锻造分类

3．1．3 冲压

3．2 金属材料锻前加热

3．2．1 金属坯料加热方法

3．2．2 实习用锻造加热设备

3．3 钢的锻前加热

3．3．1 装料炉温

3．3．2 加热速度

3．3．3 均热保温

3．4 自由锻造

3．4．1 自由锻基本工艺及分析

3．4．2 自由锻常见的缺陷及其产生的原因

3．4．3 典型锻件自由锻工艺过程举例

3．5 胎模锻造

3．5．1 胎模锻

3．5．2 法兰盘胎模锻锻造工艺过程

3．6 板料冲压

3．6．1 冲床

3．6．2 板料冲压的基本工序

3．6．3 冲模模具

第4章 焊接

4．1 电弧焊

4．1．1 电弧焊的原理

4．1．2 焊接设备

4．1．3 焊条

4．1．4 电弧焊的焊接过程

4．1．5 电弧焊工艺参数的选择

4．2 气焊与气割

4．2．1 气焊

4．2．2 气割

4．2．3 气焊与气割的安全特点

4．3 常见焊接缺陷及其检验方法

4．3．1 焊接检验

4．3．2 常见的焊接缺陷

4．3．3 常用无损检测方法

4．4 其他焊接技术

4．4．1 电子束焊接技术

4．4．2 激光焊接技术

4．4．3 等离子弧焊技术

第5章 金属热处理

5．1 钢的热处理

5．1．1 钢的热处理概述

5．1．2 钢在加热时的转变

5．1．3 钢在冷却时的转变

5．2 钢的普通热处理

5．2．1 钢的退火和正火

5．2．2 钢的淬火和回火

5．2．3 钢的表面热处理

5．2．4 其他热处理

5．3 常用的热处理设备

5．3．1 加热设备

5．3．2 冷却设备

5．3．3 控温仪表

5．4 热处理常见缺陷

5．4．1 过热和过烧

5．4．2 氧化和脱碳

5．4．3 变形和开裂

5．4．4 软点和硬度不足

第三篇 传统切削加工训练

第6章 金属切削加工基础

6．1 切削加工的基本概念

6．1．1 切削运动

6．1．2 切削加工过程中的工件表面

6．1．3 切削用量及选用

6．1．4 基准

6．2 刀具

6．2．1 刀具材料

6．2．2 刀具结构

6．2．3 刀具的刃磨

6．3 金属切削加工质量

6．3．1 加工精度

6．3．2 表面粗糙度

6．4 常用量具

6．4．1 游标卡尺

6．4．2 千分尺

6．4．3 百分表（千分表）

6．4．4 量规

6．4．5 万能角度尺

6．4．6 直角尺

第7章 普通车削加工

7．1 车削加工概述

7．1．1 车削加工工艺过程

7．1．2 切削液的选择

7．2 车床介绍

7．2．1 卧式车床的型号及主要技术规格

7．2．2 C6132型车床的组成部分及其作用

7．2．3 卧式车床的传动系统

7．3 车刀

7．3．1 常用车刀的种类和用途

7．3．2 车刀的安装

7．4 车床附件及工件的安装

7．4．1 三爪自定心卡盘

7．4．2 四爪单动卡盘

7．4．3 顶尖

7．4．4 心轴

7．4．5 中心架和跟刀架

7．4．6 花盘、弯板

7．5 车床操作要点

7．5．1 刻度盘及其手柄的使用

7．5．2 车削步骤

7．5．3 粗车和精车

7．5．4 车床安全操作规程

7．5．5 车削质量检验

7．6 典型车削加工工艺

7．6．1