MSC.MARC在材料加工工程中的应用

图书标准信息

• 作者 刘劲松 著
• 出版社 水利水电出版社
• 出版时间 2010-03
• 版次 1
• ISBN 9787508473482
• 定价 68.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 492页
• 字数 775千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 万水CAE技术丛书

【内容简介】

　　《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》主要介绍MSC.MARC在材料加工工程中的应用及其相关的技术问题，特别是对塑性加工成型过程中的典型应用作了重点讲解。全书以应用为主，理论为辅，既注重MSC.MARC基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。
　　《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》所有案例皆来自实际工程项目，不仅包括具体的建模过程，还包括具体的模拟结果分析与技术处理。全书共分13章，介绍有限元技术在材料加工工程中的应用状况，有限元法的一些基本原理与MSC.MARC在材料加工中的一些常用技术，分别从板材成型、型材成型、轧制成型、液压成型、锻造成型、热处理、焊接等方面介绍MSC.MARC在材料加工工程中的典型应用案例，并给出全部命令流流程和相应的子程序代码。读者通过《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》的学习，可以掌握有限元法解决实际工程问题的关键技术，学会应用本专业知识分析问题、解决问题，将理论分析与工程实践紧密衔接在一起。《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》附带所有案例的模型文件，读者可以在中国水电水利出版社网站下载。
　　《MSC.MARC在材料加工工程中的应用》既适合作为材料加工工程专业的本科生与研究生教材，也可作为相关企事业工程技术人员应用参考书，还可作为MSC.MARC有限元分析软件的高级培训教材。

【目录】

前言
第1章绪论
1.1有限元法的特点与发展过程
1.2有限元法在塑性加工领域的应用
1.3有限元法的基本问题
1.4有限元法的发展趋势
1.5MSC.Marc有限元软件的特点

第2章有限元法的基本理论
2.1有限元法概述
2.1.1有限元法的基本思想
2.1.2有限元法分析计算的思路和做法
2.1.3有限元分析的基本方法
2.1.4学习有限元法所需的理论基础
2.2塑性有限元法分类
2.2.1弹塑性有限元法
2.2.2刚塑性有限元法
2.3非线性方程组的数值解法

第3章MSC.MARc在材料加工过程中的一些常用技术
3.1变形的描述
3.1.1定义
3.1.2Eulerian坐标和Lagrangian坐榱
3.1.3Eulerian网格和Lagrangian网格
3.1.4Lagrangian网格畸变的处理方式
3.2局部自适应网格细划分
3.2.1自适应网格细划分准则
3.2.2局部自适应网格细划分的数量
3.2.3局部网格自适应实例分析
3.3网格重划分
3.3.1网格重划分器
3.3.2网格重划分准则
3.3.3网格重划分数量
3.3.4网格重划分实例分析
3.4预状态分析
3.4.1预状态分析的基本功能
3.4.2预状态分析应用实例
3.5重启动分析
3.5.1重启动分析的基本步骤
3.5.2重启动分析实例
3.6热-结构耦合分析
3.6.1热-结构耦合分析的基本概念
3.6.2热-结构耦合分析的基本过程
3.7小结

第4章异型结构件增量弯曲成形有限元模拟
4.1引言
4.2增量弯曲成形原理
4.3异型结构件有限元模型的建立
4.3.1几何模型
4.3.2单元网格划分
4.3.3定义材料特性
4.3.4定义接触条件
4.3.5定义边界条件
4.3.6定义载荷工况
4.3.7定义作业参数并提交运行
4.4单筋条结构件变形模拟结果分析
4.4.1单筋条结构件回弹分析
4.4.2应变分布
4.5单筋结构件失稳模拟结果分析
4.5.1I形单筋结构件失稳分析
4.5.2T形单筋结构件失稳分析
4.5.3J形单筋结构件失稳分析
4.6单筋结构件翘曲模拟结果分析
4.6.1I形单筋结构件翘曲分析
4.6.2T形单筋结构件翘曲分析
4.6.3J形单筋结构件翘曲分析
4.7有限元模拟对工程的指导作用
4.7.1特征直线方程
4.7.2自适应增量成形工艺知识库总体结构
4.7.3自适应增量成形工艺知识库参数获取方法
4.7.4应用与验证
4.8小结

第5章整体壁板滚弯成形有限元模拟
5.1引言
5.2滚弯成形原理
5.3滚弯成形有限元模型的建立
5.3.1几何模型
5.3.2单元网格划分
5.3.3定义材料特性
5.3.4定义接触条件
5.3.5定义边界条件
5.3.6定义载荷工况
5.3.7定义作业参数并提交运行
5.4整体壁板滚弯成形模拟结果分析
5.4.1壁板应力分析
5.4.2壁板应变分析
5.4.3三辊作用力分析
5.4.4回弹分析
5.5小结

第6章镁合金型材绕弯成形有限元模拟
6.1引言
6.2绕弯成形原理
6.3材料性能曲线测定
6.3.1材料性能测定
6.3.2材料的物理属性
6.4绕弯成形有限元模型的建立
6.4.1几何模型
6.4.2单元网格划分
6.4.3初始条件
6.4.4边界条件
6.4.5模具加载条件
6.4.6材料的物理属性
6.4.7定义工况
6.4.8定义作业参数
6.4.9求解
6.5镁合金型材绕弯成形模拟结果分析
6.5.1回弹分析
6.5.2温度对成形的影响
6.5-3成形质量分析
6.5.4创建动画
6.6小结

第7章金属轧制成形的有限元模拟
7.1材料的变形抗力
7.1.1冷轧变形抗力模型
7.1.2热轧变形抗力模型
7.1.3M1ARC中对变形抗力模型的处理方式
7.2轧制力能参数的计算
7.2.1轧制力的计算及影响因素
7.2.2MARC：计算轧制力的方式
7.3板厚、板形、宽展的计算
7.3.1板厚
7.3.2板形
7.3.3宽展
7.3.4MARC、计算板厚、板形的方法
7.4轧制过程温度的计算
7.4.1热轧过程的基本传热方程与边界条件
7.4.2热轧过程热.结构耦合分析的边界条件
7.4.3热轧过程热-结构耦合在MARC中的实现
7.5轧制成形分析应用实例
7.5.1案例说明
7.5.2模型的简化
7.5.3第一道次轧制仿真
7.5.4第二道次轧制仿真
7.5.5轧制过程的三维热-结构耦合分析
7.6小结

第8章镁合金板材异步轧制数值模拟
8.1引言
8.2板材异步轧制基本原理
8.3板材异步轧制有限元模型的建立
8.3.1几何模型建立
8.3.2单元网格划分
8.3.3材料特性定义
8.3.4接触条件定义
8.3.5初始条件定义
8.3.6载荷工况定义
8.3.7定义作业参数并提交运行
8.4镁合金板材异步轧制模拟结果分析
8.4.1板材异步轧制过程金属流动分析
8.4.2板材异步轧制等效应变场分布
8.4.3板材异步轧制等效应力场分布
8.4.4板材异步轧制温度场分布
8.5不同工艺参数对板材异步轧制过程的影响
8.5.1不同轧辊转速比对异步轧制的影响
8.5.2摩擦因素对板材异步轧制的影响
8.5.3坯料温度对板材异步轧制的影响
8.5.4轧辊温度对板材异步轧制的影响
8.5.5压下率对板材异步轧制的影响
8.6小结

第9章三辊行星轧制成形有限元模拟
9.1引言
9.2三辊行星轧制成形基本原理
9.3旋轧成形有限元模型的建立
9.3.1建立轧辊芯棒小车坯料有限元模型
9.3.2几何参数的定义
9.3.3材料特性的定义
9.3.4莲接控制的定义
9.3.5接触体和接触表的定义
9.3.6初始条件的确定
9.3.7边界条件的定义
9.3.8工况的定义
9.3.9定义作业参数并提交运行
9.4旋轧成形变形规律模拟结果分析
9.4.1坯料三角形效应分析
9.4.2坯料受力特征分析
9.4.3运动轨迹分析
9.4.4接触特征规律
9.4.5坯料纵向运动的变形段
9.5旋轧成形温度场模拟结果分析
9.5.1旋轧成形过程的温度场分布
9.5.2坯料上一点的温度变化
9.5.3坯料横切面温度场分布
9.5.4坯料切面圆周温度变化
9.5.5旋轧成形应变速率特点分析
9.6小结

第10章管材液压成形有限元分析实例
10.1引言
10.2管材液压成形原理
10.3管材液压成形有限元模型的建立
10.3.1几何模型
10.3.2单元网格的划分
10.3.3材料特性的定义
103.4几何特性的定义
10.3.5接触条件的定义
10.3.6边界条件的定义
10.3.7载荷工况的定义
10.3.8定义作业参数并提交运行
10.4管材液压成形模拟结果分析
10.4.1壁厚分布
10.4.2应变分布
10.5小结

第11章涡轮盘闭模锻造中组织演变的有限元模拟
11.1概述
11.2组织演变的有限元计算
11.2.1组织演变模型
11.2.2用户子程序二次开发
11.3有限元模型的建立
11.3.1几何模型
11.3.2材料模型
11.3.3接触条件
11.3.4初始条件
11.3.5网格重划分
11.3.6定义工况
11.3.7定义作业参数
11.3.8提交作业
11.4结果分析
11.4.1温度场
11.4.2等效应变场
11.4.3流线场
11.4.4组织场
11.5小结

第12章铜盘管退火过程温度场有限元模拟
12.1引言
12.2铜盘管退火工艺过程
12.2.1铜盘管退火工艺概述
12.2.2铜盘管退火过程的传热分析
12.2.3铜盘管退火过程传热学理论
12.2.4铜盘管退火过程关键参数分析
12.3铜盘管退火温度场有限元模型的建立
12.3.1几何模型
12.3.2单元网格划分
12.3.3材料特性定义
12.3.4初始条件的定义
12.3.5边界条件的定义
12.3.6载荷工况的定义
12.3.7定义作业参数并提交运行
12.4铜盘管退火温度场模拟结果分析
12.4.1铜盘管退火温度场云图
12.4.2铜盘管热点与冷点温度演变历史
12.4.3铜盘管径向和轴向温度分布
12.4.4分析与讨论
12.5小结

第13章管道对接焊有限元模拟
13.1引言
13.2热一力耦合有限元法
13.2.1热传导问题的控制方程
13.2.2热传导问题的有限元描述
13.2.3热应力问题的有限元描述
13.3管道焊接模拟前处理
13.3.1网格划分
13.3.2定义几何属性
13.3.3定义材料属性
13.3.4设置焊接路径和填充焊料
13.3.5添加边界条件和初始条件
13.3.6定义工况
13.3.7定义作业参数
13.4后处理结果分析
13.4.1焊接温度场分析
13.4.2管道焊接残余应力
13.4.3管道焊后变形分析
13.5小结
参考文献