【假一罚四】模具制造技术(曾珊琪)
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广东东莞
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作者曾珊琪，丁毅 主编
出版社化学工业出版社
ISBN9787122026613
出版时间2008-07
装帧平装
开本16开
定价35元
货号20246245
上书时间2024-11-26
商品详情
- 品相描述：全新
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导语摘要
本教材是根据高等教学改革的宗旨，以培养社会应用型人才为重点，提高学生综合能力为目标而编写的。全书内容以现代模具制造技术和加工工艺为主线，较全面系统地阐述了现代模具制造方法的基本原理、特点、加工工艺及应用。全书共分9章，主要内容包括：模具制造概述；模具制造工艺规程的编制；模具成形零件的机械加工与光整加工；模具数控机床加工及数控加工工艺；模具的机械加工精度与表面质量；模具的电火花加工和电火花线切割、电化学加工、超声波加工与激光加工等特种加工；典型模具零件加工工艺和装配工艺，以及现代模具先进制造技术的简介。全书围绕着模具零件结构特征和精度要求与加工方法的关系进行论述，列举较多的加工工艺实例，力求理论基础紧密结合实际。
本书可作为材料成型及控制工程、模具设计与制造、塑性成型工艺与设备、机械制造工艺及设备等专业教学使用。也可供从事模具设计与制造的专业人员和工程技术人员参考。
目录
第1章 模具制造概述
1.1 现代模具工业的发展
1.2 模具设计与加工的关系
1.3 优质模具应满足的要求
1.4 模具制造的特点
1.5 模具制造的工艺路线
1.5.1 分析估算
1.5.2 模具设计
1.5.3 模具制图
1.5.4 零件加工
1.5.5 装配调整
1.5.6 试模
1.6 模具的主要加工方法
1.6.1 机械加工
1.6.2 特种加工
1.6.3 塑性加工
1.6.4 铸造
1.6.5 焊接
1.7 模具结构分析及零件分类
1.7.1 模具的结构
1.7.2 模具零件的分类
1.7.3 模具零件表面的组成
1.7.4 模具零件毛坯的选择
l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工
1.8.1 模具零件外圆柱面的加工方案
1.8.2 模具零件孔的加工方案
1.8.3 模具零件平面的加工方案
思考题
第2章 模具制造工艺规程
2.1 基本概念
2.1.1 模具的生产过程和工艺过程
2.1.2 模具的机械加工工艺过程
2.1.3 模具的生产类型
2.1.4 制定模具工艺规程的原则和
步骤
2.2 工件的安装和基准选择
2.2.1 基准的概念
2.2.2 工件的安装方式
2.2.3 定位基准的选择
2.3 工艺路线的拟订
2.3.1 表面加工方法的选择
2.3.2 加工阶段的划分
2.3.3 加工顺序的安排
2.3.4 工序的集中与分散
2.4 工序设计
2.4.1 机床与工艺设备的选择
2.4.2 加工余量与工序尺寸
思考题
第3章 模具成形零件的机械加工
3.1 一般机械加工
3.1.1 车削加工
3.1.2 铣削加工
3.1.3 刨削和插削加工
3.1.4 磨削加工
3.2 仿形加工
3.2.1 仿形加工的控制方式及工作原理
3.2.2 仿形加工工艺
3.2.3 雕刻加工
3.3 精密加工
3.3.1 坐标镗床加工
3.3.2 坐标磨床加工
3.3.3 成形磨削
3.4 光整加工
3.4.1 研磨与抛光的机理
3.4.2 研磨与抛光的分类
3.4.3 手工研磨、抛光
3.4.4 挤压研磨抛光
3.4.5 其他光整加工
思考题
第4章 模具数控加工
4.1 数控加工原理及特点
4.1.1 数控机床的基本概念
4.1.2 模具数控加工工艺的特点
4.1.3 模具数控加工工艺设计
4.1.4 数控机床、刀具和夹具的选择与使用
4.1.5 走刀路线与加工参数
……
第5章 模具的机械加工质量
第6章 模具的特程加工
第7章 典型模具零件加工工艺
第8章 典型模具装配工艺
第9章 现代模具先进制造技术
参考文献
内容摘要
本教材是根据高等教学改革的宗旨，以培养社会应用型人才为重点，提高学生综合能力为目标而编写的。全书内容以现代模具制造技术和加工工艺为主线，较全面系统地阐述了现代模具制造方法的基本原理、特点、加工工艺及应用。全书共分9章，主要内容包括：模具制造概述；模具制造工艺规程的编制；模具成形零件的机械加工与光整加工；模具数控机床加工及数控加工工艺；模具的机械加工精度与表面质量；模具的电火花加工和电火花线切割、电化学加工、超声波加工与激光加工等特种加工；典型模具零件加工工艺和装配工艺，以及现代模具先进制造技术的简介。全书围绕着模具零件结构特征和精度要求与加工方法的关系进行论述，列举较多的加工工艺实例，力求理论基础紧密结合实际。
本书可作为材料成型及控制工程、模具设计与制造、塑性成型工艺与设备、机械制造工艺及设备等专业教学使用。也可供从事模具设计与制造的专业人员和工程技术人员参考。
精彩内容
第1章 模具制造概述
模具是机械工业的重要工艺装备，是制造各种金属和非金属零件的一种重要生产工具，它对零部件的制造质量和成本有着决定性的作用。
1.1 现代模具工业的发展
随着我国工业生产的不断发展，给模具工业带来广阔前景的同时也带来了新的挑战。根据现代工业发展的趋势，工业产品的特征表现为：大型产品和小型化多功能性产品的结构越来越复杂；表面质量和加工精度的要求越来越高；高速、高温、高摩擦及腐蚀性工作环境的产品对高性能材料的需求越来越多，尤其是高性能工程材料的使用越来越广泛，因此工业产品的制作对模具的需求量更大、种类更多、性能和精度更高、结构和工作条件更复杂、寿命要求更长。目前我国模具工业发展的总趋势主要包括发展精密、高效、长寿命模具及发展高效、精密、数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位、多型腔的模具等。
模具经过设计终成型依靠的是机械加工技术，因此提高模具制造水平是获得高质量模具的保证。近年来，我国模具制造技术在不断发展，模具的加工手段从一般的机械加工、精密加工发展到数控机床加工的广泛应用。模具计算机辅助设计和制造(CAD／CAM)已越来越深入模具现代化加工技术的应用和发展。现代模具加工技术的主要特点表现为：模具精度的保证从主要依靠钳工技巧，发展到更多依靠精密加工机床、各种数控机床和加工中心及各种特种加工技术的应用。
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