【假一罚四】材料加工工艺黄天佑

1 绪论
1．1 材料加工工艺在制造业中的地位
1．2 材料加工工艺的展望
1．3 “材料加工工艺”课程的任务
参考文献
2 液态金属成形
2．1 概述
2．1．1 铸造生产的特点
2．1．2 铸造方法
2．2 金属的熔炼
2．2．1 铸铁的熔炼
2．2．2 铸钢的熔炼
2．2．3 铝合金的熔炼
2．3 砂型铸造
2．3．1 粘土砂型
2．3．2 粘土砂型的类别
2．3．3 砂型的紧实
2．3．4 制芯工艺
2．3．5 树脂自硬砂型（芯）
2．3．6 水玻璃砂型（芯）
2．4 涂料
2．4．1 涂料的作用
2．4．2 涂料的基本组成
2．4．3 涂料的制备与涂敷方法
2．5 铸造工艺设计
2．5．1 零件结构的工艺性
2．5．2 造型及制芯方法的选择
2．5．3 浇注位置的确定
2．5．4 分型面的选择
2．5．5 砂芯设计
2．5．6 铸造工艺设计参数
2．5．7 浇注系统设计
2．5．8 冒口与冷铁
2．6 其他铸造方法
2．6．1 金属型铸造
2．6．2 低压铸造
2．6．3 压力铸造
2．6．4 熔模铸造
2．6．5 陶瓷型铸造
2．6．6 消失模铸造
2．6．7 离心铸造
复习思考题
参考文献
3 金属塑性成形
3．1 塑性成形工艺概述
3．1．1 塑性成形工艺的特点及应用
3．1．2 塑性成形工艺的分类
3．2 锻造工艺
3．2．1 锻前加热
3．2．2 自由锻造
3．2．3 模锻
3．2．4 锻造模具
3．3 板料冲压工艺
3．3．1 冲裁
3．3．2 弯曲
3．3．3 拉深
3．3．4 胀形
3．3．5 翻边
3．3．6 旋压
3．3．7 板料冲压性能参数及实验方法
3．3．8 冲压模具
3．4 锻压设备
3．4．1 机械压力机
3．4．2 液压机
3．5 轧制工艺
3．6 挤压工艺
3．7 拉拔工艺
复习思考题
参考文献
4 金属的焊接
4．1 焊接技术的范畴
4．2 电弧焊接技术基础
4．2．1 焊接电弧
4．2．2 熔滴过渡
4．2．3 焊缝成形
4．2．4 焊接接头
4．2．5 弧焊电源基础知识
4．2．6 焊接电弧自动控制基础
4．3 常用的电弧焊接方法
4．3．1 焊条电弧焊
4．3．2 埋弧焊
4．3．3 CO2电弧焊
4．3．4 熔化极氩弧焊
4．3．5 钨极氩弧焊
4．3．6 等离子弧焊
4．4 焊接工艺方法的分类和选用
4．4．1 金属焊接方法的分类
4．4．2 金属焊接方法的选用
4．4．3 焊接工艺方法的发展
复习思考题
参考文献
5 粉末成形
5．1 概述
5．2 粉末体及粉末特性
5．2．1 粉末体和粉末颗粒
5．2．2 粉末颗粒的结晶构造和表面状态
5．2．3 粉末的性能
5．3 粉末成形对成形原料的要求
5．3．1 对粉末性能的要求
5．3．2 对坯料流动性和水分的要求
5．3．3 对坯料流变性的要求
5．3．4 粉末成形前原料的准备
5．4 粉末成形坯体的结构与性质
5．4．1 粉末成形坯体的结构
5．4．2 粉末成形坯体性能
5．5 粉末成形方法
5．5．1 粉末成形方法分类
5．5．2 常用的粉末成形方法
5．6 烧结
5．6．1 材料的烧结过程
5．6．2 粉末烧结材料的显微结构特征
5．7 粉末成形对后续加工工艺的影响
5．7．1 对干燥工艺的影响
5．7．2 对烧结的影响
5．7．3 对机械加工的影响
5．8 粉末成形技术的发展
复习思考题
参考文献
6 高分子材料成形方法
6．1 高分子材料成形概述
6．1．1 塑料
6．1．2 橡胶
6．1．3 高分子复合材料
6．2 高分子材料的加工特性
6．2．1 高分子材料物理形态的转变温度
6．2．2 高分子材料熔体的流动
6．2．3 高分子材料加工的取向结构
6．2．4 高分子材料的结晶性
6．2．5 高分子材料的降解
6．3 注射成形
6．3．1 注射成形设备
6．3．2 注射成形工艺
6．3．3 其他注射成形方法
6．4 挤出成形
6．4．1 挤出成形设备
6．4．2 挤出成形工艺
6．5 其他常见的高分子材料成形方法
6．5．1 中空成形
6．5．2 模压成形
6．5．3 压延成形
6．5．4 热成形
6．6 树脂基复合材料成形
6．6．1 几种接触成形方法
6．6．2 复合材料模压成形技术
6．6．3 缠绕成形
6．6．4 树脂传递模塑成形
复习思考题
参考文献
7 机械零件成形方法的选择
7．1 机械零件成形方法的选择原则和依据
7．1．1 机械零件的总体要求
7．1．2 选择成形方法的一般原则和依据
7．1．3 其他应考虑的问题
7．2 典型装备制造中成形工艺的应用
7．2．1 成形技术的发展
7．2．2 飞机制造中的成形工艺
7．2．3 宇航结构制造中的成形工艺
7．2．4 装甲结构制造中的成形工艺
7．2．5 船舶结构制造中的成形工艺
7．2．6 汽车结构制造中的成形工艺
7．3 成形质量与检验
7．3．1 成形质量检验方法
7．3．2 成形质量检验过程
7．3．3 成形件质量控制
7．4 机械零件的失效、修复与再制造
7．4．1 机械零部件的失效
7．4．2 机械零部件的修复与再制造
复习思考题
参考文献

　《材料加工工艺（第2版）/普通高等教育“十一五”国家级规划教材》：　　传统的粉末成形方法是采用模具成形，而模具往往采用钢制模具，但压机能力和压模的设计是限制压坯尺寸和形状的重要因素。所以传统的粉末成形件的尺寸较小，单重较轻，形状也比较简单。随着科学技术的发展，对粉末成形材料性能及制品提出了更高的要求。近年来，出现了各种非钢模成形方法，除了前面所述的等静压成形外，还有连续成形（粉末轧制、粉末挤压）、无压成形和爆炸成形等特种粉末成形技术。　　原位凝固成形是陶瓷制造领域近几年来发展起来的一种新型胶态成形技术。它将陶瓷粉体和分散介质、有机聚合物或生物酶以及催化剂等混合均匀制成前驱体，在一定的温度和催化条件下发生反应，将浆料中的水分子包裹，使浆料失去流动性，达到原位凝固和成形的目的，从而获得高强度的坯体，是一种以较低成本制备高可靠性、复杂形状陶瓷部件的有效方法。目前，该方法已经获得广泛的应用。　　快速成形技术（rapid prototyping technology）是汇集了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）及精密伺服驱动技术、激光和材料科学等于一体的新技术。快速成形技术即可以用激光束选择性地固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料，或用喷射原理选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料，形成零部件的各截面轮廓，并逐步叠加成三维产品。通过快速成形技术，可以快速和精确地直接将设计思想转变为产品，大大缩短了产品的研制周期。其中，粉末材料选择烧结技术（selected laser sintering，简称SLS）是一种粉末烧结材料的成形新技术，并在金属与陶瓷的许多材料上得到应用。烧结材料是SLS技术发展的关键环节，它对烧结件的成形速度和精度及其物理力学性能起着决定性的影响，直接影响到烧结件的应用。　　……

　　《材料加工工艺（第2版）/普通高等教育“十一五”规划教材》为普通高等教育“十一五”规划教材，也是国家精品课程“材料加工”的系列教材之一。全书共7章，介绍材料加工的一些主要工艺，包括液态金属成形(铸造 、金属塑性成形、金属的焊接、粉末成形、高分子材料成形等各种材料加工工艺，以及机械零件成形方法的选择。各章还附有参考书目和复习思考题。
　　《材料加工工艺（第2版）/普通高等教育“十一五”规划教材》可作为高等院校材料成形与控制工程、材料加工及制造等专业及相近专业学生的教材或参考书，也可以供有关工程技术人员学习、参考。