【假一罚四】机械制造技术吴慧媛

第1篇 概述篇
第1章 绪论
1.1 机械制造技术概论
1.2 本课程的研究对象、内容及学习要求
第2章 金属切削加工的基本知识
2.1 概述
2.1.1 切削运动
2.1.2 切削过程中工件的表面
2.1.3 切削用量
2.2 金属切削刀具
2.2.1 刀具的组成
2.2.2 刀具的角度及其作用
2.2.3 刀具材料
2.2.4 刀具种类介绍
2.3 切削层参数与切削方式
2.3.1 切削层参数
2.3.2 切削方式
2.4 金属切削过程中的物理现象及规律
2.4.1 切屑的形成与类型
2.4.2 切削变形及其影响因素
2.4.3 积屑瘤的产生及影响
2.4.4 切削力及其影响因素
2.4.5 切削热和影响切削温度的因素
2.4.6 刀具磨损与刀具的耐用度
2.4.7 切削液的合理选择
2.4.8 刀具几何参数的作用及合理选择
2.4.9 切削用量的合理选择
习题
第3章 金属切削机床及夹具的基础知识概述
3.1 概述
3.2 金属切削机床的基础知识
3.2.1 机床概述
3.2.2 机床的分类
3.2.3 机床型号的编制方法
3.2.4 机床的运动分析
3.2.5 机床的传动
3.2.6 数控机床
3.3 机床夹具的基础知识
3.3.1 概述
3.3.2 工件在夹具中的定位
3.3.3 工件在夹具中的夹紧
3.3.4 机床夹具设计的一般步骤
习题
第4章 机械加工工艺规程设计
4.1 概述
4.1.1 生产过程和生产系统
4.1.2 工艺过程和工艺规程
4.1.3 工艺过程的组成
4.1.4 生产纲领和生产类型
4.2 工艺规程的制订方法
4.2.1 工艺规程的作用及文件格式
4.2.2 制订工艺规程的原则
4.2.3 制订工艺规程的原始资料
4.2.4 制订工艺规程的步骤
4.2.5 制订工艺规程应注意的几个问题
4.2.6 机械加工的生产率与经济性分析
4.2.7 计算机辅助工艺规程编制
4.3 工艺规程内容设计
4.3.1 毛坯的确定
4.3.2 工艺路线的拟定
4.3.3 加工余量的确定
4.3.4 工序尺寸及其公差的确定
4.3.5 工艺卡片的填写
4.4 数控加工工艺基础
4.4.1 基本概念
4.4.2 基本内容
4.4.3 基本特点
4.4.4 特殊要求
4.4.5 数控加工工艺设计的基本原则
习题
第5章 机械加工质量分析
5.1 影响机械加工误差的因素及分析
5.1.1 加工原理误差
5.1.2 工艺系统的几何误差对加工误差的影响
5.1.3 工艺系统受力变形对加工误差的影响
5.1.4 工艺系统热变形对加工精度的影响
5.2 加工误差的综合分析
5.2.1 加工误差的性质
5.2.2 加工误差的统计分析法
5.3 减少加工误差的措施
5.3.1 直接减少原始误差法
5.3.2 误差补偿法
5.3.3 误差转移法
5.3.4 误差分组法
5.3.5 就地加工法
5.3.6 误差平均法
5.4 机械加工表面质量分析
5.4.1 加工表面质量的含义
5.4.2 影响表面质量的因素
5.4.3 提高加工表面质量的途径
习题

第2篇 应用篇
第6章 轴类零件加工工艺及工艺实施
6.1 概述
6.1.1 轴类零件的功用和结构特点
6.1.2 轴类零件的技术要求
6.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理
6.2 轴类零件主要表面的加工方法
6.2.1 外圆表面的加工方法
6.2.2 外圆表面加工方案的选择
6.3 轴类零件的加工工艺分析
6.3.1 轴类零件加工的定位及安装
6.3.2 阶梯轴的加工工艺过程分析
6.3.3 细长轴的加工工艺过程分析
6.3.4 轴类零件加工中的几个主要工艺问题
6.4 轴类零件工艺实施
6.4.1 刀具
6.4.2 夹具设计
6.4.3 机床
6.4.4 检验方法与检具
习题
第7章 套简类零件加工工艺及工艺实施
7.1 概述
7.1.1 套筒类零件的功用与结构特点
7.1.2 套简类零件的技术要求、材料、毛坯和热处理
7.2 套筒类零件主要表面的加工方法
7.2.1 各类孔的加工方法
7.2.2 孔的加工方案及其选择
7.3 套筒类零件的加工工艺分析
7.3.1 套简类零件加工的定位和安装
7.3.2 套筒类零件的加工工艺过程分析
7.3.3 套筒类零件加工中的主要工艺问题
7.4 套筒类零件的工艺实施
7.4.1 刀具
7.4.2 夹具设计
7.4.3 机床
7.4.4 检验方法及检具
习题
第8章 箱体类零件加工工艺及工艺实施
8.1 概述
8.1.1 箱体类零件的功用及结构特点
8.1.2 箱体类零件的技术要求、材料、毛坯和热处理
8.2 箱体类零件主要表面的加工方法
8.2.1 平面的加工方法
8.2.2 孔系的加工方法
8.3 箱体类零件的加工工艺分析
8.3.1 箱体类零件加工的定位和安装.
8.3.2 箱体类零件的加工工艺过程分析
8.4 箱体类零件的工艺实施
8.4.1 刀具
8.4.2 夹具设计
8.4.3 机床
8.4.4 检验方法与检具
习题
第9章 齿轮零件加工工艺及工艺实施
9.1 概述
9.1.1 齿轮的功用与结构特点
9.1.2 齿轮的技术要求
9.1.3 齿轮的材料、热处理和毛坯
9.2 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案
9.2.1 齿坯的加工方法
9.2.2 齿形的加工方法
9.2.3 齿轮加工方案选择
9.3 齿轮零件的加工工艺分析
9.3.1 齿轮的加工工艺过程
9.3.2 齿轮加工工艺分析
9.4 齿轮零件工艺实施
9.4.1 刀具
9.4.2 机床
9.4.3 检验方法和检具
习题
第10章 机械装配工艺基础
10.1 概述
10.1.1 装配的概念
10.1.2 装配精度
10.1.3 装配工作的特点
10.2 装配尺寸链
10.2.1 基本概念
10.2.2 装配尺寸链的建立
10.2.3 装配尺寸链的计算
10.3 保证装配精度的工艺方法
10.3.1 互换装配法
10.3.2 选择装配法
10.3.3 修配装配法
10.3.4 调整装配法
10.4 装配工艺规程的制订
10.4.1 准备原始资料
10.4.2 熟悉和审查产品的装配图
10.4.3 确定装配方法与装配的组织形式
10.4.4 划分装配单元及确定装配顺序
10.4.5 装配工序的划分
10.4.6 填写装配工艺文件
10.4.7 制定产品检测与试验规范

习题
附录1 常用机床组、系代号及主参数
附录2 加工余量
附录3 切削用量
参考文献