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金属包覆材料固-液铸轧复合理论与实践

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浙江嘉兴

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作者黄华贵季策孙静娜

出版社机械工业

ISBN9787111717263

出版时间2023-04

装帧其他

开本其他

定价89元

货号31723721

上书时间2024-11-17

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第1章金属包覆材料工程应用与制备技术研究现状111应用需求概述1111金属基复合材料及其分类1112典型金属包覆材料及其工程应用212双金属复合管材制备技术3121固固相复合技术4122固液相复合技术8123液液相复合技术9124其他复合技术1113双金属复合线棒材制备技术12131固固相复合技术12132固液相复合技术14133液液相复合技术16134制备技术对比分析1714复杂截面材料铸轧技术17141双辊铸轧技术发展概况17142横向变截面板带铸轧技术18143纵向变截面板带铸轧技术21144圆形截面材料铸轧技术26145复杂截面材料铸轧技术发展趋势2715金属包覆材料固液铸轧复合技术29151技术原理与核心优势29152各章节主要内容30第2章双金属复合管双辊固液铸轧复合原理样机设计3221固液铸轧复合原理样机设计32211孔型铸轧辊系设计32212环形布流器设计32213堵流开浇工艺及装置设计33214固液铸轧复合原理样机总装配3522环形布流器稳态流场模拟优化35221模型网格划分及前处理35222模拟结果分析36223水模实验验证3723开浇阶段瞬态充型模拟优化39231模型简化及假设39232开浇阶段流动及充型特性数值模拟40233开浇阶段铸轧区液位波动分析4124双辊固液铸轧复合可行性验证43241环形布流器布流效果验证43242铝/铅固液铸轧复合实验44243存在的问题及改进方案44第3章双金属复合管双辊固液铸轧复合实验研究4631实验设备及方法46311实验材料46312熔炼设备47313界面分析设备及方法47314压扁实验设备47315复合管取样分析位置4832钢/铝固液铸轧复合49321钢/铝复合材料应用背景49322钢/铝复合管铸轧复合及界面形貌49323钢/铝复合管结合性能测试5133铜/铝固液铸轧复合52331铜/铝复合材料应用背景52332铜/铝复合管铸轧复合及界面形貌52333铜/铝复合管结合性能测试54334铜/铝复合棒铸轧复合及界面形貌5434钛/铝固液铸轧复合56341钛/铝复合材料应用背景56342钛/铝复合管铸轧复合56第4章双金属复合管双辊固液铸轧复合过程模拟5841铸轧区稳态热流耦合数值模拟58411固液铸轧区几何模型58412模型简化及边界条件59413凝固点周向分布及分区60414熔池高度对凝固点周向分布和流场影响61415名义铸轧速度对凝固点周向分布和流场影响63416覆层金属浇注温度对凝固点周向分布和流场影响64417凝固点高度及铸轧区出口平均温度预测模型6442固液铸轧复合过程热力耦合模拟67421模型及边界条件67422轧制力变化曲线68423复合界面温度和应力分布68424芯管周向接触应力分布69第5章金属包覆材料多辊固液铸轧传热行为分析7151材料性能参数71511工业纯铜T271512低合金高强度结构钢Q355B72513辊套用低合金结构钢42CrMo7352传热过程分析75521热量传递基本方式75522接触界面演变及传热机理79523钢铜固液界面传热系数反求推测82524多辊固液铸轧复合技术热阻网络8953铸轧区几何均匀性分析92531铸轧区几何特征92532铸轧辊名义半径影响94533铸轧辊孔型半径影响97534铸轧区熔池高度影响9954传热均匀性对比分析101541热流耦合仿真模型101542布置模式对比103543工艺布局优化106第6章金属包覆材料三辊固液铸轧复合原理样机设计10861三辊固液铸轧复合原理样机设计108611铸轧机主机座108612熔炼浇注系统111613主传动系统111614原理样机虚拟装配11162三辊固液铸轧复合原理样机结构优化112621基体金属预热温度控制方法112622铸轧辊冷却能力影响因素分析118623开浇工艺方案优化12363工艺参数影响规律分析124631模型简化及边界条件124632熔池高度影响125633名义铸轧速度影响125634覆层金属浇注温度影响126635基体金属预热温度影响127636基体金属半径影响12764工艺窗口预测及平台搭建128641工程计算模型构建128642合理工艺窗口预测129643实验平台安装调试130第7章金属包覆材料三辊固液铸轧复合实验研究13271铸轧复合实验方案132711实验操作流程132712检测控制系统133713关键测试方案133714典型样品缺陷及原因13472侧耳产生机理分析135721仿真模型135722配合间隙对侧耳影响136723凝固点高度对侧耳影响138724实验验证及解决方案13973工艺参数测试及热处理工艺制定策略140731铸轧区温度压力测试140732热处理工艺制定策略14174热流组织多场耦合分析142741控制方程142742边界条件143743布置模式对凝固组织影响144744形核参数对凝固组织影响14575样品周向性能均匀性分析145751铜铁界面反应机制145752复合界面宏微观形貌149753样品性能周向均匀性150第8章金属包覆材料固液铸轧复合轧制力计算模型15481固液铸轧区特性分析154811出口截面几何参数154812熔池高度及变形区高度155813入口截面几何参数155814力学图示及金属流动15782轧制力工程计算模型159821基本假设159822微分单元划分160823单位压力公式161824平均单位压力公式16383模型验证及工艺因素影响分析164831仿真模型及边界条件164832布置模式影响分析165833工程计算模型验证167834工艺参数影响分析168第9章金属包覆材料固液铸轧复合机理及技术展望17091连续成形原理分析170911双辊布置模式时固液铸轧区演变170912三辊布置模式时固液铸轧区演变172913固液铸轧连续成形原理17392界面复合机理分析174921复合界面微观形貌演变174922基体金属表面微观形貌影响176923金属包覆材料固液铸轧复合机理17993典型金属包覆材料试制研究182931单质金属线棒材182932金属包覆线棒材182933双金属复合管材183934金属包覆芯绞线184935异形截面复合材料185936翅片强化复合材料18594铸轧复合技术面临的挑战与展望187941铸轧复合技术面临的挑战187942铸轧复合技术未来发展展望189参考文献192

内容摘要
本书是由燕山大学机械工程学院、国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心黄华贵教授课题组根据多年的科学研究和实践经验编写而成的。全书共9章，详细介绍了金属包覆材料固-液铸轧复合技术开发全流程，内容包括技术构想、工艺布局、样机设计、过程仿真、实验验证、性能表征、机理分析等系统研究过程。本书的工艺技术与理论方法新颖，具有很好的学术价值和应用价值，可供有色金属成形机械设计、制造及层状金属复合材料生产等工程技术人员使用，也可供高等院校有关专业的教师、研究生参考。

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