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齿轮传动设计手册(第2版)(精)

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作者编者:朱孝录|责编:张兴辉

出版社化学工业

ISBN9787122054210

出版时间2023-09

装帧平装

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定价288元

货号31825523

上书时间2024-11-11

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目录
齿轮的几何要素代号标记法1
旋转运动常用关系式2
第1章齿轮传动设计总论3
11齿轮传动的分类3
12各类齿轮传动的特点、性能和选用原则4
121各类齿轮传动的特点、性能和应用4
122齿轮传动类型的选用原则5
13齿轮轮齿加工6
131轮齿加工原理和方法6
132各种加工方法的应用范围及特点8
14影响齿轮承载能力诸因素的量级估计10
15安全系数的选择12
16齿轮传动设计步骤与设计任务书13
161传动装置的参数设计13
162齿轮传动设计任务书13
17齿轮及其传动装置的标准化14
附录15
1齿轮及其传动装置国家标准和行业标准15
2齿轮及其传动装置国际标准化组织（ISO）标准18
3齿轮及其传动装置美国齿轮制造商协会（AGMA）标准（即美国国家标准，ANSI）20
参考文献22
第2章渐开线圆柱齿轮传动设计23
21基本齿廓及模数系列27
211通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓27
212通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数29
22渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸和特性参数计算30
221标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算30
222变位圆柱齿轮传动概述和变位系数的选择31
223外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算48
224内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算48
225渐开线圆柱齿轮的齿厚测量计算54
226渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算实例68
23齿轮的损伤与失效70
231齿轮损伤、失效与齿轮设计70
232齿轮失效判据71
24渐开线圆柱齿轮承载能力计算76
241轮齿受力计算76
242齿轮传动设计参数的选择76
243齿轮材料选择概要80
244齿轮传动主要尺寸参数的初步确定84
245渐开线圆柱齿轮疲劳承载能力计算86
246在变载荷下工作的齿轮强度计算118
247齿轮静强度校核计算120
248开式齿轮强度计算的特点121
25渐开线齿轮齿面胶合承载能力计算122
251胶合承载能力校核计算基本公式122
252各计算参数确定122
253胶合承载能力计算示例129
254锥齿轮胶合承载能力的计算特点129
26圆柱齿轮的结构设计131
27高速齿轮传动及轮齿修形137
271高速齿轮传动设计特点137
272轮齿修形143
28齿轮精度设计153
281齿轮精度标准适用范围154
282齿轮偏差的定义及代号154
283齿轮精度等级及其选择156
284齿轮检验159
285齿轮坯166
286表面结构的影响168
287轴中心距和轴线平行度170
288轮齿接触斑点172
289侧隙173
2810图样标注177
2811采用GB/T 100951与GB/T 100952两项新标准应注意的问题178
2812新旧标准的差异181
参考文献184
第3章其他渐开线圆柱齿轮传动设计185
31齿轮齿条传动185
311齿轮齿条传动特点185
312齿轮齿条传动的限制条件186
313齿轮齿条传动的几何尺寸计算187
314齿条精度188
32交错轴斜齿轮传动194
321交错轴斜齿轮传动195
322交错轴斜齿轮传动的特点及最紧密啮合195
323交错轴斜齿轮传动的重合度196
324交错轴斜齿轮传动的设计及几何计算197
325交错轴斜齿轮传动的干涉200
33分阶式双渐开线齿轮传动200
331双渐开线齿轮齿廓及其基本齿廓200
332双渐开线齿轮传动的啮合特性201
333双渐开线齿轮传动的几何尺寸计算203
334双渐开线齿轮传动强度计算203
34点线啮合圆柱齿轮传动205
341点线啮合齿轮传动的类别、特点和应用205
342点线啮合齿轮传动的几何尺寸计算206
343点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图207
344点线啮合齿轮传动的齿轮精度与公差212
345点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图217
参考文献217
第4章圆弧齿圆柱齿轮传动设计218
41概述219
411圆弧齿轮传动的特点219
412圆弧齿轮传动的类型220
42圆弧齿圆柱齿轮传动的基本齿廓220
421圆弧齿圆柱齿轮传动的基本原理220
422双圆弧齿轮基本齿廓220
423圆弧齿轮传动的啮合特性222
43圆弧齿圆柱齿轮传动几何参数的设计计算223
431模数系列223
432圆弧齿轮传动的几何参数的设计计算223
44圆弧齿圆柱齿轮传动的参数选择223
441模数mn和齿数z1225
442重合度εβ225
443螺旋角β225
444齿宽系数φa225
45圆弧齿圆柱齿轮的损伤形式及其防止措施226
451齿端崩角226
452轮齿折断226
453齿面疲劳点蚀226
454齿面塑性变形227
455齿面胶合227
456齿面磨损227
46圆弧齿轮传动的承载能力计算227
461强度计算公式227
462强度计算公式中各系数的确定方法227
47圆弧齿圆柱齿轮的测量尺寸计算、精度和检验234
471圆弧齿圆柱齿轮传动测量尺寸计算234
472圆弧齿轮精度等级和传动侧隙236
473齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号236
474圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用238
475各检验项目的公差数值239
476圆弧齿轮齿轮公差关系式与计算式243
48圆弧齿圆柱齿轮图样标注及应注明的尺寸数据244
481齿轮工作图中应标注的一般尺寸和数据参数244
482齿轮精度等级和侧隙系数的标注方式244
49设计计算实例245
参考文献249
第5章锥齿轮和准双曲面齿轮传动设计250
51概述250
511锥齿轮及准双曲面齿轮的特点和用途250
512齿面的形成250
513锥齿轮的当量圆柱齿轮254
514锥齿轮几何参数的名称255
515锥齿轮和准双曲面齿轮的3种齿制255
52锥齿轮及准双曲面齿轮主要参数选择257
521锥齿轮及准双曲面齿轮的基本齿廓257
522锥齿轮的大端分度圆直径259
523准双曲面齿轮的偏置距E261
524齿数、模数、齿宽和螺旋角261
525锥齿轮和准双曲面齿轮的变位263
526齿面受力分析和齿的螺旋方向选择263
53直齿锥齿轮几何设计264
531直齿锥齿轮主要参数初算264
532直齿锥齿轮几何计算265
533直齿锥齿轮的当量齿轮和重合度267
54格利森制弧齿锥齿轮几何设计268
541弧齿锥齿轮的主要参数初算268
542弧齿锥齿轮几何参数计算268
543弧齿锥齿轮的当量齿轮和重合度272
55ANSI/AGMA 2005D03锥齿轮的几何设计272
551直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的变位272
552齿高的收缩273
553锥齿轮的最小和最大法向侧隙273
554直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要参数初算274
555直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的几何参数计算274
56摆线齿锥齿轮几何设计275
561摆线齿锥齿轮主要参数初算276
562摆线齿锥齿轮几何参数计算276
563摆线齿锥齿轮的当量齿轮和重合度计算286
564摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向变位系数286
57弧齿准双曲面齿轮几何设计287
571弧齿准双曲面齿轮的初步设计287
572弧齿准双曲面齿轮几何参数计算289
58摆线齿准双曲面齿轮的几何设计293
581摆线齿准双曲面齿轮主要参数初算293
582摆线齿准双曲面齿轮几何计算294
583摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮和重合度304
584摆线齿准双曲面齿轮的齿形系数和切向变位系数306
59直齿锥齿轮强度校核307
591直齿锥齿轮强度校核的原始参数307
592直齿锥齿轮的切向力及载荷系数307
593直齿锥齿轮的齿面接触强度校核310
594直齿锥齿轮弯曲强度校核311
595直齿锥齿轮的胶合承载能力计算314
510弧齿锥齿轮的强度校核316
5101按格利森法校核弧齿锥齿轮的强度317
5102按GB/T 10062的B2与C混合法校核弧齿锥齿轮的强度321
511摆线齿锥齿轮的强度校核327
5111摆线齿锥齿轮强度校核的原始参数327
5112摆线齿锥齿轮的切向力及载荷系数328
5113摆线齿锥齿轮的接触强度校核330
5114摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核331
5115摆线齿锥齿轮的胶合承载能力计算332
512弧齿准双曲面齿轮强度校核335
5121接触强度校核335
5122弯曲强度校核337
5123弧齿准双曲面齿轮强度校核算例337
513摆线齿准双曲面齿轮的强度校核343
5131摆线齿准双曲面齿轮强度校核的原始参数343
5132摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数344
5133摆线齿准双曲面齿轮的接触强度校核346
5134摆线齿准双曲面齿轮的弯曲强度校核346
5135摆线齿准双曲面齿轮的胶合承载能力计算346
514锥齿轮的精度352
5141锥齿轮精度标准GB/T 11365—1989352
5142美国的AGMA锥齿轮和准双曲面齿轮精度简介352
515曲线齿锥齿轮齿面接触区的调整355
516齿轮安装形式357
517锥齿轮的结构和工作图357
5171锥齿轮结构357
5172锥齿轮和准双曲面齿轮的工作图358
参考文献363
第6章蜗杆传动设计364
61蜗杆传动的组成、特点和应用366
62蜗杆传动的类型366
63蜗杆传动的传动比367
64蜗杆传动的效率367
641蜗杆传动面间的相对滑动速度367
642蜗杆传动的接触线和润滑角367
643蜗杆传动的效率367
65蜗杆传动的失效形式和选材原则368
651失效形式368
652选材原则369
66普通圆柱蜗杆传动370
661分类370
662普通圆柱蜗杆传动的基本参数372
663普通圆柱蜗杆传动承载能力计算383
664热平衡计算385
665蜗杆和蜗轮的结构387
666圆柱蜗杆传动的精度387
667计算示例1394
67圆弧圆柱蜗杆传动407
671圆弧圆柱蜗杆传动类型407
672圆弧圆柱蜗杆传动特性407
673轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动的几何参数和尺寸计算407
674圆弧圆柱蜗杆传动承载能力计算416
675计算示例2416
68直廓环面蜗杆传动417
681直廓环面蜗杆传动的参数选择及几何尺寸计算417
682直廓环面蜗杆的修形417
683直廓环面蜗杆传动承载能力计算420
684直廓环面蜗杆、蜗轮精度424
685计算示例3424
69平面包络环面蜗杆传动426
691平面一次包络环面蜗杆传动426
692平面二次包络环面蜗杆传动431
693计算示例4439
参考文献451
第7章动轴轮系齿轮传动设计452
71轮系概述455
711轮系的分类及应用455
712定轴轮系的传动比456
713常用行星齿轮传动的传动形式与特点457
714行星齿轮传动的传动比459
715行星齿轮传动的效率462
72渐开线齿轮行星传动463
721主要参数的确定463
722行星齿轮传动的受力分析487
723行星传动齿轮强度计算要点489
724行星齿轮传动的结构设计与计算493
725少齿差行星齿轮传动514
73摆线针轮传动543
731概述543
732摆线针轮传动的啮合原理545
733摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算555
734摆线针轮行星传动的受力分析559
735主要件的强度计算566
736摆线针轮传动的优化设计566
737摆线针轮行星传动的技术要求570
738设计计算公式与示例574
739主要零件的工作图576
7310大型摆线针轮行星传动的新结构简介581
7311RV减速器581
74谐波齿轮传动585
741谐波齿轮传动的主要特点及其基本原理585
742谐波齿轮传动的分类586
743谐波齿轮传动的传动比计算587
744谐波齿轮传动主要构件的结构形式588
745谐波齿轮传动的设计计算与基本参数的确定588
746谐波齿轮传动的效率、发热、润滑与增速600
747动力谐波齿轮传动工作过程中的跳齿问题602
748谐波齿轮传动的常规试验602
参考文献603
第8章减（增）速器设计605
81概述605
811适用范围605
812基础标准、特殊术语与定义606
813发展趋势606
82各类减（增）速器的设计程序、主参数607
821一般单机设计程序607
822标准系列减（增）速器设计程序607
823设计原始条件、数据608
824选型——传动类型、装配形式、安装形式608
825减（增）速器的主参数614
83渐开线圆柱齿轮减（增）速器设计619
831选定性能水平——齿轮按性能分类619
832齿轮参数初算619
833齿轮结构设计623
834初定轴直径、轴与齿轮的配合628
835初选轴承型号、轴承配置与轴承偏心套632
836机体、机盖与整机结构设计634
837主要零部件强度校核636
84减（增）速器附件644
85机械功率计算646
851机械功率的应用与计算依据646
852计算公式646
853机械功率的选用647
86热功率的测定与计算651
861热功率的试验测定652
862热功率计算652
863损耗功率（功率损失）PV计算653
864热散发功率PQ计算655
865热功率的修正656
87润滑、冷却、加热与密封657
871润滑和冷却的方式658
872加热器及其安装662
873密封664
874润滑油油品与选用665
88出厂检验与试验665
881整机出厂检验665
882试验665
89储运、安装、试运转、维护666
891储藏、运输666
892安装666
893试运转666
894使用维护667
810通用标准、系列减速器及其选用667
8101圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 8853—2001）667
8102模块式圆柱齿轮减速器与模块式圆锥圆柱齿轮减速器（摘自JB/ZQ 6101—2002）679
8103NGW型行星齿轮减速器（摘自JB/T 6502—1993）685
8104圆弧圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T 7935—1999）690
8105典型通用标准齿轮减速器简介693
参考文献695
第9章齿轮传动装置的润滑设计696
91概述696
911齿轮润滑的特点及润滑剂的作用696
912齿轮的润滑状态697
913润滑对齿轮传动的影响及其策略698
92齿轮润滑油（脂）和添加剂699
921工业齿轮油的分类699
922车辆齿轮油的分类701
923工业齿轮油的规格标准701
924车辆齿轮油的规格标准702
925润滑油添加剂711
93齿轮传动装置的润滑油选用方法711
931工业齿轮润滑油的使用要求711
932工业闭式齿轮的润滑油选用方法（包括高速齿轮的润滑）712
933蜗轮蜗杆传动的润滑油选用方法714
934工业开式齿轮传动的润滑油（脂）选用方法715
935车辆齿轮润滑油的选用方法716
936齿轮润滑油的质量监控和换油指标717
94齿轮传动装置的润滑方式720
941油浴润滑720
942循环喷油润滑721
943油雾润滑721
944离心润滑722
945润滑脂润滑722
946固体润滑722
附录722
1工业润滑油ISO黏度分类（GB/T 3141—1994）722
2齿轮油常用黏度级的换算723
3国内外（部分公司）抗氧防锈工业齿轮油产品牌号对照723
4国内外（部分公司）中负荷工业齿轮油产品牌号对照723
5国内外（部分公司）重负荷工业齿轮油产品牌号对照724
参考文献724
第10章齿轮内在品质设计725
101齿轮强度设计中的材料热处理725
1011齿轮疲劳强度与材料热处理质量等级725
1012软硬齿面齿轮应用的选择732
102齿轮材料的选择732
1021齿轮用钢材732
1022齿轮用铸铁734
1023齿轮用有色金属750
103齿轮热处理工艺752
1031齿轮热处理工艺的选择752
1032齿轮的热处理工艺754
104齿轮热处理缺陷及质量控制770
1041齿轮热处理质量检验770
1042齿轮热处理质量控制770
参考文献773
第11章齿轮传动工程图样中的技术要求和技术条件774
111概述774
112技术要求的内容和示例774
1121齿轮零件工作图上的技术要求774
1122齿轮传动装置装配图上的技术要求775
1123齿轮技术要求示例775
113锻件的技术条件775
1131锻件的技术条件和一般要求775
1132锻件材料的化学成分776
1133锻件的力学性能777
1134有关齿轮毛坯制造的技术条件标准778
114锻钢件无损探伤技术条件778
1141锻钢件无损探伤技术条件和一般要求778
1142超声波探伤及其质量等级778
1143磁粉探伤及其质量等级779
1144渗透探伤及其质量等级779
1145质量验收等级的选择780
1146有关无损探伤的技术条件标准780
115热处理技术要求在零件工作图上的表示方法781
1151表示方法的一般规定781
1152正火、退火及淬火回火（含调质）零件的标注781
1153表面淬火零件的标注781
1154渗碳和碳氮共渗零件的标注784
1155渗氮零件的标注785
116刚性转子的平衡与许用不平衡786
1161转子的不平衡与平衡786
1162转子质量与许用剩余不平衡量787
1163平衡品质等级与工作转速和许用剩余不平衡度的关系788
1164平衡品质的确定和许用剩余不平衡量789
1165许用剩余不平衡量向允差平面的分配791
1166平衡允差向校正平面的分配791
1167组装转子792
1168平衡计算示例793
1169按支承力的限值确定平衡允差793
11610平衡误差和剩余不平衡的检验794
11611转子平衡品质等级在图样上的标注方法794
117齿轮装置的噪声验收规范794
1171概述794
1172声功率级的确定795
1173辐射声压级的确定798
1174透平齿轮传动装置噪声声压级规范800
1175德国VDI 2159标准中的噪声评价800
118齿轮装置的振动验收规范801
1181机械振动中的位移、速度和加速度801
1182振动测量方式和测量单位802
1183齿轮装置试验条件802
1184验收值（等级）802
1185振动的主观评价803

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