机械制造基础
￥ 16.51 3.3折 ￥ 49.8 九五品
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北京通州
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作者于文强,汤长清,尹亮,陈立
出版社清华大学出版社
ISBN9787302427469
出版时间2016-04
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数388页
定价49.8元
上书时间2024-07-07
商品详情
- 品相描述：九五品
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基本信息
书名:机械制造基础
定价：49.80元
作者:于文强,汤长清,尹亮,陈立
出版社：清华大学出版社
出版日期：2016-04-01
ISBN：9787302427469
字数：
页码：388
版次：2
装帧：平装
开本：16开
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编辑推荐
本书在编写过程中，参考了大量机械制造行业的有关规范，依据机械制造基础专业教学和生产特点，结合工作过程系统化课程结构所涉及的教育理论，在传统教学内容的基础上进行了适当的整合规划。书中以岗位作为主体线索，依次介绍了金属材料，铸造，锻压，焊接，车削加工，铣削加工，刨、拉、镗削加工，磨削加工，钳工，数控机床加工和电火花加工等内容。 本书的特点及思路如下。 (1) 从我国机械制造及相关专业的培养目标出发，主要讲述金属材料、热加工与冷加工、刀具、机床等相关的基础知识及训练课题，并对工程项目中经常出现的或可能出现的问题进行深入剖析和论述。 (2) 本书内容的安排以趣味型、成果型为主，深入浅出，以提高学生的学习兴趣。 (3) 书中部分插图采用SolidWorks创建的三维实体模型，可增强视觉效果。 (4) 本书创建群，用于专业教师及同行探讨问题、研究教学方法、交流教学资源，同时为本书提供课件下载。
内容提要
机械制造基础是机械制造及其相关专业的专业基础课。本书参考了大量机械制造行业的有关规范，在训练项目选题的内容上，依据机械制造专业教学和生产特点，结合工作过程系统化课程结构所涉及的教育理论，在传统教学内容的基础上进行了适当的整合规划。书中以岗位作为主体线索，依次介绍了金属材料，铸造，锻压，焊接，车削加工，铣削，刨、拉、镗削加工，磨削加工，钳工，数控机床加工，电火花加工等内容，能够满足高职高专机械制造及其相关专业的实际教学需求。本书可作为机械工程、机电工程、机械制造以及机械相关专业的高职高专或本科生的教材，也可以作为机械制造行业培训或职业资格认证的参考读物。
目录
目 录章 金属材料 11.1 钢的热处理 21.1.1钢的退火和正火 21.1.2钢的淬火和回火 41.1.3钢的表面热处理 61.1.4热处理设备 71.1.5项目案例精解 111.2 钢材的火花鉴别 111.2.1火花鉴别常用设备及操作方法 121.2.2火花的组成和名称 121.2.3碳钢的火花特征 141.2.4项目案例精解 151.3 拓展训练 161.3.1车床主轴热处理工艺 161.3.2圆拉刀的热处理工艺 171.3.320CrMnTi变速箱齿轮的渗碳热处理工艺 191.4 实践中常见问题解析 221.4.1过热与过烧 221.4.2氧化与脱碳 221.4.3变形与开裂 24本章小结 24思考与练习 24第2章 铸造 262.1 砂型铸造 262.1.1常用造型工(模)具 272.1.2造型材料 322.1.3造型和造芯方法 342.1.4熔炼与浇注 382.1.5落砂和清理 422.1.6项目案例精解 432.2 特种铸造工艺 452.2.1金属型铸造 462.2.2压力铸造 472.2.3低压铸造 482.2.4离心铸造 492.2.5熔模铸造 502.2.6项目案例精解 522.3 拓展训练 532.3.1支承轮刮板造型工艺 532.3.2压力机飞轮铸造工艺 562.4 实践中常见问题解析 592.4.1铸造缺陷分析 592.4.2铸件缺陷鉴别 60本章小结 63思考与练习 63第3章 锻压 653.1 锻造 663.1.1自由锻与胎模锻 673.1.2模锻 733.1.3项目案例精解 793.2 冲压 823.2.1冲压设备 823.2.2冲模结构与冲压基本工序 843.2.3项目案例精解 863.3 拓展训练 883.4 实践中常见问题解析 933.4.1材料加热缺陷及其防止方法 933.4.2自由锻件的缺陷及其产生原因 943.4.3模锻件的缺陷及其产生原因 943.4.4常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因 95本章小结 96思考与练习 96第4章 焊接 984.1 手工电弧焊 984.1.1焊接设备与焊接材料 994.1.2焊接常用工具 1034.1.3焊接工艺 1044.1.4焊接方法与操作 1074.1.5项目案例精解 1124.2 气焊与气割 1154.2.1设备与工具 1164.2.2气焊的焊接工艺与操作 1194.2.3气割原理与操作 1214.2.4项目案例精解 1234.3 其他焊接方法 1244.3.1埋弧自动焊 1244.3.2气体保护焊 1264.3.3压焊与钎焊 1284.3.4项目案例精解 1324.4 拓展训练 1354.4.1骑座式管板角接手弧焊工艺 1354.4.2小管径对接手工钨极氩弧焊工艺 1374.4.3中厚板对接CO2气体保护焊工艺 1394.4.4中厚板对接埋弧焊工艺 1414.5 实践中常见问题解析 1424.5.1焊缝表面尺寸不符合要求 1424.5.2焊接裂纹 1434.5.3气孔 1454.5.4咬边 1454.5.5未焊透 1464.5.6未熔合 1464.5.7夹渣 1474.5.8焊瘤 1474.5.9塌陷 1474.5.10凹坑 1484.5.11烧穿 1484.5.12夹钨 148本章小结 148思考与练习 149第5章 车削加工 1505.1 内、外圆与端面的车削1505.1.1设备与工具 1505.1.2外圆与端面车削方法 1565.1.3内圆表面加工方法 1585.1.4项目案例精解 1615.2 槽的加工和工件的切断1625.2.1刀具与切削参数 1635.2.2槽的车削和切断方法 1675.2.3项目案例精解 1715.3 螺纹与圆锥面车削 1725.3.1设备与刀具 1735.3.2螺纹加工的基本方法 1755.3.3圆锥车削加工方法 1765.3.4项目案例精解 1825.4 偏心与特型面的加工 1835.4.1 偏心车削加工方法 1845.4.2特型面的车削方法 1905.4.3项目案例精解 1945.5 拓展训练 1955.5.1球状手柄加工工艺 1955.5.2螺纹车削工艺 1965.6 实践中常见问题解析 1965.6.1外圆车削加工的注意事项 1965.6.2平面车削加工的注意事项 1965.6.3孔加工的常见问题 1975.6.4圆锥车削加工容易产生的问题和注意事项 1985.6.5车螺纹的注意事项 1985.6.6偏心车削加工的注意事项 1985.6.7滚花加工的注意事项 199本章小结 199思考与练习 199第6章 铣削加工 2016.1 平面铣削 2016.1.1设备与刀具 2026.1.2平面铣削方法 2066.1.3项目案例精解 2096.2 铣斜面 2126.2.1附件与刀具 2126.2.2斜面铣削方法 2126.2.3项目案例精解 2146.3 直角沟槽、键槽和阶台的铣削2156.3.1切削用量与刀具 2156.3.2直角沟槽、键槽和阶台的铣削工艺与方法 2166.3.3项目案例精解 2226.4 圆柱齿轮铣削 2236.4.1齿轮成型方法 2236.4.2成型法铣直齿圆柱齿轮的齿形 2246.4.3项目案例精解 2256.5 拓展训练 2286.5.1阶台式键零件铣削工艺 2286.5.2压板内沟槽铣削工艺 2286.5.3铣角度面 2296.5.4铣削外花键 2296.6 实践中常见问题解析 2316.6.1平面和斜面铣削的质量分析 2316.6.2阶台、直角沟槽的质量分析 2326.6.3铣削直齿圆柱齿轮的质量分析 2326.6.4铣削斜齿圆柱齿轮的质量分析 2336.6.5提高铣削加工平面质量的途径 233本章小结 234思考与练习 234第7章 刨、拉、镗削加工 2367.1 刨削加工 2367.1.1刨削插削设备与刀具 2377.1.2刨削操作 2417.1.3拉削简介 2477.1.4项目案例精解 2497.2 镗削加工 2507.2.1镗削设备与刀具 2517.2.2镗削操作 2537.2.3项目案例精解 2577.3 拓展训练 2597.3.1轴上键槽刨削工艺 2597.3.2阀体镗削工艺 2607.4 实践中常见问题解析 2627.4.1刨平面中常出现的问题及解决方法 2627.4.2镗削加工时应避免出现的问题 263本章小结 264思考与练习 264第8章 磨削加工 2658.1 平面磨削 2658.1.1平面磨床 2658.1.2砂轮的特征要素2678.1.3平面磨削操作 2718.1.4项目案例精解 2718.2 外圆磨削 2728.2.1外圆磨削设备 2728.2.2外圆磨削操作 2748.2.3项目案例精解 2768.3 内圆磨削 2778.3.1内圆磨削设备 2778.3.2内圆磨削操作 2788.3.3项目案例精解 2798.4 拓展训练 2808.4.1薄阀片磨削工艺 2808.4.2连杆双端面磨削工艺 2808.4.3精密细长轴磨削工艺 2808.4.4薄壁套零件磨削工艺 2828.5 实践中常见问题解析 2838.5.1平面磨削常见缺陷产生的原因 2838.5.2外圆磨削常见缺陷产生的原因 2848.5.3内圆磨削常见缺陷产生的原因 287本章小结 288思考与练习 288第9章 钳工 2909.1 划线 2909.1.1划线工具及使用 2919.1.2划线操作 2959.1.3项目案例精解 2989.2 锯、锉、錾削 2999.2.1锯削 3009.2.2锉削 3039.2.3錾削 3099.2.4项目案例精解 3159.3 钻、扩、锪、铰孔加工3169.3.1钻孔加工设备 3179.3.2钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作 3229.3.3项目案例精解 3259.4 攻丝和套丝 3269.4.1攻丝套丝工具 3279.4.2攻丝和套丝操作 3299.4.3项目案例精解 3319.5 刮削与研磨 3319.5.1刮削用工具 3329.5.2刮削操作 3349.5.3研具与研磨剂 3369.5.4平面的研磨方法 3389.5.5项目案例精解 3409.6 拓展训练 3419.6.1拼接燕尾锉配工艺 3419.6.2油槽錾削实例 3429.6.3钻模板加工 3429.7 实践中常见问题解析 3439.7.1锯条损坏、锯削质量问题及产生的原因、预防方法 3439.7.2錾削质量问题及产生的原因 3439.7.3钻孔质量问题及产生的原因 3439.7.4刮削质量问题及产生的原因 344本章小结 345思考与练习 3450章 数控机床加工 34610.1数控铣削加工 34610.1.1数控铣床概述 34710.1.2数控铣床坐标系 34810.1.3数控铣床编程基础 35110.1.4项目案例精解 35410.2数控车削加工 35710.2.1数控车床概述 35710.2.2数控车床坐标系 36010.2.3数控车削加工中的装刀与对刀 36110.2.4数控车床编程基础 36210.2.5项目案例精解 36410.3拓展训练 36510.3.1UG NX数控车削锥孔零件工艺实例 36510.3.2UG NX平面铣削加工工艺实例 36810.4实践中常见问题解析 37110.4.1数控加工质量分析 37110.4.2螺纹加工常见问题解析 37110.4.3数控机床常见故障排除 371本章小结 372思考与练习 3721章 电火花加工 37311.1数控电火花加工 37311.1.1电火花加工原理 37311.1.2电火花加工设备 37411.1.3电火花成型加工操作 37611.1.4项目案例精解 37811.2数控线切割加工 37911.2.1数控线切割加工设备 37911.2.2数控线切割加工操作 38011.2.3项目案例精解 38311.3拓展训练 38511.3.1电机转子冲孔落料模的电火花加工 38511.3.2半圆形孔样板切割 38611.4实践中常见问题解析 38711.4.1电火花成型加工质量分析 38711.4.2线切割加工质量分析 387本章小结 387思考与练习 388参考文献 389
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