Moldflow 2018模流分析从入门到精通
￥ 28 3.5折 ￥ 79 九五品
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北京通州
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作者陈艳霞
出版社电子工业出版社
ISBN9787121335754
出版时间2018-01
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数464页
字数99999千字
定价79元
上书时间2024-04-13
商品详情
- 品相描述：九五品
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基本信息
书名:Moldflow 2018模流分析从入门到精通
定价：79.00元
作者:陈艳霞
出版社：电子工业出版社
出版日期：2018-01-01
ISBN：9787121335754
字数：744000
页码：464
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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编辑推荐
（1）在2016版广泛应用的基础上，吸收众多读者的宝贵建议，大幅完善图书内容。 （2）不论从整体构思上还是每章内容安排上，都是从基础到应用，从简单到复杂，有利于读者循序渐进地掌握相关知识。 （3）实例丰富，以实例为主线展开，既生动形象又简洁明了。 （4）条理清晰，讲解详细，确保自学的读者能独立学习和应用软件。
内容提要
本书详细介绍Moldflow 2018塑料模具流动分析的流程、方法和技巧，全书以案例为主线，既包括软件应用与操作的方法和技巧，又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点，读者通过本书的学习，能够轻松领悟模流分析理念、方法和技巧。 全书共23章，详细讲解模流分析基础知识、Moldflow 2018软件界面、菜单操作等分析技术基础，以及导入模型、划分网格、网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。本书还结合实际应用方案，详细介绍充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析、流道平衡分析、纤维充填取向分析、应力分析、气体辅助成型分析、双色注塑成型分析、嵌件注塑成型分析、显示器面板的工艺参数优化等。另外，本书提供网络服务，配套资源包含每个案例的操作视频和源文件。 本书适合从事模具设计、模具开发、产品设计与成型的技术人员学习，也可作为高校材料成型及控制工程、模具设计等专业的教材和教学参考书。
目录
目 录 部分 基础知识 章 模流分析基础知识11.1 有限元分析简介21.1.1 有限元法的基本思想21.1.2 有限元法的特点31.2 注射成型基础知识41.2.1 塑件的工艺性41.2.2 注射成型过程对塑件质量的影响71.2.3 注射成型工艺条件对塑件质量的影响111.3 塑件缺陷产生的原因及对策151.3.1 欠注151.3.2 飞边161.3.3 缩痕171.3.4 熔接痕181.3.5 翘曲191.3.6 颜色不均201.3.7 气泡211.3.8 空隙221.3.9 放射纹231.3.10 烧焦纹241.3.11 玻璃纤维银纹241.3.12 顶白251.4 本章小结26第2章 软件介绍272.1 概述282.1.1 软件简介282.1.2 软件功能292.1.3 AMI介绍292.1.4 主要模块302.2 Moldflow 2018操作界面322.3 Moldflow 2018菜单342.3.1 开始菜单352.3.2 几何菜单372.3.3 网格菜单382.3.4 成型工艺设置和分析菜单382.3.5 结果菜单412.3.6 报告菜单492.4 Moldflow 2018一般分析流程512.5 本章小结52第3章 模型导入533.1 模型准备543.1.1 从CAD软件导出模型543.1.2 文件格式选择553.2 模型导入553.3 本章小结56第4章 网格划分574.1 网格的类型584.2 网格的划分594.3 网格的统计614.4 网格划分实例644.5 本章小结65第5章 网格诊断及修复665.1 网格缺陷诊断675.1.1 纵横比诊断675.1.2 重叠单元诊断695.1.3 取向诊断695.1.4 连通性诊断705.1.5 自由边诊断715.1.6 厚度诊断725.1.7 网格出现次数诊断725.1.8 网格匹配诊断735.1.9 零面积单元诊断745.2 网格缺陷修复工具745.2.1 自动修复755.2.2 修改纵横比755.2.3 整体合并765.2.4 合并节点775.2.5 交换边785.2.6 匹配节点795.2.7 重新划分网格795.2.8 插入节点805.2.9 移动节点815.2.10 对齐节点815.2.11 单元取向825.2.12 其他网格修复工具825.3 网格诊断与修复实例905.4 本章小结95第6章 建模工具966.1 菜单操作976.2 节点的创建976.2.1 通过坐标系创建节点976.2.2 在已有两节点之间创建节点986.2.3 平分曲线创建节点996.2.4 偏移创建节点1006.2.5 曲线相交创建节点1016.3 线的创建1016.3.1 两节点创建直线1016.3.2 三节点创建圆或圆弧1036.3.3 角度创建圆弧1046.3.4 节点创建样条曲线1046.3.5 连接两曲线来创建曲线1056.3.6 断开曲线1056.4 区域的创建1066.4.1 通过封闭曲线创建区域1066.4.2 节点创建区域1076.4.3 直线创建区域1076.4.4 通过拉伸曲线创建曲面1076.4.5 通过边界创建孔洞1086.4.6 节点创建孔1086.5 镶件的创建1096.5.1 镶件创建1096.5.2 镶件创建实例1106.6 局部坐标系（LCS）的创建1106.6.1 LCS的创建1116.6.2 LCS的创建实例1116.7 移动与复制1126.7.1 平移1136.7.2 旋转1136.7.3 三点旋转模型1146.7.4 指定比例因子缩放模型1146.7.5 镜像创建模型1156.8 其他建模工具的应用1166.8.1 查询实体1166.8.2 型腔重复向导1166.8.3 流道系统向导1166.8.4 冷却回路向导1176.8.5 模具镶块向导1176.8.6 曲面边界诊断1186.8.7 曲面连通性诊断1186.9 本章小结119第7章 浇注系统的创建1207.1 浇注系统介绍1217.1.1 浇口的设计1227.1.2 分流道的设计1277.1.3 浇注系统的几何1287.2 自动创建流道系287.3 浇口的创建1307.3.1 点浇口的创建1307.3.2 侧浇口的创建1337.3.3 潜伏式浇口的创建1347.3.4 香蕉形浇口的创建1387.4 创建普通浇注系407.5 热流道浇注系统的创建1477.5.1 热流道系统成型介绍1477.5.2 热流道浇注系统的创建实例1497.6 本章小结150第8章 冷却系统的创建1518.1 冷却系统介绍1528.1.1 冷却系统的冷却效果及影响因素1528.1.2 冷却系统的设计1538.1.3 冷却系统构件的几何1588.2 冷却系统的创建1598.2.1 自动创建冷却系598.2.2 手动创建冷却系608.3 喷流式冷却系统的创建1668.4 挡板式冷却系统的创建1718.5 加热系统的创建1768.5.1 加热系统的设计1768.5.2 加热系统的创建1788.6 本章小结179第9章 分析类型及材料选择1809.1 选择分析类型1819.2 选择材料1829.2.1 材料的搜索1839.2.2 显示材料属性1849.2.3 材料的比较1929.2.4 材料的数据及使用方法报告1939.3 本章小结193 第二部分 高级应用 0章 浇口位置分析19410.1 浇口位置介绍19510.1.1 浇口的作用19510.1.2 浇口位置的设计19510.1.3 AMI浇口位置分析19710.2 浇口位置分析工艺参数设置19710.3 浇口位置应用实例19910.3.1 分析前处理19910.3.2 分析计算20110.3.3 浇口位置分析结果20210.4 本章小结2051章 成型窗口分析20611.1 概述20711.2 成型窗口分析工艺条件设置20711.3 成型窗口分析实例20911.3.1 分析前处理20911.3.2 分析计算21111.3.3 成型窗口分析结果21211.4 本章小结2142章 充填分析21512.1 充填分析简介21612.2 充填分析工艺条件设置21712.3 注射工艺条件高级设置22012.4 充填分析结果22512.5 充填分析应用实例22912.5.1 初始充填分析方案22912.5.2 初始充填分析结果23212.5.3 优化充填分析方案23712.5.4 优化后充填分析结果23812.6 本章小结2393章 流动分析24013.1 流动分析简介24113.1.1 填充 保压分析的目的24113.1.2 工艺参数的定义24113.1.3 保压曲线24213.2 流动分析工艺参数设置24313.3 流动分析结果24513.4 流动分析应用实例24613.4.1 初始流动分析方案24613.4.2 初始流动分析结果25113.4.3 优化保压方案25413.5 本章小结2564章 冷却分析25714.1 冷却分析简介25814.2 冷却分析工艺条件设置25814.3 冷却分析结果26014.4 冷却分析应用实例26114.4.1 初始冷却分析方案26214.4.2 初始冷却分析结果26514.4.3 优化冷却分析方案26814.5 本章小结2765章 翘曲分析27715.1 翘曲分析简介27815.1.1 翘曲的分类及产生的原因27815.1.2 翘曲分析的目的28215.1.3 翘曲分析流程28215.2 翘曲分析工艺条件设置28315.3 翘曲分析结果28515.4 翘曲分析应用实例28515.4.1 翘曲分析优化方案129215.4.2 翘曲分析优化方案229515.5 本章小结2976章 收缩分析29816.1 收缩分析简介29916.1.1 塑料收缩性29916.1.2 AMI收缩分析30116.2 收缩分析材料的选择30216.3 收缩分析工艺条件设置30616.4 收缩分析应用实例30616.4.1 分析前处理30716.4.2 分析计算31016.4.3 流动收缩分析结果解读31216.4.4 流动收缩分析优化31516.4.5 流动收缩优化分析结果解读31816.5 本章小结3217章 流道平衡分析32217.1 流道平衡分析简介32317.1.1 流道平衡性32317.1.2 AMI流道平衡分析32517.2 流道平衡分析约束条件设置32517.2.1 工艺条件平衡约束条件的设置32517.2.2 流道尺寸约束条件的设置32717.3 流道平衡分析应用实例32817.3.1 电话听筒上盖浇口位置分析32817.3.2 电话听筒下盖浇口位置分析33017.3.3 组合型腔的流道平衡初步分析33117.3.4 组合型腔的流道平衡初步分析结果解读33817.3.5 组合型腔的流道平衡初步优化分析34217.3.6 组合型腔的流道平衡优化分析34317.3.7 组合型腔的流道平衡优化分析结果解读34517.3.8 结论34717.4 本章小结3488章 纤维充填取向分析34918.1 纤维充填取向分析简介35018.2 纤维充填取向分析结果35118.3 纤维充填取向分析应用实例35218.3.1 纤维充填取向分析前处理35218.3.2 进行分析35618.3.3 纤维充填取向分析结果35718.4 本章小结3599章 应力分析36019.1 应力分析介绍36119.2 应力分析结果36219.3 应力分析应用实例36219.3.1 应力分析前处理36319.3.2 进行分析36719.3.3 应力分析结果36719.4 本章小结371第20章 气体辅助成型分析37220.1 气体辅助成型分析简介37320.1.1 气体辅助成型的基本原理37320.1.2 气体辅助成型的特点37420.1.3 气体辅助成型工艺控制参数37520.1.4 Autodesk Moldflow在气体辅助注射成型中的应用37620.2 气体辅助成型分析结果37620.3 气体辅助成型分析应用实例37720.3.1 气体辅助成型分析前处理37720.3.2 进行分析38420.3.3 气体辅助成型分析结果38520.4 带溢料井的气体辅助成型分析38620.4.1 分析前处理38620.4.2 进行分析39220.4.3 带溢料井的气体辅助成型分析结果39220.5 本章小结394第2
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