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金相分析基础(戴丽娟)

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作者戴丽娟

出版社化学工业出版社

ISBN9787122209504

出版时间2015-01

装帧平装

开本16开

定价38元

货号29328978

上书时间2024-10-20

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品相描述：全新
商品描述
前言
本教材针对职业岗位的任职要求，把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，针对金属热处理、焊接、铸造等热加工专业以就业为导向，以能力为本位，以职业岗位技能要求为依据，以促进学生职业生涯发展为目标，与企业专家合作，开发构建了以学习型工作任务为课程内容载体的工作过程系统化课程体系。《金相分析基础》是金属热处理、焊接、铸造等热加工专业教改后课程体系中的一门核心课程，本教材根据金属热处理、焊接、铸造等热加工专业人才培养目标和《金相分析基础》课程教学标准组织编写。本教材编写过程中，坚持理论知识以应用为目的，注重内容的精选，力求突出科学性和实用性。同时，注重吸收前沿技术，以拓展学生视野，适应金属热处理、焊接、铸造等热加工技术的新发展。本教材共十四个单元，全书由包头职业技术学院戴丽娟主编、统稿并且编写单元一至单元六、单元九、单元十、单元十一和单元十三；包头职业技术学院张瑞负责编写单元八和单元十二；包头职业技术学院郜建中负责编写单元七和单元十四，北方重工集团理化中心高级工程师刘霞主审。编写过程中，得到了北方重工集团理化中心刘霞和内蒙古一机集团有关专家及同行的有益指导，在此一并表示衷心感谢！本书配套电子课件和习题答案，可赠送给用本书作为授课教材的院校和老师，如有需要可发邮件到hqlbook@126.com索取。由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。编者

导语摘要
本书共十四个单元，包括金相试样的制备、金相显微镜、偏振光金相分析方法、显微硬度及其应用、电子显微分析、非金属夹杂物的检验、金属断口分析、金属无损探伤基础、结构钢常规金相检验、工具钢常规金相检验、特殊钢常规金相检验、铸钢和铸铁件常规金相分析、零件表面处理后的金相检验、焊接件的金相检验。书中注重内容的精选，力求突出科学性和实用性。同时，注重吸收前沿技术，以拓展学生视野，适应金属热处理、焊接、铸造等热加工技术的新发展。为方便教学，配套电子课件和习题答案。本书可作为高职高专相关专业的教材，并可供相关工程技术人员参考。

作者简介
无

目录
单元一金相试样的制备1
11取样与镶嵌1
111取样1
112镶嵌2
12磨光与抛光5
121磨光5
122抛光6
13金属显微组织的显示9
131化学浸蚀原理9
132化学浸蚀操作10
14金相组织的胶膜复型11
141胶膜复型原理11
142胶膜复型制作技术12
15宏观检验12
151热酸浸蚀法13
152冷酸浸蚀法14
153硫印试验法15
154常见宏观缺陷的特征及其产生原因15
思考题17
单元二金相显微镜18
21透镜的成像原理18
211透镜的种类18
212透镜的成像规律19
213透镜的像差20
22显微镜的成像23
221显微镜的成像原理23
222显微镜的放大率24
23显微镜的物镜和目镜25
231物镜25
232目镜31
24显微镜的照明系统33
241光源及其使用方法33
242垂直照明器及照明方式34
243显微镜的光学行程37
244光阑38
245滤色片38
25金相显微镜的维护保养39
251光学透镜的维护保养39
252机械装置的维护保养39
253显微镜的操作要点40
思考题40
单元三偏振光金相分析方法41
31偏振光基础知识41
311自然光与偏振光41
312偏振光的获得41
313直线偏振光、椭圆偏振光及圆偏振光44
32偏振光金相分析原理45
321偏振光在各向异性金属磨面上的反射46
322偏振光在各向同性金属磨面上的反射47
323偏振光照明下的色彩47
33金相显微镜的偏振光装置及使用48
331偏振光装置48
332偏振光装置的调节48
333偏振光金相分析试样的制备49
34偏振光在金相分析中的应用49
341非金属夹杂物的鉴别49
342各向异性组织的显示51
343各向同性组织的显示52
思考题52
单元四显微硬度及其应用53
41显微硬度试验原理53
411显微维氏硬度54
412显微努氏硬度54
42显微硬度计55
421显微硬度计的结构56
422显微硬度计的技术参数56
423面板显示及各键功能57
43显微硬度值的测定及影响因素58
431显微硬度值的测定58
432显微硬度值的影响因素61
44显微硬度的应用64
441显微硬度在金相分析中的应用64
442显微硬度计的维护65
思考题65
单元五电子显微分析66
51电子光学基础知识66
511电子的波长66
512电子束的聚焦与放大67
52透射电子显微镜71
521透射电镜的主要结构71
522透射电镜的样品制备74
523透射电镜的成像原理75
53扫描电子显微镜78
531电子束与样品的作用78
532扫描电镜的工作原理、构造和性能79
533扫描电镜样品的制备81
534扫描电镜的成像原理82
54电子探针X射线显微分析83
541X射线的产生及X射线谱84
542电子探针的工作原理及应用85
思考题87
单元六非金属夹杂物的检验88
61非金属夹杂物的分类88
611按夹杂物的来源分类88
612按夹杂物的化学成分分类88
613按夹杂物的塑性分类89
62非金属夹杂物对钢性能的影响89
621非金属夹杂物对疲劳性能的影响89
622非金属夹杂物对钢的韧性和塑性的影响89
623非金属夹杂物对钢的工艺性能影响90
63非金属夹杂物的鉴定方法90
631宏观鉴别法90
632微观鉴别法90
64非金属夹杂物的金相鉴定90
641检验非金属夹杂物的试样制备90
642非金属夹杂物的主要特征91
643非金属夹杂物的鉴定程序95
644非金属夹杂物的评定原则95
思考题96
单元七金属断口分析97
71金属断裂的基本概念97
711断裂及断口分析97
712断裂的类型97
72金属断裂分析的一般方法100
721实际零件破损情况的现场调查100
722断裂零件的外观检查100
723断口表面的保护及清洗101
724断口分析101
725其他检查102
73断口的宏观分析102
731静载荷下的宏观断口形貌102
732冲击断口的宏观形貌105
733疲劳断口的宏观形貌106
734其他断口的宏观特征107
74断口的微观分析108
741韧性断裂断口108
742解理断裂断口110
743准解理断裂断口111
744疲劳断裂断口111
745晶间断裂断口112
思考题113
单元八金属无损探伤基础114
81磁力探伤114
811磁力探伤原理114
812磁力探伤过程115
82超声波探伤120
821超声波基本知识120
822超声波探伤检测分类123
83射线探伤126
831射线探伤原理126
832射线探伤方法126
思考题128
单元九结构钢常规金相检验129
91钢中非金属夹杂物的金相检验129
92冷变形金属的金相检验129
921冷冲压用钢的金相检验129
922冷拉结构钢的金相检验130
93低碳低合金钢的金相检验131
931低碳低合金钢的分类131
932低碳低合金钢的金相检验132
94调质钢的金相检验132
941调质钢的热处理132
942调质钢的金相检验133
95贝氏体钢的金相检验134
96弹簧钢的金相检验134
961弹簧钢的热处理134
962弹簧钢的金相检验134
97轴承钢的金相检验135
971铬轴承钢136
972渗碳轴承钢136
973特殊用途的轴承钢136
思考题137
单元十工具钢的金相检验138
101碳素工具钢的金相检验138
1011显微组织特点138
1012不正常的退火组织138
1013不正常的淬火组织138
102合金工具钢的金相检验139
1021合金工具钢的退火组织及其评定139
1022合金工具钢的淬火组织及其评定139
1023合金工具钢的回火组织及其评定140
103模具钢的金相检验140
1031冷作模具钢140
1032热作模具钢141
104高速工具钢的金相检验141
1041退火状态141
1042淬火回火状态142
思考题143
单元十一特殊钢常规金相分析144
111不锈钢的金相检验144
1111不锈钢金相检验试样制备与浸蚀144
1112各类不锈钢的热处理及其金相组织144
1113不锈钢金相检验147
112耐热钢的金相检验147
1121金相试样的制备147
1122铁素体耐热钢147
1123珠光体铁素体耐热钢147
1124马氏体耐热钢147
1125奥氏体耐热钢148
1126耐热钢金相检验标准148
思考题149
单元十二铸钢和铸铁件常规金相分析150
121铸钢的金相检验150
1211铸造碳钢的金相检验150
1212铸造高锰钢的金相检验150
112铸铁的金相检验151
1221白口铸铁151
1222灰铸铁151
1223球墨铸铁152
1224可锻铸铁154
思考题155
单元十三零件表面处理后的金相检验156
131钢的渗碳层检验156
1311渗碳层深度的测定156
1312渗碳零件的应用156
132钢的碳氮共渗层检验157
1321金相法157
1322硬度法157
133钢的渗氮层检验158
1331原始组织检验158
1332渗氮层深度的测定158
1333渗氮层疏松检验158
1334渗氮扩散层中氮化物检验158
134钢的渗硼层检验159
135感应加热表面淬火检验159
1351金相法159
1352硬度法159
136火焰加热表面淬火检验160
1361宏观法160
1362金相法160
1363硬度法160
思考题160
单元十四焊接件的金相检验161
141焊接接头的宏观检验161
1411焊接接头外观质量检验162
1412焊接接头的低倍组织检验162
142焊接区域显微组织特征163
1421焊缝金属的组织163
1422熔合线组织特征165
1423焊接热影响区组织特征165
143几种典型焊接组织识别168
1431低碳钢焊后的显微组织168
1432低碳合金钢焊接组织168
1433调质钢焊接组织169
14341Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接组织169
1435异种钢对接焊组织169
144焊接组织浸蚀方法169
1441浸蚀剂169
1442不锈钢对接焊170
1443异种钢焊接170
1444焊接试样宏观检验浸蚀剂170
145焊接接头常见缺陷170
1451裂纹170
1452孔穴172
1453固体夹杂173
1454未熔合和未焊透173
1455形状缺陷173
1456其他缺陷174
思考题174
参考文献175

内容摘要
本书共十四个单元，包括金相试样的制备、金相显微镜、偏振光金相分析方法、显微硬度及其应用、电子显微分析、非金属夹杂物的检验、金属断口分析、金属无损探伤基础、结构钢常规金相检验、工具钢常规金相检验、特殊钢常规金相检验、铸钢和铸铁件常规金相分析、零件表面处理后的金相检验、焊接件的金相检验。书中注重内容的精选，力求突出科学性和实用性。同时，注重吸收前沿技术，以拓展学生视野，适应金属热处理、焊接、铸造等热加工技术的新发展。为方便教学，配套电子课件和习题答案。
本书可作为高职高专相关专业的教材，并可供相关工程技术人员参考。

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