金工实习教程
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四川成都
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作者孙文志 郭庆梁 主编
出版社机械工业出版社
ISBN9787111431183
出版时间2021-09
装帧平装
开本16开
定价49.8元
货号29302797
上书时间2024-10-20
商品详情
- 品相描述：全新
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前言
第1章 金工实习动员
1.1 金工实习的性质和任务
1.2 金工实习的内容
1.3 工程训练中心
1.4 安全教育
1.5 金工实习的管理制度及成绩考核
1.5.1 金工实习的管理制度
1.5.2 金工实习的成绩考核
第2章 金工实习基础知识
2.1 工程材料基础知识
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 常用金属材料
2.1.3 常用非金属材料
2.2 机械制图基础知识
2.2.1 图样的基本知识
2.2.2 零件的表达方法
2.2.3 零件图的识读
2.2.4 装配图的识读
2.3 极限与配合基础知识
2.3.1 零件的尺寸公差
2.3.2 零件的表面结构
2.3.3 零件的几何公差
2.4 常用测量器具
第3章 铸造、锻压及铆工实习
3.1 铸造实习
3.1.1 型砂
3.1.2 手工造型的工具及附具
3.1.3 手工造型的工艺流程
3.1.4 常用的手工造型方法
3.1.5 造芯
3.1.6 机器造型
3.1.7 合型、熔炼、浇注和落砂
3.1.8 铸件的后处理
3.1.9 特种铸造
3.1.1 0铸造工艺简介
3.2 锻压实习
3.2.1 锻造
3.2.2 板料冲压
3.3 铆工实习
3.3.1 铆工基本知识
3.3.2 放样与号料
3.3.3 铆工实习示例
第4章 焊接实习
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接的定义
4.1.2 焊接方法、分类及发展
4.1.3 焊接安全作规程
4.2 电弧焊及其焊接设备
4.2.1 电弧焊
4.2.2 焊条电弧焊
4.2.3 焊接设备
4.2.4 其他电弧焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 气焊与气割
4.3.2 电阻焊
4.3.3 电渣焊
4.3.4 螺柱焊
4.3.5 摩擦焊
4.3.6 电子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 高频焊
4.3.9 扩散焊
4.3.1 0钎焊
4.4 焊接检验
4.4.1 常见焊接缺陷
4.4.2 焊接质量检验
4.5 焊接实习示例及作要领
4.5.1 焊条电弧焊对接平焊的作练习
4.5.2 焊工实习作要领
第5章 普通机械加工实习
5.1 切削加工基础知识
5.1.1 切削运动和切削用量
5.1.2 切削力和切削热
5.2 车工实习
5.2.1 车工安全作规程
5.2.2 车削的工艺范围及工艺特点
5.2.3 卧式车床
5.2.4 其他车床
5.2.5 车刀
5.2.6 刀具与工件的安装
5.2.7 车削基本作
5.2.8 车工实习示例
5.3 铣工实习
5.3.1 铣削的工艺范围及工艺特点
5.3.2 铣床
5.3.3 铣刀
5.3.4 铣床附件
5.3.5 铣削基本作
5.3.6 铣工实习示例
5.3.7 齿轮齿形加工简介
5.4 刨工实习
5.4.1 刨削的工艺范围及工艺特点
5.4.2 刨床
5.4.3 刨刀
5.4.4 刨工实习示例
5.5 磨工实习
5.5.1 磨削的工艺范围及工艺特点
5.5.2 磨床
5.5.3 砂轮
5.5.4 磨削基本作
5.5.5 磨工实习示例
第6章 钳工实习
6.1 钳工概述
6.2 钳工工作台和台虎钳
6.2.1 钳工工作台
6.2.2 台虎钳
6.3 划线
6.3.1 划线的作用和种类
6.3.2 划线工具及其用法
6.3.3 划线基准
6.3.4 划线步骤与作
6.4 锯削
6.4.1 手锯
6.4.2 锯削作
6.4.3 锯削的应用
6.5 錾削
6.5.1 錾削工具
6.5.2 錾削作
6.5.3 錾削的应用
6.6 锉削
6.6.1 锉刀
6.6.2 锉削作
6.6.3 锉削的应用
6.7 攻螺纹和套螺纹
6.7.1 攻螺纹工具
6.7.2 套螺纹工具
6.7.3 攻螺纹作
6.7.4 套螺纹作
6.8 钻孔
6.8.1 钻孔设备
6.8.2 钻孔工具
6.8.3 钻孔基本作
6.9 钳工的其他工作
6.9.1 刮削
6.9.2 装配与拆卸
6.10 钳工实习示例
6.10.1 工艺小锤锤头的加工
6.10.2 六角形螺母的制作
6.10.3 钳工作练习题
第7章 数控加工实习
7.1 数控加工的基础知识
7.1.1 数控加工的基本概念
7.1.2 数控加工的坐标系
7.1.3 数控编程的方法、格式与程序结构
7.2 数控车床实习
7.2.1 数控车削加工工艺
7.2.2 数控车床编程基础
7.2.3 数控车床复合循环指令
7.2.4 车削螺纹数控编程
7.2.5 数控车床安全作规程
7.2.6 数控车床的加工作
7.2.7 数控车床实习示例
7.3 数控铣床实习
7.3.1 数控铣削加工工艺
7.3.2 数控铣床编程基础
7.3.3 数控铣床的刀具补偿
7.3.4 数控铣床的简化编程方法
7.3.5 孔加工固定循环
7.3.6 数控铣床实习示例
7.4 加工中心简介
第8章 特种加工实习
8.1 电火花加工
8.1.1 电火花加工的原理
8.1.2 电火花加工的分类
8.1.3 电火花加工的特点
8.1.4 电火花加工在模具制造业中的应用
8.2 数控电火花线切割加工
8.2.1 数控电火花线切割加工工艺
8.2.2 数控电火花线切割加工编程
8.2.3 数控电火花线切割加工编程示例
8.3 激光加工
8.4 超声波加工
8.5 快速原型制造
参考文献
导语摘要
本书根据*颁布的机械类和近机械类“金工实习教学基本要求”，结合编者多年来从事金工实习的教学经验及目前各高校工程训练中心的实际情况编写而成。全书共分8章，以学生参加金工实习的全过程为主线，从金工实习动员开始，在介绍了金工实习基础知识以后，分工种地讲述了铸造、锻压、铆工、焊接、车工、铣、刨、磨工、钳工、数控加工及特种加工实习。书中设有实习常见示例及详细操作步骤。
本书力求面向教学实际，注重实用效果，注意培养学生工程素质和创新意识。可作为高等学校的金工实习教材，也可供高职高专院校、成人教育的师生和有关工程技术人员参考。
商品简介
本书根据*颁布的机械类和近机械类“金工实习教学基本要求”，结合编者多年来从事金工实习的教学经验及目前各高校工程训练中心的实际情况编写而成。全书共分8章，以学生参加金工实习的全过程为主线，从金工实习动员开始，在介绍了金工实习基础知识以后，分工种地讲述了铸造、锻压、铆工、焊接、车工、铣、刨、磨工、钳工、数控加工及特种加工实习。书中设有实习常见示例及详细操作步骤。
本书力求面向教学实际，注重实用效果，注意培养学生工程素质和创新意识。可作为高等学校的金工实习教材，也可供高职高专院校、成人教育的师生和有关工程技术人员参考。
作者简介
1994年大学毕业——2012年，辽宁石油化工大学职业技术学院机电教研室主任，副教授2011-今，辽宁石油化工大学工程训练中心先进制造技术部主任，副教授
目录
内容摘要
本书根据*颁布的机械类和近机械类“金工实习教学基本要求”，结合编者多年来从事金工实习的教学经验及目前各高校工程训练中心的实际情况编写而成。全书共分8章，以学生参加金工实习的全过程为主线，从金工实习动员开始，在介绍了金工实习基础知识以后，分工种地讲述了铸造、锻压、铆工、焊接、车工、铣、刨、磨工、钳工、数控加工及特种加工实习。书中设有实习常见示例及详细操作步骤。
本书力求面向教学实际，注重实用效果，注意培养学生工程素质和创新意识。可作为高等学校的金工实习教材，也可供高职高专院校、成人教育的师生和有关工程技术人员参考。
主编推荐
1994年大学毕业——2012年，辽宁石油化工大学职业技术学院机电教研室主任，副教授2011-今，辽宁石油化工大学工程训练中心先进制造技术部主任，副教授
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