模具制造技术（高职高专）（十三五）
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作者杨林 著
出版社北京航空航天大学出版社
ISBN9787512423824
出版时间2017-07
装帧平装
开本16开
定价48元
货号25119433
上书时间2024-10-20
商品详情
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前言
本书根据模具企业对模具专业人才的需求,按照高职高专教育改革的培养目标、模具设计与制造专业的人才培养要求,系统地介绍了模具制造技术。
本书以模具制造工艺原理为主线,对传统的教学内容和课程体系进行了重组和整合,从模具制造工艺实施的生产实际出发,将模具标准化与标准件,模具材料及热处理,模具制造工艺规程,模具的电火花加工、超声波加工、化学及电化学加工,模具的冷冲模装配工艺、型腔模装配工艺以及提高模具加工精度的途径等内容有机结合起来,注重模具制造工艺原理的实际应用,以适应培养模具制造生产一线技术人才的需要。本书在内容编排上力求做到从生产实际出发,适应高等职业院校的教学需要,简明、通俗。
本课程的教学课时数为70~80学时。全书共由7章组成,分别是模具标准化与标准件、模具材料及热处理、模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具零件的特种加工、模具装配工艺和模具的加工质量。
本书由四川航天职业技术学院的老师编写,具体分工如下:杨林编写内容简介、前言、第1~3章及附录,王轶编写第4章,朱恋芸编写第5章,陈亮编写第6章,李文兵编写第7章。王华为本书主审。作者在本书编写过程中参考了国内外相关专业的教材及文献资料,在此向有关著作者表示衷心的感谢!同时,对在本书编写过程中给予帮助的相关人士一并致谢!
由于作者水平有限,不足之处敬请读者批评指正。
作者
2017年4月
导语摘要
本书较系统、全面地介绍了现代模具制造过程中的常用工艺和特殊工艺。全书共分7章,分别是模具标准化与标准件、模具材料及其热处理、模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具零件的特种加工、模具装配工艺、模具的加工质量。为帮助学生深入学习本课程,每章均配有思考题。
本书既可作为高等职业技术院校、中等专业学校、高级技工学校的模具设计与制造专业的必修课教材,也可作为机械类其他专业的选修课教材,同时还可作为从事模具设计、模具制造工作的工程技术人员的参考用书。
目录
第1章 模具标准化与标准件
1.1 我国模具制造业的现状与发展
1.2 基本概念
1.2.1 模具标准化
1.2.2 模具标准件
1.3 模具常用术语
1.3.1 冲模常用术语
1.3.2 塑料模具常用术语
思考题
第2章 模具材料及其热处理
2.1 模具材料的分类
2.1.1 冷作模具材料
2.1.2 热作模具材料
2.1.3 塑料模具材料
2.1.4 其他模具材料
2.2 模具材料的选用原则
2.2.1 使用性能要求
2.2.2 工艺性能要求
2.2.3 经济性要求
2.3 拿作模具材料及其热处理
2.3.1 常用冷作模具材料
2.3.2 典型冷作模具材料性能分析
2.3.3 冷作模具材料的选用
2.3.4 冷作模具的制造工艺路线
2.3.5 冷作模具材料热处理的特点
2.3.6 典型冷作模具材料的热处理
2.4 热作模具材料及其热处理
2.4.1 常用热作模具材料
2.4.2 热作模具材料的热处理
2.5 塑料模具材料及其热处理
2.5.1 塑料模具材料的使用性能与工艺性能要求
2.5.2 塑料模具材料的选用
2.5.3 塑料模具的热处理及实例
2.5.4 塑料模具的表面处理
2.6 常用模具材料热处理规范
2.6.1 模具常用热处理工序
2.6.2 模具热处理常用设备
思考题
第3章 模具制造工艺规程
3.1 基本概念
3.1.1 生产过程和工艺过程
3.1.2 模具的机械加工工艺过程
3.1.3 生产纲领与生产类型
3.2 模具零件的工艺分析
3.2.1 零件图纸的完整性与正确性检查
3.2.2 零件的材料加工性能审查
3.2.3 零件的结构工艺性审查
3.2.4 零件的技术要求检查
3.3 定位基准的选择
3.3.1 基准的概念
3.3.2 工件的安装方式
3.3.3 定位基准的选择原则
3.4 工艺路线的拟定
3.4.1 表面加工方法的选择
3.4.2 加工阶段的划分
3.4.3 工序的集中与分散
3.4.4 加工顺序的安排
3.5 加工余量及毛坯尺寸的确定
3.5.1 加工余量的基本概念
3.5.2 加工余量及毛坯下料尺寸的确定
3.6 工序尺寸及其公差的确定
3.6.1 工艺基准与设计基准重合时，工序尺寸及其公差的确定
3.6.2 工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定
3.7 模具零件工艺规程的制定
3.7.1 模具零件工艺规程的基本要求
3.7.2 制定模具零件工艺规程的步骤
3.7.3 模具零件工艺规程的内容及其确定原则与方法
3.7.4 模具零件工艺规程的文件化和格式化
思考题
第4章 模具零件的机械加工
4.1 概述
4.2 冲模模架的加工
4.2.1 导柱和导套的加工
4.2.2 上、下模座的加工
4.3 注射模模架的加工
4.3.1 注射模的结构组成
4.3.2 模架组成零件的加工
4.3.3 其他结构零件的加工
4.4 冲裁凸模与凹模的加工
4.4.1 冲裁凸模与凹模的加工原则
4.4.2 冲裁凹模制作分析及注意事项
4.4.3 凸模与凹模精加工顺序选择
4.5 冲裁凸模的加工
4.5.1 圆形凸模的加工
4.5.2 非圆形凸模的加工
4.5.3 成型磨削
4.6 凹模型孑L加工
4.6.1 圆形型孔
4.6.2 非圆形型孔
4.6.3 坐标磨床加工
4.7 型腔加工
4.7.1 车削加工
4.7.2 铣削加工
4.7.3 数控机床加工
4.7.4 光整加工
4.8 模具制造工艺过程及分析
4.8.1 模具制造工艺路线
4.8.2 冷冲压模制造工艺
4.8.3 注塑模制造工艺
思考题
第5章 模具零件的特种加工
5.1 电火花加工技术
5.1.1 概述
5.1.2 电火花加工的原理与机理
5.1.3 电火花加工中的一些基本规律
5.1.4 影响加工精度的主要因素
5.1.5 电火花加工的表面质量
5.1.6 电火花加工机床
5.1.7 电火花加工在模具制造中的应用
5.1.8 电极的制造
5.2 电火花线切割加工
5.2.1 概述
5.2.2 电火花线切割加工的特点
5.2.3 电火花线切割加工的应用范围
5.2.4 电火花线切割加工原理
5.2.5 电火花线切割机床
5.2.6 电火花线切割加工机床控制系统
5.2.7 电火花线切割加工的应用
5.2.8 模具零件的电火花线切割加工工艺
5.3 电化学加工
5.3.1 概述
5.3.2 电化学加工基本原理
5.3.3 电解加工
5.3.4 电铸加工和电刷镀加工
5.4 超声波加工
5.4.1 概述
5.4.2 超声波加工在模具中的应用
思考题
第6章 模具装配工艺
6.1 模具装配方法
6.1.1 互换装配法
6.1.2 非互换装配法
6.1.3 模具装配工艺过程及装配方法
6.2 冷冲模装配
6.2.1 冷冲模装配技术要求
6.2.2 冷冲模零件的固定装配
6.2.3 冷冲模装配示例
6.2.4 冷冲模的装配特点、试模常见问题及调整方法
6.3 型腔模装配
6.3.1 型腔模装配技术要求
6.3.2 型腔模部件的装配方法
6.3.3 型腔模在装配中的修磨
6.3.4 型腔模整体装配方法
6.3.5 型腔模装配示例
6.3.6 型腔模试模常见问题及调整
思考题
第7章 模具的加工质量
7.1 模具的加工精度
7.1.1 影响模具零件加工精度的因素
7.1.2 提高模具加工精度的途径
7.2 模具零件的表面质量
7.2.1 表面质量概述
7.2.2 影响表面质量的因素及提高表面质量的途径
思考题
附录 模具制造相关职业技能标准
国家职业技能标准：模具设计师
国家职业技能标准：模具工
参考文献
内容摘要
本书较系统、全面地介绍了现代模具制造过程中的常用工艺和特殊工艺。全书共分7章,分别是模具标准化与标准件、模具材料及其热处理、模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具零件的特种加工、模具装配工艺、模具的加工质量。为帮助学生深入学习本课程,每章均配有思考题。
本书既可作为高等职业技术院校、中等专业学校、高级技工学校的模具设计与制造专业的必修课教材,也可作为机械类其他专业的选修课教材,同时还可作为从事模具设计、模具制造工作的工程技术人员的参考用书。
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