零件的数控加工

图书标准信息

• 作者 王延彬、孟利华 主编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2015-02
• 版次 1
• ISBN 9787111478690
• 定价 31.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 316页
• 字数 487千字

【内容简介】

国内各职业院校为了使毕业生能迅速适应企业高技能工作岗位要求，工学结合一体化教学模式正在被更多的职业学校所接受。本教材通过专家座谈会选取了十个适合河北地区数控加工制造企业岗位要求的典型工作任务，经教学转换成十个一体化工作任务，包括数控车、数控加工中心任务各五个。从理论层面上对工学结合一体化教学模式进行系统研究，有利于总结经验，指导教学实践。

【作者简介】

    邱伏生，中国机械工程学会物流工程分会副秘书长、供应链专业委员会主任委员。曾长期兼任德国莱茵（tuv）中国区学术部物流与供应链首席顾问、上海投资咨询公司扶持资金评审专家、上海交通大学教育学院emba裁班客座教授。天睿咨询机构创始人。
    致力于制造业智能供应链、智能物流、价值链的研究与实践工作。曾参与和主导美的集团、顾家家居、三元食品、三一重工、海德世集团、贝因美奶粉、罗莱家纺、长虹多媒体、一汽大众集团、abb等上百家企业的制造工厂物流改善、智能工厂规划与建设、价值链梳理、智能供应链建设与实施。参与编著了中国物流大全物流系统规划与运营（物流工程师资格试培训教材）物流工程技术路线图采购2025等图书。

【目录】

前言

章智能工厂构建的基本导向

1.1智能工厂的构建背景

1.2智能工厂规划的目的

1.2.1打造企业核心竞争力

1.2.2有效应对挑战

1.2.3保证智能制造的系统

1.2.4保证有效迭代升级

1.2.5指导技术选择和应用

1.2.6保证有效运营

1.2.7保证理投资决策

1.2.8规避建设误区

1.3智能工厂的定位

1.3.1智能工厂定位的维度

1.3.2智能工厂定位的原则

1.3.3智能工厂定位的内容

1.4智能工厂构建的核心要点

1.4.1战略定力

1.4.2客户需求拉动

1.4.3合理有效的智能化

1.4.4凸显智能物流的重要

1.4.5有策略的转型升级

1.4.6合理有效的人才配置

1.5智能工厂运营的使命、逻辑与重点

1.5.1智能工厂运营的使命

1.5.2智能工厂运营的逻辑

1.5.3智能工厂运营的重点

1.6智能工厂物流构建导向

1.6.1智能工厂物流体系与智能工厂的关系

1.6.2智能工厂物流体系的基本框架

1.6.3物流运营目的明确

1.6.4物料流动差异化

1.6.5聚焦物流运营供应链思维

1.6.6强调物流运营集成化

1.6.7物流运营管理数字化与自调适

参文献

第2章外智能工厂的发展情况

2.1智能工厂的发展现状

2.1.1智能工厂的基本情况

2.1.2智能工厂发展的优势

2.1.3智能工厂发展中存在的问题

2.2国外智能工厂的发展情况

2.2.1德国智能工厂的发展

2.2.2美国智能工厂的发展

2.2.3本智能工厂的发展

参文献

第3章智能工厂物流规划

3.1智能工厂物流规划的体逻辑

3.1.1物流规划的目的

3.1.2物流规划的维度及联动关系

3.1.3物流规划的基本原则

3.2智能工厂物流规划的步骤

3.3智能工厂物流需求梳理

3.4智能工厂物流概念设计

3.4.1物流概念设计概述

3.4.2物流概念设计模型

3.4.3物流战略制定

3.4.4概念蓝图规划

3.4.5迭代升级路径

3.5智能工厂物流初步规划

3.5.1初步规划的模型

3.5.2初步规划输入

3.5.3功能布局规划

3.5.4园区物流规划

3.5.5物流自动化元素导入

3.5.6规划方案评价

3.6智能工厂物流详细规划

3.6.1详细规划的模型

3.6.2规划要素梳理

3.6.3建筑参数需求定义

3.6.4物流设施配置

3.6.5物流流程设计

3.7智能工厂物流方案验证

3.7.1物流方案验证的目的

3.7.2物流分类

3.7.3主流物流软件

3.7.4物流规划方案验证案例

参文献

第4章智能工厂关键物流技术应用

4.1物流技术概述

4.1.1物流技术的发展阶段

4.1.2物流技术的应用原则

4.1.3物流技术的发展趋势

4.2物流技术分类

4.2.1按运用场景分类

4.2.2按装载单元模式分类

4.2.3按生产模式分类

4.3关键物流技术介绍

4.3.1包装智能单元技术

4.3.2智能物流搬运技术

4.3.3智能物流存储技术

4.3.4智能物流拣选技术

4.3.5智能物流软技术

4.4智能工厂物流系统集成

4.5智能工厂物流技术资源

4.5.1物流技术资源分类

4.5.2物流技术资源选择

参文献

第5章智能工厂物流运营管理

5.1智能工厂物流运营管理概述

5.1.1智能工厂物流运营管理的关键地位

5.1.2智能工厂物流战略绩效

5.1.3智能工厂物流运营管理的三个维度

5.1.4智能工厂物流运营管理的三种范式

5.2智能工厂物流管理组织

5.2.1精益化物流管理组织

5.2.2数字化物流管理组织

5.2.3智能化物流管理组织

5.3智能工厂物流运营管理要点

5.3.1智能工厂物流计划管理

5.3.2消除物流断点

5.3.3库存控制与管理

5.3.4入厂物流管理与运营

5.3.5厂内物流管理与运营

5.3.6物流风险与应急管理

5.4智能工厂物流人才

5.4.1物流人才的现状与需求

5.4.2智能工厂物流人才的能力结构

5.4.3智能工厂物流人才的培养

参文献

第6章智能工厂物流信息台构建

6.1智能工厂物流信息台概述

6.1.1物流信息台的发展

6.1.2智能工厂物流信息台的特征

6.1.3存在的问题和挑战

6.2智能工厂物流信息台的构建策略

6.2.1“一体两翼”的发展路径

6.2.2物流信息台构建的切入点

6.2.3参与构建和达成的物流信息台主体

6.3智能工厂物流信息台的基本架构

6.3.1物流信息台构建的维度

6.3.2构建原则

6.3.3构建方法

6.3.4构建逻辑与模型

6.3.5物流信息台的应用场景

6.4智能工厂物流信息台与互联网及大数据

6.4.1互联网

6.4.2大数据

参文献

第7章智能工厂落地的常见问题与管理要点

7.1智能工厂落地的常见问题

7.1.1项目管理能力弱

7.1.2建筑“硬伤”多

7.1.3物流设备选型不当

7.1.4软件系统运作不畅

7.1.5运营落地人才缺乏

7.2智能工厂落地项目管理

7.2.1项目管理中的常见问题

7.2.2项目的主要特点

7.2.3项目管理的核心要点

7.3智能工厂落地的管理要点

7.3.1基建阶段

7.3.2软件系统开发及测试阶段

7.3.3设备招投标阶段

7.3.4设备进厂安装阶段

7.3.5联调与试运行阶段

7.3.6产能爬坡与正式运营阶段

7.4智能工厂落地运维管理

7.4.1自动化物流设备运维管理

7.4.2软件系统运维管理

参文献

第8章现有工厂的物流智能化转型升级

8.1现有工厂物流评审

8.1.1物流评审体系概述

8.1.2物流评审体系的很好实践

8.1.3物流快速诊断与过程评审

8.2现有工厂物流的主要问题分析

8.2.1缺少物流战略和正确认知

8.2.2物流能力与生产能力不匹配

8.2.3缺少物流计划的有效协同

8.2.4缺少有效的物料管控

8.2.5缺少专业物流组织和人才

8.2.6物流管理基础薄弱

8.2.7存在大量的物流孤岛

8.2.8其他方面的问题

8.3现有工厂物流智能化转型升级的效益与约束

8.3.1物流智能化转型升级的效益

8.3.2物流智能化转型升级的约束

8.4现有工厂物流智能化转型升级的切入点

8.4.1物流智能化转型升级的基本模式

8.4.2物流智能化转型升级的基本原则

8.4.3制定物流战略

8.4.4夯实物流基础

8.4.5消除物流断点

8.4.6发展专业化能力

8.4.7物流技术和设施应用

8.4.8物流数字化

参文献

第9章我国智能工厂物流构建的建议

参文献