现代粉末冶金手册

图书标准信息

• 作者 严彪、吴菊清、李祖德 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2013-06
• 版次 1
• ISBN 9787122158130
• 定价 128.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 527页
• 字数 929千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《现代粉末冶金手册》由国内众多权威的粉末冶金专家共同编写，详尽介绍了铁粉和铁合金粉的生产、有色金属粉末的生产、压制成形的方法与技术、烧结工艺、粉末冶金材料和制品的生产、产品检测和质量评定等。
　　《现代粉末冶金手册》结合了许多企业的生产经验和设备的设计图，以金属粉末的制造方法和特性为基础，以粉末冶金材料和制品为重点，收集了国内外最新的研制的新产品、新材料、新工艺与新装备。内容体系完整，技术新颖，是从事粉末冶金技术与管理人员的实用工具书。

【目录】

绪论
0.1粉末冶金的定义、基本工艺及特点
0.1.1粉末冶金工艺
0.1.2粉末冶金工艺的特点
0.2粉末冶金材料和制品的应用领域
0.3粉末冶金对国民经济和科学技术的贡献
0.4粉末冶金简史
参考文献

第1篇金属粉末
第1章金属粉末的特性
1.1粉末与粉末体
1.2粉末的物理性能
1.2.1粒度
1.2.2粒径基准
1.2.3粒度分布
1.2.4平均粒度
1.2.5粒度测试方法
1.2.6颗粒形状
1.2.7粉末比表面
1.3粉末的化学成分
1.3.1氧含量的测定
1.3.2酸不溶物测定
1.4粉末的工艺性能
1.4.1粉末的松装密度与流动性
1.4.2粉末的振实密度
1.4.3压缩性和成形性
参考文献
第2章金属粉末的制造方法
2.1制造方法分类
2.2球磨法和涡流粉碎法
2.2.1机械球磨法
2.2.2涡旋粉碎法
2.3熔融金属或合金雾化法
2.3.1雾化原理
2.3.2影响雾化粉末性能的因素
2.3.3气体雾化
2.3.4水雾化
2.3.5油雾化
2.3.6离心雾化
2.3.7其他雾化法
2.3.8几种雾化工艺的比较
2.4金属氧化物还原法
2.4.1碳还原法
2.４.２气体还原法
2.5羟基化合物热离解法
2.5.1羰基物热离解的基本原理
2.5.2羰基物热离解法制取羰基镍粉工艺
2.6电解法
2.6.1水溶液电解法
2.6.2熔盐电解法
2.7其他方法
参考文献
第3章金属粉末生产中的安全知识
3.1金属粉末和金属化合物粉末的毒性及其防护
3.2粉末冶金中的爆炸性和自燃性及其防护
3.3噪声的影响
参考文献

第2篇铁粉和铁合金粉的生产
第4章固体碳还原法
4.1固体碳还原法制取铁粉工艺流程
4.2基本工艺及原理
4.3原辅材料（轧钢铁鳞、磁铁矿精矿粉、还原剂）
4.4海绵铁的制取
4.4.1装罐
4.4.2还原
4.4.3海绵铁的出罐和清刷
4.4.4海绵铁破碎工艺
4.5海绵铁的精还原
4.6影响铁粉质量的因素和铁粉的质量控制
第5章雾化法
5.1基本工艺及原理
5.2雾化介质（水雾化、气雾化、油雾化法）
5.3喷嘴结构
5.4影响粉末特性的工艺因素

第3篇有色金属粉末的生产
第6章铜粉和铜合金粉的生产
6.1电解法生产铜粉
6.1.1电解法生产铜粉的基本原理
6.1.2电解法生产铜粉的工艺
6.2雾化法生产铜合金粉
6.2.1雾化过程和原理
6.2.2雾化铜粉的工艺
6.2.3影响雾化铜粉的因素
第7章硬质合金用粉末的生产
7.1钴粉和镍粉的生产
7.1.1钴粉的生产
7.1.2镍粉的生产
7.2碳化物粉末的生产
7.2.1碳化钨粉末的生产
7.2.2TiCWC复式碳化物的生产

第4篇压制成形
第8章金属粉末的成形方法
8.1模压
8.1.1模压压坯的密度分布
8.1.2模压成形的基本过程
8.1.3模压成形的常用方式
8.2粉浆浇注
8.2.1粉浆浇注的工艺流程
8.2.2影响粉浆浇注成形的因素
8.3等静压成形
8.3.1等静压压制原理
8.3.2等静压成形结构及类型
8.4注射成形
8.4.1概述
8.4.2注射成形工艺
8.4.3注射工艺参数
8.4.4注射成形的特点
8.5软模压制成形
8.5.1软模压制原理
8.5.2软模成形压坯密度与压制压力的关系
8.5.3软模成形压制压力和压坯强度的关系
8.5.4软模成形的特殊工装设计
8.6粉末轧制成形
8.6.1粉末轧制发展简述
8.6.2粉末轧制法的特点
8.6.3粉末轧制原理
8.6.4影响轧制过程的主要参数
8.6.5金属粉末轧制工艺
8.7楔形压制
8.7.1概述
8.7.2楔形压制的工作原理
8.7.3楔形压模的设计
8.8碾压
8.8.1概述
8.8.2摆动碾压的工作原理
8.8.3摆动碾压的特点
8.8.4烧结坯的高径比对碾压成形性能的影响
8.8.5烧结坯的初始密度对碾压成形性能的影响
参考文献
第9章压制方式
9.1单向压制
9.2双向压制
9.3浮动压制
9.4摩擦压制
参考文献
第10章成形新技术
10.1金属注射成形
10.1.1金属注射成形的发展概况
10.1.2金属注射成形的工艺及原理
10.1.3金属注射成形的关键技术
10.1.4金属注射成形的应用与前景
10.2温压成形
10.2.1温压成形发展概况
10.2.2温压成形工艺及原理
10.2.3温压成形工艺的应用
10.3流动温压成形
10.3.1流动温压成形的概述
10.3.2流动温压工艺及其机理
10.3.3流动温压的应用
10.4模壁润滑压制
10.4.1模壁润滑压制的发展概况
10.4.2模壁润滑压制的原理及工艺
10.4.3模壁润滑压制的应用前景
10.5高速压制
10.5.1高速压制的发展概况
10.5.2高速压制工艺及原理
10.5.3高速压制的应用
10.6动力磁性压制
10.6.1动力磁性压制发展概况
10.6.2动力磁性压制的工艺及原理
10.6.3动力磁性压制的应用与前景
10.7爆炸压制
10.7.1爆炸压制的发展概况
10.7.2爆炸压制工艺及原理
10.7.3爆炸压制的应用
10.8冲击成形
10.8.1冲击成形的发展概况
10.8.2冲击成形的成形机理
10.8.3冲击成形的应用
参考文献

第5篇烧结
第11章烧结基本原理
11.1烧结的目的和要求
11.1.1烧结的目的
11.1.2烧结的要求
11.1.3烧结分类
11.2烧结过程中的物理化学现象
11.2.1烧结过程
11.2.2烧结过程中的物理化学现象
11.2.3烧结热力学
11.2.4烧结动力学
11.3固相烧结及其机理
11.3.1单元系固相烧结
11.3.2多元系固相烧结
11.4液相烧结及其机理
11.4.1液相烧结的条件
11.4.2液相烧结过程和机制
11.4.3液相烧结合金的组织
11.4.4铁铜合金的液相烧结
11.5活化烧结
11.5.1基本原理
11.5.2活化烧结的方法
第12章烧结气氛
12.1烧结气氛的作用
12.2还原性气氛的反应和控制
12.2.1氧化和还原
12.2.2渗碳和脱碳
12.3烧结气氛的制备
12.3.1碳氢化合物转化气体的制备
12.3.2氢氮混合气体的制备
12.3.3氮基气氛及其制备
第13章烧结炉
13.1对烧结炉的要求及种类
13.2网带式烧结炉
13.3推杆式烧结炉
13.4真空烧结炉
13.5烧结炉的使用与维护
13.5.1烧结炉的使用
13.5.2烧结炉的维护
第14章烧结工艺制度
14.1烧结工艺制定
14.2烧结气氛的控制
14.3烧结操作规程
第15章铁基材料的烧结
15.1铁基材料压坯在烧结过程中的变化
15.2铁基材料烧结的工艺参数
15.3铁基材料复压复烧技术
第16章硬质合金的烧结
16.1WCCo硬质合金在烧结过程中的变化
16.2影响WCCo烧结致密化和合金组织的因素
16.3硬质合金的烧结工艺参数
第17章全致密工艺
17.1热压
17.2热等静压
17.3热挤
17.4热锻
17.5喷雾沉积
17.6大气压固结

第6篇粉末冶金材料和制品
第18章粉末冶金材料分类
18.1概述
18.2粉末冶金材料的主要类别
18.2.1粉末冶金减摩材料
18.2.2粉末冶金多孔材料
18.2.3粉末冶金结构材料
18.2.4粉末冶金摩擦材料
18.2.5粉末冶金工模具材料
18.2.6粉末冶金电磁材料
18.2.7粉末冶金高温材料
第19章金属粉末
19.1食物添加剂（食物增铁用铁粉）
19.2焊接和切割
19.2.1金属粉末在电弧焊中的应用
19.2.2金属粉末在钎焊中的应用
19.2.3金属粉末在火焰切割中的应用
19.3涂层
19.3.1粉末涂层技术
19.3.2金属粉末在涂层技术中的应用
19.4燃料和推进剂
19.5其他用途
19.5.1复印机用粉末
19.5.2片状金属粉末颜料
19.5.3填充物
19.5.4改善环境
19.5.5电磁应用
参考文献
第20章铁基减摩材料和零件
20.1含油轴承自润滑原理
20.2铁基含油轴承的特点及应用范围
20.2.1铁基含油轴承的特点
20.2.2铁基含油轴承的应用范围
20.2.3铁基含油轴承的应用举例
20.3铁基含油轴承的性能
20.4影响铁基含油轴承性能的因数
20.5润滑油对铁基含油轴承使用性能的影响
20.6铁基含油轴承生产工艺要点
20.7其他铁基减摩零件举例
第21章铁基结构材料和零件
21.1铁基结构零件设计原则
21.1.1粉末冶金结构零件设计的总体思路
21.1.2粉末冶金结构零件设计流程
21.2铁基结构零件生产工艺要点
21.2.1原辅材料和配料、混合
21.2.2压制
21.2.3烧结
21.3铁基结构材料性能及其与密度的关系
21.3.1密度对机械性能的影响
21.3.2提高密度的几种途径
21.4铁基结构材料的合金化及烧结钢
21.4.1合金元素及其对铁基材料性能的影响
21.4.2合金化作用
21.4.3常用烧结钢材料系
21.5铁基零件的组合烧结
21.6烧结硬化
21.7粉末冶金零件的后续处理
21.7.1整形和精整
21.7.2切削加工
21.7.3粉末冶金零件的热处理
21.7.4粉末冶金零件去毛刺（光整）
21.7.5粉末冶金零件的电镀
第22章铜基材料和零件
22.1粉末冶金铜基合金材料
22.2铜基含油轴承的特点、性能、应用及生产工艺要点
22.2.1概况
22.2.2性能
22.2.3应用举例
22.2.4生产流程
22.2.5提高质量的工艺措施
22.3铜基结构零件的特点、性能、应用及生产工艺要点
22.3.1特点、性能及应用
22.3.2铜基结构件用合金的性能
22.3.3铜基结构零件的影响因素
22.3.4663青铜结构件的生产工艺
22.3.5Cu25Zn合金结构件的生产工艺
参考文献
第23章带钢背的复合减摩材料和零件
23.1金属石墨材料
23.2双金属材料
23.3烧结青铜塑料钢背三层复合材料（DU、DX）
23.3.1发展概况
23.3.2材料性能与结构
参考文献
第24章摩擦材料
24.1粉末冶金摩擦材料的特点
24.2成分组元及其功能
24.3铁基摩擦材料及其应用
24.3.1基体组元及其作用
24.3.2铁基材料的应用
24.4铜基摩擦材料及其应用
24.4.1基本组元及其作用
24.4.2铜基材料的应用
24.5粉末冶金摩擦材料生产工艺
24.5.1粉末的制取
24.5.2粉末筛分和混合
24.5.3粉末压制
24.5.4压坯烧结
参考文献
第25章粉末冶金多孔材料
25.1多孔材料的特点及分类
25.1.1多孔材料的特点
25.1.2多孔材料的分类
25.2多孔材料的性能
25.3多孔材料的应用
25.4多孔材料生产工艺要点
25.4.1粉末烧结多孔材料的制备
25.4.2金属纤维多孔性材料的制备
参考文献
第26章粉末冶金电接触材料和元件
26.1触头材料的特性、分类及应用
26.1.1触头材料的特性
26.1.2触头材料的分类及应用
26.2触头材料生产工艺要点
26.3其他电接触材料和元件（电机电刷、焊接电极等）
26.4含银触头材料的节银途径和触头材料研发方向
参考文献
第27章磁性材料
27.1概述
27.2软磁材料及其应用
27.2.1烧结铁基软磁材料
27.2.2铁氧体软磁材料
27.2.3压粉磁芯（软磁复合材料）
27.3永磁材料及其应用
27.3.1粉末金属磁体
27.3.2金属塑料磁体
27.3.3金属氧化物磁体
27.3.4超微粉末磁体
27.4稀土永磁材料及其应用
27.4.1SmCo系永磁体
27.4.2RFeB系磁体
27.4.3稀土永磁材料的应用
27.5磁性材料生产工艺要点
27.5.1软磁材料的生产工艺要点
27.5.2永磁材料的生产工艺要点
参考文献
第28章难熔金属及其合金
28.1难熔金属的特性
28.2难熔金属及其合金的应用
28.3钨基重合金
28.3.1WNiCu系重合金
28.3.2WNiFe系重合金
28.3.3其他系列重合金
28.4难熔金属及其合金生产工艺要点
28.4.1粉末生产
28.4.2粉末固结
参考文献
第29章硬质合金
29.1硬质合金的分类及应用
29.1.1概述
29.1.2碳化钨基硬质合金
29.1.3碳化钛基硬质合金
29.1.4钢结硬质合金
29.1.5涂层硬质合金
29.2硬质合金的性能
29.2.1硬质合金的密度
29.2.2硬质合金的抗弯强度
29.2.3硬质合金的硬度
29.2.4硬质合金的冲击强度
29.2.5磁性
29.2.6退火
29.2.7硬质合金的其他性能
29.3硬质合金生产工艺要点
29.3.1原材料的生产
29.3.2硬质合金的生产
参考文献
第30章粉末高速工具钢
30.1粉末高速钢的特点及应用
30.2粉末高速钢生产工艺要点
30.2.1粉末高速钢产品牌号
30.2.2粉末高速钢制备工艺的现状
30.2.3粉末高速钢的典型生产工艺
30.3粉末高速钢烧结原理及力学性能
30.3.1粉末高速钢的烧结原理
30.3.2粉末高速钢的力学性能
30.4粉末高速钢的新发展
30.4.1粉末高速钢的产品换代
30.4.2粉末高速钢生产技术的进步
30.4.3粉末高速钢非金属夹杂物的减少
30.4.4粉末高速钢力学性能的提升
参考文献
第31章金刚石金属工具及金属陶瓷材料
31.1金刚石金属工具特点、分类及应用
31.1.1金刚石
31.1.2金刚石制品
31.1.3金刚石制品的分类
31.1.4金刚石金属工具的应用
31.2金刚石金属工具生产工艺要点
31.2.1热压法的工艺特点
31.2.2烧结
31.3金刚石金属工具的新发展
31.4金属陶瓷材料
参考文献
第32章粉末冶金轻金属及其合金
32.1粉末冶金铍
32.1.1粉末制取工艺
32.1.2成形和致密化工艺
32.1.3铍粉末冶金技术的新发展
32.2粉末冶金钛合金及钛基复合材料
32.2.1粉末冶金钛合金
32.2.2钛合金体系
第33章粉末冶金高温合金
33.1三代典型高温合金
33.2粉末超合金
33.3沉淀强化型合金
33.4弥散强化型合金
33.4.1制粉
33.4.2成形及致密化
33.4.3ODS析出相的形成及对铁基合金的强化作用
33.5金属间化合物
33.5.1金属间化合物的晶体结构
33.5.2金属间化合物的性能特点
33.5.3常用金属间化合物材料及其应用
33.5.4金属间化合物研究方向
参考文献
第34章粉末冶金功能材料
34.1形状记忆合金
34.1.1粉末冶金多孔NiTi形状记忆合金
34.1.2粉末冶金铁基形状记忆合金
34.2贮氢合金
34.2.1AB5型贮氢合金(稀土类及钙系合金)
34.2.2AB2型贮氢合金(Ti、Zr系拉夫斯相合金)
34.3超导材料
参考文献
第35章粉末冶金新材料
35.1纳米金属粉末材料
35.2非晶态金属粉末材料
35.3梯度功能材料
35.3.1梯度功能材料的合成
35.3.2梯度功能材料的应用
参考文献

第7篇金属粉末和粉末冶金材料的性能检测和质量评定
第36章金属粉末化学成分和性能检测
36.1粉末取样
36.2化学成分测定
36.3物理力学性能测定
第37章粉末冶金材料化学和物理性能检测
37.1烧结金属材料——抽样
37.2化学成分
37.3物理性能
37.4力学性能
37.5铁基粉末冶金烧结制品金相组织
第38章粉末冶金材料生产中产品质量评定和管理
38.1粉末和压坯质量的评定与控制
38.1.1铁粉性能
38.1.2压制方式
38.1.3润滑剂的应用
38.1.4其他影响因素
38.1.5质量控制
38.2烧结件质量的分析与控制
38.2.1制品性能
38.2.2工艺控制
38.2.3气氛
38.2.4设备条件
38.2.5质量控制
38.3后加工件质量的检验与控制
38.4粉末冶金质量管理控制常用方法
38.5质量管理体系基础
……