机电工程训练基础教程
￥ 8.24 2.2折 ￥ 38 九五品
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天津武清
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作者郑勐,雷小强,李可青,尚军,惠蓉,李余峰
出版社清华大学出版社
ISBN9787302408734
出版时间2015-08
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
定价38元
上书时间2024-04-29
商品详情
- 品相描述：九五品
- 商品描述
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基本信息
书名:机电工程训练基础教程
定价：38.00元
作者:郑勐,雷小强,李可青,尚军,惠蓉,李余峰
出版社：清华大学出版社
出版日期：2015-08-01
ISBN：9787302408734
字数：
页码：
版次：2
装帧：平装
开本：16开
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内容提要
本教材在第1版的基础上，根据教学需要进行了部分修改。修改后教材共分为6大部分：部分安全与急救常识，主要介绍了学生参加工程训练时应该注意的安全常识和注意事项，以及日常生活中的急救知识、安全常识等；第二部分为常用金属材料的基本知识；第三部分为热加工，介绍了金属热处理、焊接和铸造；第四部分是传统加工，主要有车削、钳工、铣削、磨削、刨削以及齿轮加工；第五部分是现代加工，主要介绍了数控车削、数控铣削、数控加工中心、电火花加工、逆向工程等；第六部分为电工电子，主要介绍了电子装配、电工装配和传感器应用等。每个部分都包含了基本理论、基本工艺方法、设备和工具的使用方法和要领，便于组织、安排工程训练，同时，不同的专业也可以根据专业要求选择不同的内容和深度，具有很强的可操作性。每部分概述均安排了相关背景知识，注重介绍各工种的特点，使学生能够自己学习，掌握每一个工种在装备制造业中发挥的作用，逐步形成完整的工程概念。
目录
章机电工程训练中的安全与急救基本知识1.1工程训练的安全注意事项1.2心肺复苏术1.3止血法1.4常见病的急救方法1.5安全常识第2章常用金属材料基本知识2.1常用金属材料的力学性能指标说明2.2常用金属材料的牌号、性能和用途第3章金属材料及热处理3.1铁碳合金的显微组织3.1.1铁碳合金的显微组织简介3.1.2试样制备3.1.3金相显微镜的使用3.2钢的热处理工艺3.2.1热处理的基本原理3.2.2热处理工艺分类3.2.3热处理常用加热设备3.3硬度测定3.3.1布氏硬度3.3.2洛氏硬度3.3.3维氏硬度3.4表面热处理3.4.1表面淬火3.4.2化学热处理第4章铸造成型工艺4.1概述4.1.1铸造成型原理4.1.2铸造方法简介4.1.3铸造工艺的特点及应用4.2造型材料4.2.1造型材料的组成和性能4.2.2造型材料的配制4.3造型与制芯4.3.1造型工艺装备4.3.2造型4.3.3制芯4.3.4开设浇注系统与冒口4.4熔炼、浇注与铸件的清理4.4.1熔炼及浇注4.4.2铸件的清理4.5铸造工艺4.5.1分型面的选择4.5.2浇注位置的选择4.5.3工艺参数的确定4.6铸件质量检验及缺陷分析第5章焊接5.1概述5.2焊条电弧焊5.2.1焊接电弧及焊接过程5.2.2焊条5.2.3焊条电弧焊设备5.2.4焊条电弧焊的基本操作5.2.5焊接工艺5.2.6焊接缺陷5.2.7焊缝检查5.2.8焊条电弧焊安全技术5.3气体保护焊5.3.1氩弧焊5.3.2CO2气体保护焊5.4电阻焊5.4.1点焊的特点与应用5.4.2点焊设备5.4.3焊接操作过程5.4.4影响点焊质量的主要因素5.4.5点焊的安全注意事项5.5其他焊接方法5.5.1埋弧焊5.5.2钎焊5.5.3摩擦焊5.5.4电渣焊第6章钳工6.1概述6.2划线6.2.1划线的作用及种类6.2.2划线的工具及其用法6.2.3划线基准6.2.4划线的步骤6.3锯削6.3.1锯削的工具6.3.2锯削的操作6.3.3锯削操作注意事项6.4锉削6.4.1锉削加工的应用6.4.2锉刀6.4.3锉削操作6.4.4锉削方法6.4.5锉削平面质量的检查6.4.6锉削操作注意事项6.5攻螺纹、套螺纹6.5.1攻螺纹6.5.2套螺纹6.6钻孔（扩孔与铰孔）6.6.1钻床6.6.2孔加工刀具的种类6.6.3钻床附件6.6.4钻床的操作6.7装配6.7.1装配的概念6.7.2装配准备工作6.7.3装配的组合形式6.7.4装配的种类6.7.5装配工作中应注意的问题6.7.6典型组件装配方法第7章车工7.1概述7.2车床的基本知识及操作7.2.1车床的型号及意义7.2.2普通车床的组成7.2.3车床各手柄的使用方法7.2.4车床的运动及传动路线7.2.5车床的保养和维护7.2.6学生操作练习7.3车工的基本操作7.3.1加工前的准备工作7.3.2切削用量7.3.3试切试量7.3.4外表面车削7.3.5内表面车削7.3.6平面车削7.3.7其他加工7.4其他类型车床简介7.4.1立式车床7.4.2转塔式六角车床第8章铣削8.1概述8.2铣床8.2.1铣床的基本知识8.2.2铣床简介8.2.3常用铣床各部分的名称和作用（以X6132为例）8.2.4铣床的基本运动8.2.5铣床的操作及安全事项8.3铣床刀具8.3.1铣刀的种类8.3.2铣刀的安装8.3.3铣刀的合理使用8.3.4常用的铣刀材料8.4铣削平面加工8.5铣床附件8.5.1分度头的主要功用8.5.2回转工作台的主要功用第9章刨磨齿9.1磨削加工9.1.1磨削概述9.1.2磨床9.1.3砂轮9.1.4外圆磨削9.1.5内圆磨削9.1.6平面磨削9.2刨削加工9.2.1刨削概述9.2.2刨床及其操作9.2.3刨刀及其安装9.2.4工件的安装9.2.5基本刨削加工9.3齿轮加工9.3.1齿轮加工的基本方法9.3.2插齿加工9.3.3滚齿加工0章数控加工的基本知识10.1数控机床概述10.1.1数控机床的基本构成10.1.2数控机床的种类及其应用范围10.1.3数控机床的工作过程10.2数控编程基础10.2.1程序编制的基本概念10.2.2程序的结构与格式10.3数控机床的坐标系统10.3.1假定“刀具运动，工件静止”原则10.3.2标准坐标系的规定10.3.3绝对坐标系与增量坐标系10.4数控加工中的工艺处理与准备10.4.1数控编程中的几何点计算10.4.2刀具及切削用量的选择1章数控车削11.1数控车床概述11.2数控车床的编程基础11.2.1机床坐标系、机床零点和机床参考点11.2.2工件坐标系、程序原点和对刀点11.3零件加工程序的结构11.4HNC21/22T数控系统的编程指令体系11.4.1辅助功能M代码11.4.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T11.4.3准备功能G代码11.4.4有关坐标系、坐标和插补的G功能11.5数控车床控制面板的操作2章数控铣削12.1数控铣床的分类12.2数控铣削加工的编程基础12.2.1数控铣床坐标系12.2.2数控系统的准备功能代码12.2.3数控系统的辅助功能代码12.2.4F，S，T，H代码12.3基本编程指令12.4数控铣床的操作12.4.1FANUCOiMC系统的操作12.4.2SIEMENS802D系统的操作12.5加工中心简介3章电火花加工13.1概述13.1.1加工原理13.1.2电火花加工的特点及条件13.1.3加工工艺方法分类13.2电火花成型13.2.1电火花成型加工机床13.2.2电火花成型加工的适用范围13.2.3数控电火花成型加工过程13.3数控电火花线切割加工
序言
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