现代数控技术
￥ 29 5.9折 ￥ 49 九五品
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天津武清
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作者杨义勇 著
出版社清华大学出版社
ISBN9787302402411
出版时间2015-08
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数352页
定价49元
上书时间2024-04-29
商品详情
- 品相描述：九五品
- 商品描述
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基本信息
书名:现代数控技术
定价：49元
作者:杨义勇 著
出版社：清华大学出版社
出版日期：2015-08-01
ISBN：9787302402411
字数：
页码：352
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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“中国制造”到“中国创造”的必由之路
内容提要
数控技术和数控机床是国防、航空航天、精密制造等关键领域的重要基础，对国家工业技术的发展发挥着重要的作用。本书注重数控技术和数控机床的基础知识、关键技术和技术前沿的讲解，提供大量图示说明和实例，内容丰富，力求讲解深入浅出、简明实用。全书分五个部分，共10章。部分是现代数控技术基础；第二部分是数控编程基础；第三部分是各类数控系统的编程，包含数控车床编程、数控铣床编程、加工中心与自动编程；第四部分是数控装置、伺服控制和位置检测；第五部分是数控机床的机械系统设计，包含数控机床机械结构、加工刀具与工件交换装置。《现代数控技术》可作为高等学校机械类专业的教材，也可供其他有关专业的师生和工程技术人员参考。
目录
章数控技术概论1．1数控基本原理及发展1．1．1数控技术的基本概念1．1．2数控机床的基本组成及加工过程1．1．3以数控技术为核心的先进制造技术发展1．2数控机床的分类及特点1．2．1按机床运动的控制轨迹分类1．2．2按伺服机构的控制方式分类1．2．3按数控系统功能和机床用途分类1．3数控加工的适应性复习思考题第2章数控程序设计基础2．1数控编程方法2．1．1手工编程2．1．2自动编程2．2数控程序的代码与格式2．2．1程序编制的代码2．2．2程序结构与基本格式2．2．3坐标系统2．3数控加工的固定循环编程2．3．1固定循环功能2．3．2固定循环指令分析2．3．3孔加工固定循环指令应用实例2．3．4固定循环加工的工艺分析2．3．5螺纹切削的固定循环编程2．4子程序2．4．1子程序的应用场合2．4．2子程序命令与格式、流程2．4．3加工螺纹孔的工艺分析与编程实例2．5数控加工的刀具长度偏置2．5．1刀具长度偏置的作用2．5．2刀具长度偏置2．5．3G43指令编程应用方式举例2．5．4刀具偏置值设定过程2．6刀具半径补偿原理2．6．1刀具半径补偿的作用2．6．2刀具半径补偿的常用方法2．6．3刀补工作过程2．6．4C机能刀具半径补偿的转接形式和过渡方式2．6．5过切报警的发生及其防止2．7数控加工工艺2．7．1数控加工工艺与数控编程2．7．2数控加工工艺的基本要求2．7．3工艺处理中的几个关键问题2．7．4选择切削用量2．7．5数控加工工艺文件复习思考题第3章数控编程的数值计算3．1数值计算的内容3．1．1数学处理的重要性3．1．2数值换算3．1．3基点和节点的计算3．2非圆曲线节点分析、计算3．2．1非圆曲线数值计算的一般步骤3．2．2直线逼近算法的一般步骤3.2.3圆弧逼近算法3.3列表曲线的节点分析、计算3.3.1三次样条曲线拟合3.3.2圆弧样条3.4非均匀有理B样条应用3.4.1B样条曲线3.4.2NURBS曲线与数控编程3.4.3NURBS曲面与数控编程3.4.4刀位数据值的计算3.5标准计算式与试件计算图3.5.1标准计算式3.5.2三角函数法3.5.3试件计算图3.5.4二维基点、参数点坐标计算表格化表达3.6曲面加工中的数值计算简介复习思考题第4章数控车床编程4．1数控车床编程基础4．1．1数控车床的特点与技术参数4．1．2数控车削的加工零件特点及适应性分析4．1．3数控车削的编程特点4．2数控车床的坐标系4．2．1坐标轴与运动方向4．2．2对刀操作4．2．3车削加工刀具补偿实现的功能指令4．3工艺分析4．3．1数控车床加工工艺过程4．3．2数控车床加工切削用量4．3．3加工线路的优化选择方法4．3．4数控车削轴类零件的加工工艺设计实例4．4常用编程指令应用分析4．4．1准备功能G指令4．4．2常用车削编程指令应用分析4．4．3刀具进给速度与进给量设置指令4．5数控车床加工典型零件程序分析4．5．1轴类零件编程实例4．5．2复合轴零件数控加工编程实例4．6数控车床加工装夹方案设计4．6．1数控车削加工定位基准设计4．6．2数控车削加工工件装夹方案的确定复习思考题第5章数控铣床编程5．1数控铣床的分类及加工对象5．1．1数控铣床的分类5．1．2数控铣床的加工工艺范围5．2数控铣床的主要功能、工艺装备5．2．1数控铣床的主要功能5．2．2数控铣床的主要工艺装备5．3数控铣床的加工工艺性分析5．3．1数控铣床的加工工艺性要求5．3．2数控铣削进给路线的确定5．3．3逆铣、顺铣及切削方向、切削方式的确定5．3．4数控铣削工艺参数5．4数控铣床编程指令5．5数控铣床坐标系统及综合实例分析5．5．1坐标系统5．5．2数控铣削加工编程实例5．6数控铣削复杂曲面与高速数控铣削5．6．1数控铣削复杂曲面5．6．2高速铣削复习思考题第6章数控加工中心与自动编程6．1加工中心的分类及加工对象6．1．1加工中心的型号与分类6．1．2加工中心的主要加工对象6．1．3加工中心的参数选择6．2加工中心的常用夹具、对刀装置6．2．1加工中心的常用夹具6．2．2加工中心的换刀控制、对刀6．3加工中心的工艺分析6．3．1加工中心的工艺方案6．3．2加工中心的进给路线6．3．3加工余量、切削用量6．4加工中心的程序编制6．4．1数控镗铣加工中心程序的标准格式6．4．2刀具运动到加工起始点6．4．3实例分析6．5数控加工自动编程6．5．1自动编程概述6．5．2自动编程的实现条件与典型编程系统简介6．5．3零件的三维造型方法6．5．4实体建模与CAM数控编程6．5．5用户宏程序编程6．5．6自动编程的软件界面及应用复习思考题第7章数控装置7．1CNC系统的一般结构7．1．1系统结构简介7．1．2CNC装置的工作过程7．1．3CNC装置的具体功能实现7．1．4CNC故障诊断功能7．1．5CNC系统基本故障诊断方法、举例7．1．6数控系统日常维护7．2CNC数控装置的硬件结构设计7．2．1单机系统7．2．2多机系统7．2．3分布式系统7．3CNC装置的软件结构7．3．1功能界面划分7．3．2CNC装置的软件结构模式7．3．3多任务与并行处理技术7．4CNC装置的插补原理7．4．1脉冲增量插补7．4．2时间增量插补7．5进给速度控制7．5．1自动升降速控制的必要性7．5．2自动升降速控制的评价指标7．5．3常用的自动升降速规律7．6数控系统中的可编程控制器7．6．1可编程序控制器的技术要求7．6．2可编程序控制器的结构7．6．3可编程序控制器的编程方法7．6．4可编程序控制器的工作方式7．6．5可编程序控制器程序设计步骤7．6．6梯形图编程实例复习思考题第8章数控系统的伺服控制和位置检测8.1伺服控制原理8.1.1进给伺服系统的组成8.1.2开环伺服系统与闭环伺服系统的比较8.1.3伺服系统的位置控制及其特性分析8.1.4软件与硬件混合型进给伺服系统的原理及分析8.1.5数控机床对伺服系统的要求8.2伺服电机及其调速8.2.1步进电动机8.2.2直流伺服电机与速度控制单元8.2.3交流伺服电动机8.2.4伺服系统的发展与数字化控制8.2.5伺服系统的可靠性8.2.6闭环控制系统的动态特性分析8.3常用位置检测装置8.3.1位置检测装置的要求8.3.2旋转变压器的检测原理8.3.3感应同步器的检测原理8.3.4光栅位置检测装置的结构和检测原理8.3.5脉冲编码器的结构和检测原理8.3.6其他位置检测装置复习思考题第9章数控机床的机械结构9.1现代数控机床的机械结构组成9.1.1基本组成9.1.2典型机床的结构设计9.2数控机床的机械结构性能及实现方式9.2.1结构设计及发展趋势9.2.2数控机床机械结构性能实现9.3数控机床主传动系统设计9.3.1主传动系统的组成及特点9.3.2主传动系统分类9.3.3数控机床主轴组件结构设计9.4数控机床进给传动系统设计9.4.1对进给运动的要求9.4.2数控机床进给传动机构9.4.3数控机床的导轨设计9.5数控回转工作台复习思考题0章数控加工刀具与工件交换装置10.1数控刀具的特点10.2数控刀具的种类、选择10.2.1数控刀具的分类10.2.2数控刀具的选择10.2.3数控机床刀柄的选择10.3数控刀具装夹、夹具分析10.3.1车刀的安装10.3.2铣刀的安装10.3.3数控加工夹具与夹持过程分析10.4自动换刀装置10.4.1回转刀架换刀10.4.2更换主轴换刀10.4.3带刀库的自动换刀系统10.5数控可转位刀片、刀具材料10.5.1数控可转位刀片10.5.2切削用刀具材料10.6数控刀具的失效形式、可靠性10.6.1数控刀具的失效形式10.6.2数控刀具的可靠性复习思考题参考文献
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序言
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