金工实训教程
￥ 15.47 3.9折 ￥ 39.8 九五品
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作者魏永涛,刘兴芝 编
出版社清华大学出版社
ISBN9787302328919
出版时间2013-09
版次1
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
页数308页
字数99999千字
定价39.8元
上书时间2024-04-26
商品详情
- 品相描述：九五品
- 商品描述
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基本信息
书名:金工实训教程
定价：39.8元
作者:魏永涛,刘兴芝 编
出版社：清华大学出版社
出版日期：2013-09-01
ISBN：9787302328919
字数：486000
页码：308
版次：1
装帧：平装
开本：16开
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编辑推荐
《金工实训教程》在内容上涵盖了现代机械制造工艺过程的主要知识，旨在全面提高本、专科生的素质，培养高质量、高层次、复合型的工程技术人才。本书可作为大学本科、专科机械类专业或近机械类专业的金工实训教材。本书共10章，主要内容包括：金工实训基础，钳工，车削加工，铣削加工，刨削、拉削与镗削，磨削加工，铸造，锻压，焊接，数控机床与特种加工。本书由沈阳工程学院魏永涛、刘兴芝主编。
内容提要
目录
1 金工实训基础1.1 金工实训的内容、目的和意义1.1.1 金工实训的内容1.1.2 金工实训的目的和意义1.2 金工实训安全守则1.2.1 总则1.2.2 各工种的安全守则1.3 金属材料常识1.3.1 金属材料的性能1.3.2 钢铁材料的使用知识及现场鉴别方法1.3.3 金属材料的热处理1.4 常用量具1.4.1 钢直尺1.4.2 游标卡尺1.4.3 千分尺1.4.4 百分表1.4.5 卡钳1.4.6 其他量具简介2 钳工2.1 概述2.2 划线2.2.1 划线的作用及种类2.2.2 划线的工具及其用法2.2.3 划线基准及其选择方法2.2.4 划线步骤2.2.5 划线实例2.3 锯削2.3.1 锯削的应用范围2.3.2 手锯2.3.3 锯削的操作要点2.3.4 锯割操作实例2.3.5 锯割时常见的缺陷及分析2.3.6 锯削考核实例2.4 錾削2.4.1 錾削的作用2.4.2 錾削工具2.4.3 錾削操作方法2.4.4 錾削操作实例2.4.5 錾削考核实例2.5 锉削2.5.1 锉削加工的应用2.5.2 锉刀及选用原则2.5.3 锉削方法2.5.4 锉削时常见的缺陷分析2.5.5 锉削注意事项2.5.6 锉削操作实例2.6 孔加工2.6.1 钻床2.6.2 钻孔用的夹具2.6.3 钻孔2.6.4 扩孔2.6.5 铰孔2.6.6 钻孔实例2.7 攻螺纹和套螺纹2.7.1 攻螺纹2.7.2 套螺纹2.7.3 攻套螺纹考核实例2.8 刮削与研磨2.8.1 刮刀及其用法2.8.2 显示剂2.8.3 刮削质量检查2.8.4 刮削常见缺陷与分析2.8.5 研磨2.8.6 刮削操作实例2.9 装配与拆卸2.9.1 装配常识2.9.2 装配示例2.9.3 拆卸工作基本原则……3 车削加工4 铣削加工5 刨削、拉削与镗削6 磨削加工7 铸造8 锻压9 焊接10 数控机床与特种加工参考文献
作者介绍
序言
1 金工实训基础1.1 金工实训的内容、目的和意义1.1.1 金工实训的内容1.1.2 金工实训的目的和意义1.2 金工实训安全守则1.2.1 总则1.2.2 各工种的安全守则1.3 金属材料常识1.3.1 金属材料的性能1.3.2 钢铁材料的使用知识及现场鉴别方法1.3.3 金属材料的热处理1.4 常用量具1.4.1 钢直尺1.4.2 游标卡尺1.4.3 千分尺1.4.4 百分表1.4.5 卡钳1.4.6 其他量具简介2 钳工2.1 概述2.2 划线2.2.1 划线的作用及种类2.2.2 划线的工具及其用法2.2.3 划线基准及其选择方法2.2.4 划线步骤2.2.5 划线实例2.3 锯削2.3.1 锯削的应用范围2.3.2 手锯2.3.3 锯削的操作要点2.3.4 锯割操作实例2.3.5 锯割时常见的缺陷及分析2.3.6 锯削考核实例2.4 錾削2.4.1 錾削的作用2.4.2 錾削工具2.4.3 錾削操作方法2.4.4 錾削操作实例2.4.5 錾削考核实例2.5 锉削2.5.1 锉削加工的应用2.5.2 锉刀及选用原则2.5.3 锉削方法2.5.4 锉削时常见的缺陷分析2.5.5 锉削注意事项2.5.6 锉削操作实例2.6 孔加工2.6.1 钻床2.6.2 钻孔用的夹具2.6.3 钻孔2.6.4 扩孔2.6.5 铰孔2.6.6 钻孔实例2.7 攻螺纹和套螺纹2.7.1 攻螺纹2.7.2 套螺纹2.7.3 攻套螺纹考核实例2.8 刮削与研磨2.8.1 刮刀及其用法2.8.2 显示剂2.8.3 刮削质量检查2.8.4 刮削常见缺陷与分析2.8.5 研磨2.8.6 刮削操作实例2.9 装配与拆卸2.9.1 装配常识2.9.2 装配示例2.9.3 拆卸工作基本原则……3 车削加工4 铣削加工5 刨削、拉削与镗削6 磨削加工7 铸造8 锻压9 焊接10 数控机床与特种加工参考文献
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