锻压手册 卷 锻造 第4版

前言
第1篇锻造工艺基础
概述1
第1章金属加热及温度测量2
11金属加热的目的及方法2
12金属加热时的变化4
13金属的少无氧化加热11
14金属锻造温度范围的确定13
15金属的加热规范17
16金属加热温度的测量22
参考文献30
第2章金属塑性成形力学分析31
21应力31
22应变34
23屈服准则37
24硬化规律43
25塑性本构关系44
26变形力解析的切块法47
参考文献49
第3章金属塑性成形过程物理模拟及
分析50
31物理模拟中的相似理论及模拟准则50
32常用物理模拟材料51
33物理模拟试验方法53
34塑性成形物理模拟及分析步骤63
参考文献64
第4章金属塑性变形流动应力及热
加工图65
41影响流动应力的因素65
42常用金属材料的流动应力67
43金属材料的应力应变模型79
44金属材料的热加工图85
参考文献93
第5章金属塑性成形中的摩擦与
润滑94
51塑性成形中的摩擦及其特点94
52塑性成形中的摩擦力95
53塑性成形时的润滑97
54塑性成形工艺用典型润滑剂99
参考文献109第2篇自 由 锻 造
概述111
第1章锤上自由锻造112
11自由锻造的基本工序112
12工艺过程的制定123
13自由锻造实例143
参考文献146
第2章大锻件锻造147
21大锻件锻造的原理与特点147
22大锻件用钢锭及工艺规范148
23钢锭及坯料加热要求及规范154
24液压机自由锻工艺装备配套与选择158
25大锻件主要工序的变形原理及操作
要求160
26大锻件锻后冷却和热处理工艺165
27大型锻造工艺实例173
参考文献181
第3章大型环件锻制182
31大型环件锻制工艺概述182
32大型环件轧制工艺控制方法183
33大型环件轧制力能计算191
34大型环件锻制生产线和工艺实例192
参考文献195第3篇模锻
概述196
第1章模锻件分类与锻件图制定198
11模锻件分类198
12锻件图制定199
13锻件三维造型215
参考文献217
第2章螺旋压力机上模锻219
21螺旋压力机上模锻工艺与特点219
22各类锻件的工艺及模具特点221
23锻模的设计特点229
24设备公称压力的选择243
25螺旋压力机模锻工艺实例243
参考文献248
第3章热模锻压力机上模锻250
31热模锻压力机上模锻的特点与应用250
32热模锻压力机上模锻工艺分析253
33热模锻压力机上模锻工步设计与坯料
选择258
34热模锻压力机上模锻力计算262
35热模锻压力机上模锻用模架262
36热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛
设计265
37热模锻压力机上模锻工艺实例269
参考文献272
第4章锤上模锻274
41锤上模锻的工艺特点与应用274
42模锻工步选择及坯料计算275
43终锻模膛及预锻模膛279
44制坯模膛设计283
45锻模的结构287
46对击锤上模锻290
47锻锤规格的选用290
48典型件模锻示例292
参考文献295
第5章液压机上模锻296
51液压机上模锻工艺分类及应用296
52液压机上模锻工艺设计特点298
53模具设计301
54液压机上模锻成形力计算及设备吨位
选择302
55液压机上模锻实例304
参考文献308
第6章平锻机上模锻309
61平锻机上模锻的特点及应用309
62镦粗（聚集）规则313
63平锻工步设计316
64平锻模膛和凸模、凹模镶块321
65平锻模结构326
66典型锻件的平锻工艺及其模具设计327
67水平分模平锻机热挤压工艺332
参考文献336第4篇精 密 锻 造
概述337
第1章冷锻338
11冷锻的概念338
111冷锻的特点338
112冷锻的工艺分类与变形程度338
12冷锻用原材料与制坯345
121冷锻用原材料345
122毛坯制备346
13冷锻工艺347
131冷挤压许用变形程度347
132反挤压杯形件孔深与孔径的
关系349
133冷锻工艺设计350
134冷锻变形力计算353
14冷锻模具设计360
141冷锻模具的组成360
142冷锻模具工作部分362
143冷挤压组合凹模的设计计算368
144冷锻模具用材料的选用371
145冷锻模具寿命372
参考文献373
第2章温锻374
21温锻的特点374
22温锻温度的选择374
221温度对材料流动应力和塑性的
影响375
222温度对温锻件性能和模具的
影响377
23温锻前的准备378
231坯料的形状与尺寸378
232坯料的预备软化处理378
233坯料的加热方法378
234模具预热378
235润滑378
24温锻变形力379
241影响温锻变形力的因素379
242温挤压变形力的确定381
25温锻模具382
251温锻模具工作部分材料的选择382
252温锻模具的结构383
253凸、凹模工作部分的设计383
254温锻模具的冷却方法384
255组合凹模的设计特点385
26温锻件的质量385
261温锻件的尺寸精度385
262温锻件的表面粗糙度386
263温锻件的微观组织387
264温锻件的力学性能387
27温锻应用实例389
271碳素结构钢的温锻389
272合金结构钢的温锻389
273轴承钢的温锻390
274不锈钢的温锻391
275高温合金的温锻392
276铝合金的温锻393
277纯铜的温锻394

《锻压手册第1卷锻造》自1993年第l版问世以来，至今已近30年。其间,第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。本手册作为我国本由锻造行业高水平专家编写的系统而全面的锻造专业工具书，因其翔实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性，多年来受到广大锻造行业读者的欢迎，在我国锻造行业的发展中发挥了重要作用。
《锻压手册第1卷锻造》第4版，适应新时代新形势对锻造技术的要求，保持了实用性，体现了先进性，相较上版手册，大幅度调整了核心工艺内容，强化了精密锻造技术，增加了绿色锻造技术、挤压技术、有色金属锻造技术等内容；强化了数字化技术，并增加了智能化的内容。本手册共有11篇，分别是锻造工艺基础、自由锻造、模锻、精密锻造、挤压、有色合金锻造、回转成形、特种锻造、锻件热处理及质量控制、绿色锻造技术、锻造工艺和模具的数字化与自动化。本手册将以崭新的面貌与行业的广大读者见面，接受行业同仁的检验。
本手册可供锻压行业的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。