模具制造实用手册

图书标准信息

• 作者 刘朝福 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2012-05
• 版次 1
• ISBN 9787122130907
• 定价 78.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 343页
• 字数 548千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《模具制造实用手册》从生产要求出发，根据工程技术人员在实际工作中的需求，以实用、便查为目的，以图、文、表结合的方式，系统地介绍了模具制造过程中所需的典型技术，归纳了模具加工制造中最为常用的各类技术资料。主要内容包括：模具钢材及其热处理，模具制造工艺基础，模具零件的机械加工，模具零件的数控加工，模具零件的电加工，模具的装配、检测与维修，典型模具零件的制造，模具制造作业规范与经验等。本书内容全面、通俗易懂、实用性强。图、文、表相结合，查阅方便。

　　本手册既适合从事模具设计、模具制造和生产管理等方面的技术人员使用，也可供高等院校模具设计与制造、材料成型与控制工程、机械制造工艺与设备以及数控技术等专业的师生参考。

【目录】

第1章模具钢材及其热处理

11钢材分类与牌号规则

111我国钢材分类与牌号规则

112日本钢材牌号规则

113美国钢材牌号规则

114德国钢材牌号表示方法

115模具钢材中外牌号对照

116模具制造常用钢材

12模具钢材的热处理

121模具常用热处理工艺

122冷作模具钢的热处理

123热作模具钢的热处理

124塑料模具钢的热处理

125热处理常见缺陷及措施

126模具钢材表面涂覆工艺

13模具钢材的检验

131模具钢材的检测方法

132测量钢材硬度的方法

133钢材硬度换算表

第2章模具制造工艺基础

21模具制造的工艺过程

211模具零件的工艺过程

212工序

213装夹

214工位

215工步

22模具零件的加工精度与表面质量

221影响模具零件加工精度的因素

222提高模具加工精度的措施

223模具的表面质量

23模具零件的加工基准

231基准及其分类

232定位基准的选择

24模具零件的加工方法与加工顺序

241零件各表面的加工方法的确定

242加工顺序的安排

243工序尺寸的计算

25模具零件的装夹

251零件的装夹方法

252零件在夹具中的定位

253零件在夹具中的夹紧

第3章模具零件的机械加工

31模具零件的车削加工

311车削工艺理论

312车削的主要工艺参数

313车削加工常用计算公式

314车刀的选择

315典型模具零件——导柱导套的车削

316车削常见缺陷及解决方法

32模具零件的铣削加工

321铣削工艺理论

322铣削的主要工艺参数

323顺铣与逆铣

324铣刀的类型与参数

325铣削加工常用的计算公式

326铣床的选用

327铣削在模具制造中的应用

328铣削加工中的对中心方法

329铣刀直径和位置的确定方法

3210铣刀进入和退出条件的确定

3211铣刀主偏角的选择

3212铣削模具型腔的方法

3213几种常用的铣削方法

3214防止铣削振动的措施

3215铣削参数的选择与计算

3216铣刀的安装

3217铣削常见问题及解决方法

33模具零件的磨削加工

331磨削工艺理论

332磨床与磨削方法的选用

333砂轮的选择与修整

334模具零件的平面磨削方法

335模具零件的成形磨削

34模具零件上孔的加工

341钻孔工艺理论

342加工孔常用计算公式

343普通钻孔的一般流程

344钻头的选择

345模具零件上钻孔要点

346在不同模具材料上钻孔的推荐参数

347钻孔常见问题及解决方法

348铰削加工

349铰刀

3410铰孔要点

第4章模具零件的数控加工

41数控技术基础

411数控机床的坐标系

412机床原点、参考点和工件原点

413数控加工专用术语

414绝对坐标编程和相对坐标编程

415对刀点与换刀点的确定

416加工路线的确定

417数控技术在模具制造中的应用

42模具零件的数控车削

421数控车削的加工对象

422数控车削的工艺特点

43模具零件的数控铣削

431数控铣削的加工对象

432模具零件在数控铣床上的装夹

433数控铣削的工艺处理

44模具零件的数控加工中心加工

441数控加工中心的组成

442数控加工中心的类型

443数控加工中心的加工对象

444数控加工中心的工艺处理

445加工中心的加工工艺参数

446夹具的选用

45模具数控加工的刀具

451数控刀具的类型与材料

452数控刀具的选择

46模具数控加工的切削用量

461数控加工的切削用量

462推荐的切削用量值

47模具数控加工的编程系统与规则

471数控程序的格式和组成

472数控程序的常用指令

473常见数控系统对比

48模具CAM自动编程

481模具CAM自动编程概要

482模具CAM自动编程工艺设置

483常见CAM软件比较

49UGNX模具CAM指南

491UGNX模具CAM概要

492进入加工模块

493UGNX加工模块的工作界面

494加工模块专有工具条

495UGNX生成数控程序的一般步骤

496UGNX模具铣削实例

第5章模具零件的电加工

51EDM电火花加工

511电火花加工的原理与应用

512电火花加工的工艺设计

513影响工件质量的主要因素

514电火花加工设备

515电极的设计与制造

516电火花穿孔成形加工

52线切割加工

521线切割加工的原理、特点、分类及应用

522线切割加工的工艺因素

523数控线切割机床

524数控线切割编程

525数控线切割加工的应用

第6章模具的装配、检测与维修

61公差与配合

611常用基孔制配合

612常用基孔制配合时公差带关系

613常用基轴制配合

614常用基轴制配合时公差带关系

615常用配合孔尺寸公差

616常用配合轴尺寸公差

62螺纹连接

621主要工业化国家螺纹标准

622常用紧固件一览表

63模具装配通用技术

631模具装配的技术特点

632装配尺寸链

633装配方法及其应用

634模具零件的几种固定方法

64冲裁模具的装配

641冲裁模具的装配技术要求

642模架的装配

643凹模和凸模的装配

644调整冲裁间隙

645总装

646试模

65冲孔、落料复合模的装配

66级进模的装配

661级进模加工与装配的要点

662模具装配机

663级进模装配示例

67塑料注塑模的装配

671塑料模装配的技术特点

672型芯的装配

673浇口套的装配

674导柱和导套的装配

675推杆的装配

676滑块抽芯机构的装配

677总装

678试模

68冲压模具的安装、调试与维修

681模具安装前的准备

682安装要求

683安装步骤

684模具的拆卸

685冲床技术性能的检查

686试冲与调整

687调试中常见问题及应对措施

688冲压模具的检修方法

689模具修理常用设备与工具

6810凸模的更换方法

6811凹模的更换方法

6812刃口的修整

6813裂纹的修补

6814常见的凸、凹模损坏形式及修理方法

69模具的检测

691模具检测的常用方法

692检测工具

693注塑模的检测内容

第7章典型模具零件的制造

71凸模和型芯零件的加工

711非圆形凸模的加工

712冲裁凸凹模零件的加工

713型芯零件加工

72型孔、型腔零件的加工

721冲裁凹模的加工

722塑料模型孔板、型腔板零件的加工

73导柱导套的加工

731导柱的加工

732导套的加工

74板类零件的加工

741板类零件的质量要求

742冲压模具模座的加工

743塑料模具支承与固定零件的加工

75注塑模侧向分型与抽芯机构零件的加工

751斜销的加工

752滑块与导滑槽的加工

附录

附录1一些公司注塑模加工标准

附录2一些公司石墨电极加工经验

附录3一些公司冲压模具装配作业规范

附录4一些公司注塑模出厂检验标准

附录5冲压模具术语中英文对照

参考文献