• FANUC 0i数控铣床9787111522188
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FANUC 0i数控铣床9787111522188

15.09 3.8折 39.8 八五品

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作者何显贵 编

出版社机械工业出版社

ISBN9787111522188

出版时间2016-01

装帧平装

开本其他

定价39.8元

货号9787111522188

上书时间2024-08-15

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品相描述:八五品
商品描述
导语摘要
 何贵显编著的这本《FANUC0i数控铣床加工中心编程技巧与实例》来源于实践,服务于实践,从一个一线实际数控机床操作者的角度,对数控编程及操作初学者容易困惑的内容进行了讲解。作者先后操作过国内外10个品牌共20多个系列的数控面板,其编程操作大同小异,各有特点。本书选择在工厂里应用最广泛、编程最具代表性的FANUCSeriesOi-MC/MD加工中心系统为例进行讲解,侧重于手工编程。

目录
前言
章 数控机床安全操作规程
1.1 安全操作注意事项
1.2 文明生产要求
1.3 刀库注意事项
1.4 机床操作和经验
1.5 数控机床的日常维护和保养
1.5.1 数控机床的日常维护
1.5.2 数控机床的日常保养
1.6 数控系统的日常维护
第2章 数控刀具和切削工艺的选择
2.1 金属切削刀具材料
2.1.1 常用刀具材料
2.1.2 新型刀具材料
2.1.3 涂层刀具材料
2.2 数控刀具的选择
2.2.1 影响数控刀具选择的因素
2.2.2 数控刀具的性能要求
2.2.3 数控刀具的选择方法
2.3 数控铣削刀具系统
2.3.1 加工中心的刀柄和拉钉
2.3.2 加工中心的换刀机构和故障排除
2.4 数控切削工艺的选择
2.4.1 铣削方式
2.4.2 铣削要素
2.4.3 铣削用量的选择
2.4.4 铣削加工顺序的选择
2.4.5 加工路线的确定
第3章 数控铣床/加工中心编程
3.1 标准坐标系
3.1.1 标准坐标系的定义
3.1.2 刀具相对于静止工件的运动原则
3.1.3 坐标轴和运动方向的快速判定方法
3.2 机床坐标系
3.2.1 机床坐标系与机床原点
3.2.2 机床参考点的确定技巧
3.2.3 工件坐标系与工件原点、编程零点的相互关系
3.3 程序的结构格式
3.3.1 程序名
3.3.2 程序段
3.3.3 程序字
3.3.4 程序结束
3.4 数控系统主要功能简介
3.4.1 准备功能(G功能)
3.4.2 辅助功能(M功能)
3.4.3 刀具功能(T功能)
3.4.4 主轴功能(S功能)
3.4.5 进给功能(F功能)
3.5 加工中心的坐标值和坐标系指令的使用方法详解
3.5.1 单位设置指令、G21
3.5.2 坐标平面选择指令G17、G18、G19
3.5.3 绝对值指令G90和增量值指令G91
3.5.4 参考点指令
3.5.5 坐标系指令
3.6 进给控制指令的使用方法详解
3.6.1 快速定位指令G00
3.6.2 直线插补指令G01
3.6.3 圆弧插补指令G02、G03
3.6.4 螺旋插补指令G02、G03
3.6.5 暂停指令G04
3.7 刀具长度补偿和对刀指令的使用方法详解
3.7.1 建立刀具长度补偿指令G43、G44
3.7.2 取消刀具长度补偿指令G49
3.7.3 对刀
3.8 刀具半径补偿及其应用
3.8.1 刀具半径补偿的概念
3.8.2 左补偿与右补偿的判断
3.8.3 刀具半径补偿的过程
3.8.4 指令格式
3.8.5 使用刀具半径补偿时的注意事项
3.8.6 使用G10指令设定刀具半径补偿值
3.9 钻孔固定循环指令的使用方法详解
3.9.1 点钻、钻孔循环指令G81
3.9.2 锪孔、镗阶梯孔循环指令G82
3.9.3 高速深孔钻削循环指令G73
3.9.4 深孔往复排屑钻循环指令G83
3.9.5 左旋攻螺纹循环指令G74
3.9.6 右旋攻螺纹循环指令G84
3.9.7 镗孔加工
3.9.8 镗孔循环指令G86
3.9.9 精镗孔循环指令G76
3.9.10 背镗孔循环指令G87
3.9.11 铰孔加工
3.9.12 铰孔、镗孔循环指令G85
3.9.13 镗孔循环指令G88
3.9.14 镗孔循环指令G89
3.9.15 取消固定循环指令G80
3.9.16 使用孔加工固定循环指令的注意事项
3.10 子程序及其用法
3.11 可编程镜像指令G50.1 、G51.1
3.12 比例缩放指令G50、G51
3.13 坐标旋转指令G68、G69
第4章 数控铣床/加工中心面板与操作
4.1 数控铣床/加工中心面板
4.1.1 数控铣床/加工中心面板的组成
4.1.2 操作面板
4.1.3 控制面板
4.2 数控铣床/加工中心操作
4.2.1 开机与关机
4.2.2 手动操作
4.2.3 程序的编辑
4.2.4 MDI操作
4.2.5 程序运行
4.2.6 数据的输入/输出
4.2.7 设定和显示数据
第5章 用户宏程序
5.1 宏程序基础知识
5.1.1 变量
5.1.2 系统变量
5.1.3 运算指令
5.1.4 赋值与变量
5.1.5 宏语句和一般数控语句
5.1.6 转移和循环
5.1.7 宏程序调用
5.2 数控铣床/加工中心宏程序加工实例
5.2.1 往复式铣削台阶、槽、斜面
5.2.2 孔系加工
5.2.3 圆锥、圆台、圆柱、外扫掠(扫描)曲面的铣削(圆柱毛坯)
5.2.4 圆周孔群加工
5.2.5 平行四边形网格点阵列的孔群加工
5.2.6 平行四边形交错网格点阵列的孔群加工
5.2.7 钻深可变式深孔钻削
5.2.8 椭圆轮廓加工
5.2.9 内、外球面的粗、精加工
5.2.10 平行四边形周边外斜面加工(平底立铣刀)
5.2.11 矩形周边外斜面加工(球头铣刀)
5.2.12 阿基米德螺线的铣削
5.2.13 玫瑰线的铣削
5.2.14 正弦曲线的铣削
附录
附录A 三角函数关系
附录B 数控操作面板常用术语英汉对照
附录C 非完全平方数二次根式的计算方法
参考文献

内容摘要
何贵显编著的这本《FANUC 0i数控铣床加工中心编程技巧与实例》从一个一线实际数控机床操作者的角度,对数控编程及操作初学者容易困惑的内容进行讲解。本书选择在工厂里应用很广泛、编程拥有代表性的FANUC Series Oi-MC/MD加工中心系统为例进行讲解,侧重于手工编程。本书主要内容包括:数控机床安全操作规程,数控刀具和切削工艺的选择,数控铣床/加工中心编程,数控铣床/加工中心面板与操作,用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用术语英汉对照和非接近平方数二次根式的计算方法。
本书可供刚入门的数控编程、操作人员使用,也可作为职业院校数控专业师生的参考书。

精彩内容
数控技术的发展早已形成规模,目前在我国的机械加工企业中,数控机床的普及率已经达到了60%,且其比例仍在不断增加中,迫切需要大量的数控技术人员。对于一名数控技术人员来说,如果能够掌握合适的程序编制方法,往往可以成倍提高切削效率、降低加工成本。但数控加工岗位初入职的人员,由于理论上的不扎实、培训的缺乏及经验的不足,在实际数控程序编制和加工过程中会遇到很多问题,这时往往不知所措,想学无门。而目前虽然数控编程的书很多,但是大多是学校老师编写的理论性教材,真正针对数控加工实际问题的,容易读懂的,关于数控编程的读物很少。
    本书来源于实践,服务于实践,从一个一线实际数控机床操作者的角度,写出了初学者容易困惑的实用内容。作者先后操作过国内外10个品牌共20多个系列的数控面板,其编程操作大同小异,各有特点。本书选择在工厂里应用最广泛、编程最具代表性的FANUC Series 0i-MC/MD加工中心系统作为范本进行讲解,侧重于手工编程。本书主要特色如下:
    1.内容来自实践。本书避免了以前的技术图书“ 写书的人不会操作,操作的人不会写书”的缺点。本书作者是来自一线的数控加工操作人员,书中所写内容更是作者从数控编程操作和数控工艺人员的实际工作角度出发,精心编排手工编程和宏程序编程最基本的知识和技能,并融入了许多加工注意事项及自己的经验(许多方法是同类书中次提到)。其中对各个程序和指令的介绍,不同于一般的教材,偏重于实际应用。书中每个程序都经过实际验证,大部分经过多个机床验证,以优选程度地保证图书内容的正确性、通用性和实用性,这是很多数控编程书不能达到的。
   2.内容全面,实例丰富。本书涵盖数控铣床、加工中心常用指令和宏程序编程的全部内容,每个内容介绍时融入实际的应用案例,每个指令均结合作者亲身经历的多个加工实例进行介绍,非常易于理解、应用。除了正面的实例,还有许多反面的实例对照介绍,避免读者走同样的弯路。
   3.深入浅出,图文并茂,循序渐进。本书针对大部分数控操作工人和数控工艺人员的实际基础和水平,采用图文并茂的编写形式,将复杂和难理解的理论用图清楚地表现出来。
   4.技术精巧,注重细节。本书介绍了一般数控编程数控中没有写到的重要细节( 一般技术高手不愿意传授的内容),这些细节往往是影响加工质量和个人提高的关键技术,为广大数控编程初学者捅开了“数控编程及宏程序” 的窗户纸。书中每个指令配有操作提示和注意事项,除了一般数控书中结论性的内容,还介绍了计算和考虑过程等为什么的内容。
   编者积多年经验编写出本书,希望抛砖引玉能给初学者以参考,给从业者以借鉴。饮水思源,感念不忘,感谢政府的“阳光工程”、台儿庄区人力资源和社会保障局黄礼辉老师、青岛科技大学穆晓亮老师的支持与帮助。书中错误及疏漏之处,敬请广大读者和同行不吝指正。
                                                                                            编   者

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