冶金工业节能减排技术

图书标准信息

• 作者 张琦、王建军 著
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2013-10
• 版次 1
• ISBN 9787502462840
• 定价 69.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 333页
• 字数 423千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《冶金工业节能减排技术》分为三篇：钢铁工业节能理论及节能减排现状、钢铁工业节能减排技术和有色冶金工业节能减排技术，主要分析了冶金工业节能减排基础理论、方法和技术。具体内容包括：我国钢铁冶金、有色冶金工业的能源消耗、污染物排放特征和节能减排现状；节能与减排理论、思路和方法；针对钢铁冶金行业，重点分析了焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程节能减排技术及煤气利用、能源管理系统等综合节能技术；针对有色冶金行业，分析了铝、铜、铅锌等冶金过程节能减排技术等内容。
　　《冶金工业节能减排技术》可供冶金行业的工程技术人员、科研人员、管理工作者及大专院校冶金工程、热能工程及相关专业的师生参考和阅读。

【目录】

上篇钢铁工业节能理论及节能减排现状
1绪论
1.1钢铁工业的发展和技术进步
1.1.1中国钢铁工业的发展
1.1.2钢铁工业的技术进步
1.2钢铁生产的工艺流程及及能耗和排放
1.2.2钢铁生产的特点
1.3我国钢铁工业节能减排现状
1.3.1钢铁工业能耗现状
1.3.2钢铁工业污染物减排现状
2钢铁工业的节能理论与方法
2.1能源及冶金能源
2.1.1能源及其分类
2.1.2我国能源结构
2.1.3冶金能源种类及用途
2.2节能的基本原理
2.2.1节能概念
2.2.2节能的基础理论
2.2.3冶金节能的方向与途径
2.3钢铁工业节能分析方法
2.3.1吨钢能耗分析法
2.3.2物质流一能量流分析法
2.3.3过程集成方法
2.3.4能源系统模型化方法
2.3.5投入产出分析法
3钢铁工业的节能与减排
3.1钢铁工业的节能
3.1.1能耗指标及影响因素分析
3.1.2典型钢铁企业的能源消耗
3.2钢铁工业的减排
3.2.1钢铁工业污染物产生
3.2.2污染物的治理
上篇参考文献

中篇钢铁工业节能减排技术
4钢铁工业节能减排技术概要
5炼焦生产与节能减排
5.1炼焦生产
5.1.1炼焦工艺及设备
5.1.2炼焦能源消耗及污染物排放
5.2炼焦过程节能减排技术
5.2.1干熄焦技术
5.2.2型煤炼焦技术
5.2.3煤调湿技术
5.2.4日本SCOPE2l炼焦新技术
5.2.5利用焦炉处理废塑料技术
5.2.6炼焦工艺废水处理与回用技术
6烧结（球团）生产与节能减排
6.1烧结生产与节能减排
6.1.1烧结生产
6.1.2烧结过程节能减排技术
6.2球团生产与节能减排
6.2.1球团生产
6.2.2球团过程节能减排技术
7高炉炼铁生产与节能减排
7.1高炉炼铁
7.1.1高炉炼铁工艺及设备
7.1.2高炉炼铁能源消耗及污染物排放
7.2炼铁过程节能减排技术
7.2.1富氧喷煤技术
7.2.2高炉煤气炉顶余压发电技术
7.2.3高炉煤气干法除尘技术
7.2.4高炉脱湿鼓风技术
7.2.5高炉渣余热回收技术
7.2.6热风炉余热利用技术
7.2.7高炉喷吹含氢物质技术
8转炉炼钢生产与节能减排
8.1转炉炼钢
8.1.1转炉炼钢工艺及设备
8.1.2转炉炼钢能源消耗及污染物排放
8.2转炉炼钢过程节能减排技术
8.2.1转炉煤气回收技术
8.2.2转炉蒸汽回收及饱和蒸汽发电技术
8.2.3转炉“负能炼钢”技术
8.2.4转炉烟气干法除尘技术
8.2.5钢渣的处理与综合利用技术
9电炉炼钢生产与节能减排
9.1电炉炼钢
9.1.1电炉炼钢工艺及设备
9.1.2电炉炼钢能源消耗及污染物排放
9.2电炉炼钢过程节能减排技术
9.2.1电炉烟气余热回收利用技术
9.2.2废钢预热节能技术
9.2.3电炉优化供电技术
9.2.4电炉炉尘处理技术
9.2.5电炉炼钢二嗯英减排技术
10轧钢生产与节能减排
10.1轧钢生产
10.1.1轧钢生产工艺及设备
10.1.2轧钢能源消耗及污染物排放
10.2轧钢过程节能减排技术
10.2.1轧钢加热炉节能与减排技术
10.2.2热送热装节能技术
10.2.3低温轧制技术
10.2.4轧钢氧化铁皮资源化技术
10.2.5轧钢工序废水处理技术
11冶金煤气综合利用技术
11.1冶金煤气产生与利用现状
11.2煤气发电技术
11.2.1掺烧煤气燃煤锅炉发电技术
11.2.2全烧煤气锅炉发电技术
11.2.3燃气一蒸汽联合循环发电技术
11.3煤气制取清洁能源技术
11.3.1煤气制氢
11.3.2煤气制甲醇
11.3.3煤气直接还原铁
12能源管理系统
12.1概述
12.1.1能源管理系统的沿革与发展趋势
12.1.2建设能源管理系统的必要性
12.2能源管理系统架构
12.2.1总体架构
12.2.2数据流图
12.2.3网络结构
12.3能源管理系统功能模块
12.3.1集中监控系统
12.3.2数据采集系统
12.3.3基础能源管理系统
12.3.4能效分析系统
12.3.5能源优化调度系统
12.4能源子系统管控技术
12.4.1煤气系统节能管控技术
12.4.2蒸汽系统节能管控技术
12.4.3氧气系统节能管控技术
12.4.4电力系统节能管控技术
12.5能源管理系统的实施
12.5.1建设内容
12.5.2实施流程
中篇参考文献

下篇有色冶金工业艺能减排技术
13有色冶金工业节能减排概述
13.1有色冶金工业能耗与排放特点
13.1.1有色冶金工业能耗特点
13.1.2有色冶金工业排放特点
13.2有色冶金工业节能减排现状与差距分析
13.2.1有色冶金工业节能现状
13.2.2有色冶金工业减排现状
13.2.3有色冶金工业节能减排存在的差距
13.3有色冶金工业节能减排的方向与途径
13.3.1有色冶金工业节能方向与途径
13.3.2有色冶金工业减排方向与途径
14铝冶金工业节能减排
14.1铝冶炼工艺概述
14.1.1氧化铝生产
14.1.2电解铝生产
14.2氧化铝生产过程节能减排技术
14.2.1节能技术
14.2.2减排技术
14.3电解铝生产过程节能减排技术
14.3.1节电技术
14.3.2减排技术
14.4铝材加工过程节能减排技术
14.4.1节能技术
14.4.2减排技术
15铜冶金工业节能减排
15.1火法炼铜工艺概述
15.1.1铜的性质
15.1.2铜冶炼工艺发展
15.1.3现代火法铜冶炼技术
15.2熔炼过程节能减排技术
15.2.1富氧强化熔炼机理
15.2.2富氧强化铜冶炼技术
15.2.3熔炼过程减排技术
15.3吹炼过程节能减排技术
15.3.1闪速吹炼技术
15.3.2Ps转炉烟气管网优化
15.3.3PS转炉烟气收尘工艺优化
15.4电解过程节能减排技术
15.4.1电解过程节能措施
15.4.2电解过程减排措施
15.5铜材加工过程节能减排技术
16铅锌冶金工业节能减排
16.1铅锌冶炼工艺概述
16.1.1铅的性质
16.1.2铅的冶炼
16.1.3锌的性质
16.1.4锌的冶炼
16.1.5铅锌冶炼的节能减排方向
16.2铅冶金节能减排技术
16.2.1节能技术
16.2.2减排技术
16.3锌冶金节能减排技术
16.3.1节能技术
16.3.2减排技术
下篇参考文献
索引