普通高等学校“十三五”规划教材：金工实习

图书标准信息

• 作者 施允洋；唐友亮
• 出版社 中国铁道出版社
• 出版时间 2020-05
• 版次 1
• ISBN 9787113267605
• 定价 36.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 184页
• 字数 271千字

【内容简介】

本书注重理论与实践结合，以基本理论知识为基础，强化技能训练，突出实践动手能力的培养。本书内容包括铸造、焊接、锻压、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工等8个部分。 本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、自动化等专业的金工实习教材，也可供从事机械制造的技术人员参考和使用。

【作者简介】

       施允洋，男，硕士研究生，实验师，江苏宿迁人。主要从事金工实习教学工作，研究方向为机械制造及其自动化、电气自动化、光伏发电等相关领域。发表论文4篇，授权实用新型专利2项，主持校级科研基金、校级金工实习教学改革项目各一项，多次指导省级大学生创新创业项目。 唐友亮，男，硕士研究生，副教授，机电工程学院副院长，校优秀青年骨干教师。国家职业技能鉴定考评员（数车），中国机械工程学会高级会员，宿迁市电工技术学会副秘书长，宿迁市机械工程学会监事，宿迁市知识产权审判咨询专家。 主要从事数字化设计与制造技术、机电液一体化控制技术等相关领域课程的教学与科研工作。获得江苏省电工科学技术三等奖1项；获得宿迁市自主创新示范标兵、校优秀青年骨干教师、优秀教师、三育人先进个人、优秀共产党员、奖教金、优秀教研室主任、校优秀班主任等荣誉20余项；指导学生获省级以上竞赛奖16人次。主持或主要参与市级以上教改和科研项目10余项，发表论文33篇，编写教材8部，主持校级精品课程建设3项，获得授权专利12件。

【目录】

第1章铸造1 11铸造概述1 111铸造定义1 112铸造生产的特点2 113铸造分类及对比2 12砂型铸造工艺6 121铸造工艺图6 122绘制铸造工艺图的程序和注意事项8 123模样与芯盒9 124型砂与芯砂10 125型砂与芯砂的制备11 13造型方法12 131造型与造芯12 132造型方法12 133手工造型工具13 134浇注系统14 135冒口14 136常见造型方法14 14金属熔炼及浇注16 141合金铸造性能16 142合金熔炼17 143浇注18 15铸件落砂、清理和缺陷分析19 151铸件落砂19 152铸件清理19 153铸件缺陷分析20 16实训项目21 161项目一：整模造型22 162项目二：分模造型23 17习题25第2章焊接27 21焊接概述27 22焊条电弧焊28 221焊接电弧29 222电焊机30 223焊条31 224焊条电弧焊常用工具32 225焊条电弧焊工艺33 226焊条电弧焊操作技术34 23气焊与气割35 231气焊35 232气割38 24焊接缺陷分析39 25实训项目40 251项目一：V形坡口焊接40 252项目二：板-管焊接42 26习题43第3章锻压45 31锻压概述45 32金属的加热与锻件的冷却46 321加热的目的46 322加热设备46 323锻造温度范围48 324碳钢常见加热缺陷48 325锻件冷却49 33自由锻49 331自由锻的工具和设备49 332自由锻的基本工序51 34模锻与胎模锻56 341模锻56 342胎模锻56 35板料冲压57 351冲压设备58 352冲模59 353板料冲压的主要工序59 36常见缺陷及分析61 37实训项目61项目：自由锻造六角螺栓坯61 38习题64第4章车削加工66 41车削加工概述66 411车削加工特点66 412车削运动与车削表面67 413车削用量67 414切削层参数68 42车床及其操作69 421车床的型号与组成69 422车床的基本操作71 423车床附件与工件装夹74 43车削刀具77 431车刀的材料77 432车刀的角度及选用79 433车刀的刃磨81 434车刀的安装82 44车削加工方法83 441车削外圆、端面和台阶83 442车削内孔86 443车槽与切断87 444车削圆锥89 445车削螺纹90 446滚花93 45实训项目93 451项目一：车削简单轴类工件93 452项目二：车削典型轴类工件94 46习题96第5章铣削加工98 51铣削加工概述98 511铣削加工特点及加工范围98 512铣削运动与铣削要素98 52铣床100 521卧式万能升降台铣床100 522立式升降台铣床101 523龙门铣床101 53铣刀102 531铣刀的分类与用途102 532铣刀的装夹104 54铣床附件及工件的装夹105 541铣床附件105 542铣床工件的装夹107 55铣削加工方法与实例108 551铣削平面108 552铣削斜面109 553铣削键槽109 554铣齿轮110 555铣螺旋槽112 56实训项目113项目:铣平面113 57习题115第6章刨削加工116 61刨削加工概述116 611刨削加工范围116 612刨削加工的特点116 613刨削用量118 62刨削设备与刀具118 621牛头刨床种类与型号118 622牛头刨床的组成及功能118 623刨削刀具120 63刨削基本操作120 631牛头刨床基本操作120 632刨刀的装夹与调整121 633刨削工件的装夹121 634典型表面的刨削操作121 64实训项目123 641项目一：刨削矩形工件123 642项目二：刨削T形槽工件125 65习题126第7章磨削加工128 71磨削加工概述128 711磨削加工范围128 712磨削加工的特点128 713磨削运动与磨削用量129 72常用磨床与砂轮130 721常用磨床130 722砂轮132 73磨削加工方法134 731磨削外圆134 732磨削内圆135 733磨削圆锥面135 734磨削平面136 74实 训 项 目137 741项目一：磨削套类工件137 742项目二：磨削六面体工件138 75习题139第8章钳工141 81钳工概述141 811钳工的特点141 812钳工应用范围141 813钳工分类142 814钳工工具142 82划线143 821划线的作用及种类143 822划线工具144 823划线方法147 83锯削148 831锯削工具及选用148 832锯削基本操作150 833操作实例151 834锯削常见缺陷分析152 84锉削153 841锉刀及其选用153 842锉削基本操作155 843锉削实例156 85钻孔、扩孔和铰孔158 851钻孔158 852扩孔160 853铰孔160 86攻螺纹和套螺纹162 861攻螺纹162 862套螺纹164 87刮削与研磨165 871刮削165 872研磨167 88实训项目168项目：鸭嘴锤制作168 89习题170参考文献173