精益生产

图书标准信息

• 作者 刘铭 毛清华 王秋雨
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2023-05
• 版次 1
• ISBN 9787111722748
• 定价 55.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 264页
• 字数 417千字

【内容简介】

本书共有15章，包括走进精益生产、生产安全管理、5S管理、目视管理、标准化工作、全员生产维修、现场质量管理、工厂物流、智能制造、PDCA与一页纸报告、实际问题解决、现场改善、价值流改进、班组管理、互联网+精益实训工厂。

【作者简介】

1997-2004，上汽通用五菱工作；2004-至今，创立广西路创投资有限公司，开展精益生产咨询服务；2010-2015，担任广西柳工路创制造科技有限公司总经理；2016-至今，成立广西淘慧科技有限公司，担任董事长；2018-至今，成立广西路慧科技有限公司，担任总经理。

【目录】

前言 项目一 走进精益生产 / 1 思维导图 / 2 学习目标 / 3 水平检测 / 3 现象评析 / 3 知识链接 / 4 一、什么是精益生产 / 4 二、生产方式发展历程 / 4 三、精益经营理念 / 7 四、消除浪费 / 10 五、精益生产五大目标 / 11 联系实际 / 15  实例1 精益生产如何救活这家 老牌企业 / 15 开始行动 / 16  实战1 精益诊所游戏 / 16 项目二 生产安全管理 / 19 思维导图 / 20 学习目标 / 21 水平检测 / 21 现象评析 / 21 知识链接 / 22 一、安全是怎么回事 / 22 二、安全预防 / 24 三、安全控制 / 29 四、安全防护 / 33 五、应急处置 / 36 联系实际 / 40  实例2 中暑事故应急预案 / 40  实例3 冲压车间危险源辨识、风险 评价及控制 / 43  实例4 检修车间触电事故报告 / 44 开始行动 / 45  实战2 机械企业安全道场体验 / 45  实战3 旅游安全主题馆体验 / 47 项目三 5S管理 / 50 思维导图 / 51 学习目标 / 51 水平检测 / 51 现象评析 / 52 知识链接 / 53 一、整理 / 53 二、整顿 / 55 三、清扫 / 56 四、清洁 / 57 五、素养 / 59 六、5S管理延伸 / 60 联系实际 / 61  实例5 家电企业5S应用 / 61 开始行动 / 62  实战4 红单作战 / 62 项目四 目视管理 / 63 思维导图 / 64 学习目标 / 64 水平检测 / 64 现象评析 / 65 知识链接 / 65 一、目视管理的作用 / 66 二、目视管理的三个层次 / 68 三、看板管理 / 68 四、颜色管理 / 71 五、识别管理 / 74 六、暗灯系统 / 76 联系实际 / 78  实例6 目视管理要以人为中心 / 78  实例7 注重细节，科学管理 / 79 项目五 标准化工作 / 80 思维导图 / 81 学习目标 / 81 水平检测 / 81 现象评析 / 82 知识链接 / 82 一、什么是标准化工作 / 82 二、标准化工作的主要术语 / 83 三、建立标准化工作文件的步骤及 表单 / 85 四、工作观察 / 86 五、制作标准化操作单 / 92 六、不断改进 / 97 联系实际 / 100  实例8 标准化工作需要四个求同 / 100 开始行动 / 101  实战5 编写车模装配标准化操作单 / 101  实战6 编写蛋炒饭标准化操作单 / 102 项目六 全员生产维修 / 104 思维导图 / 105 学习目标 / 105 水平检测 / 105 现象评析 / 105 知识链接 / 106 一、什么是全员生产维修 / 106 二、自主保全 / 108 三、专业维修 / 111 四、应急维修 / 113 联系实际 / 114  实例9 燕京漓泉洗瓶机的故事 / 114  实例10 叉车岗位维护基准书 / 115  实例11 单点教育案例 / 116 开始行动 / 116  实战7 数控加工自主保全 / 116 项目七 现场质量管理 / 118 思维导图 / 119 学习目标 / 119 水平检测 / 119 现象评析 / 120 知识链接 / 120 一、过程质量控制 / 120 二、现场质量常用工具 / 124 三、统计过程控制 / 128 联系实际 / 132  实例12 质量是由客户定义的 / 132  实例13 质量是制造出来的 / 133 开始行动 / 133  实战8 车模装配过程质量体验 / 133  实战9 投飞镖游戏 / 135 项目八 工厂物流 / 137 思维导图 / 138 学习目标 / 138 水平检测 / 138 现象评析 / 139 知识链接 / 139 一、单一零件规划 / 139 二、生产与物流计划 / 141 三、存储管理 / 143 四、物料拉动系统 / 144 五、随线配送系统 / 146 六、排序送料系统 / 149 七、物料索取系统 / 149 联系实际 / 150  实例14 汽车总装物流配送 优化实践 / 150  实例15 某汽车工厂PFEP清单 / 151 开始行动 / 152  实战10 汽车总装物流集配 / 152 项目九 智能制造 / 154 思维导图 / 155 学习目标 / 155 水平检测 / 155 现象评析 / 156 知识链接 / 157 一、四次工业革命 / 157 二、制造业发展趋势 / 157 三、什么是智能制造 / 158 四、虚拟制造技术 / 159 五、智能制造装备 / 161 六、制造执行系统 / 163 联系实际 / 167  实例16 看得见的工厂信息化 / 167 开始行动 / 168  实战11 智能制造实训中心 / 168 项目十 PDCA与一页纸 报告 / 170 思维导图 / 171 学习目标 / 171 水平检测 / 171 现象评析 / 172 知识链接 / 172 一、PDCA / 172 二、一页纸报告 / 174 联系实际 / 179  实例17 一页纸报告改变了一个公司 / 179 开始行动 / 180  实战12 用一页纸报告书写社团活动 建议报告 / 180 项目十一 实际问题解决 / 181 思维导图 / 182 学习目标 / 182 水平检测 / 182 现象评析 / 183 知识链接 / 183 一、什么是问题 / 183 二、用系统的眼光对待问题 / 184 三、实际问题解决漏斗 / 184 四、PDCA与实际问题解决 / 184 五、问题描述 / 185 六、问题定义 / 185 七、确定原因所在 / 186 八、原因调查 / 186 九、补救措施与长期对策 / 187 十、跟踪及验证 / 187 联系实际 / 188  实例18 现场是解决问题的 地方 / 188 开始行动 / 189  实战13 写一份问题交流报告 给老师 / 189 项目十二 现场改善 / 191 思维导图 / 192 学习目标 / 192 水平检测 / 192 现象评析 / 193 知识链接 / 193 一、什么是现场改善 / 193 二、维持与改进 / 194 三、三现主义 / 194 四、改善与PDCA / 194 五、改善提案 / 195 六、一周改善 / 196 七、专题改善 / 200 联系实际 / 202  实例19 日本直列发动机改进的 故事 / 202  实例20 提建议更是提士气 / 202 开始行动 / 203  实战14 分组设计专题改善方案 / 203 项目十三 价值流改进 / 205 思维导图 / 206 学习目标 / 206 水平检测 / 206 现象评析 / 207 知识链接 / 208 一、什么是价值流 / 208 二、学会观察 / 208 三、让价值更好地流动 / 208 四、企业价值流图 / 209 联系实际 / 215  实例21 谁是混乱的根源 / 215  实例22 真功夫餐饮价值流改进 / 216 开始行动 / 217  实战15 模拟快餐店价值流改进 / 217 项目十四 班组管理 / 219 思维导图 / 220 学习目标 / 221 水平检测 / 221 现象评析 / 221 知识链接 / 222 一、什么是班组 / 222 二、什么是班组管理 / 222 三、班组管理的核心理念 / 222 四、员工绩效积分 / 223 五、岗位指导培训 / 225 六、业务计划执行 / 232 七、班组长 / 237 联系实际 / 241  实例23 让员工动起来 / 241 开始行动 / 242  实战16 模拟班前会 / 242 项目十五 筑梦先进制造 /243 思维导图 / 244 学习目标 / 244 水平检测 / 244 现象评析 / 244 知识链接 / 245 一、企业转型升级 / 245 二、三化融合 / 246 三、柔性制造 / 246 四、敏捷制造 / 246 五、绿色制造 / 247 六、先进制造实践 / 248 七、灯塔工厂 / 248 联系实际 / 249  实例24 三一重工“灯塔工厂” / 249  实例25 模拟工作环境生产实训 体验 / 250 开始行动 / 253  实战17 互联网+精益实训工厂 运行实训 / 253 参考文献 / 255 
作者介绍

序言