• 全员精益文化:用持续改善定义一流执行力
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全员精益文化:用持续改善定义一流执行力

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作者占必考

出版社电子工业出版社

出版时间2022-08

版次1

装帧其他

货号9787121436987

上书时间2024-11-10

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品相描述:全新
图书标准信息
  • 作者 占必考
  • 出版社 电子工业出版社
  • 出版时间 2022-08
  • 版次 1
  • ISBN 9787121436987
  • 定价 65.00元
  • 装帧 其他
  • 开本 16开
  • 页数 232页
  • 字数 215千字
【内容简介】
任何企业在经营管理过程中都会面临诸多问题,需要持续改善。改善的关键不在于复杂的技术和昂贵的设备,只要企业建立全员精益文化,促使企业上下能够在改善理念的指导下,熟练应用各种有效的改善方法,便能轻易解决企业的积弊,进而获得企业的高质量发展,让企业有生生不息的生命力。 本书从改善的必要性出发,分别阐释了改善责任、改善起点、改善行动力、改善方法、改善现场、协同改善、全面改善等改善活动中最为重要、最为人们所关注的七大主题,同时通过大量的改善实例将改善理念娓娓道来,并将改善中可能涉及到的问题以及针对问题的解决方法、工具等依次呈现在读者面前。
【作者简介】
占必考资深管理咨询顾问,六西格玛黑带大师。曾任深圳三星电子质量与供应链负责人、小米无人机事业部质量体系负责人。2003年加入三星,有12年三星工作经历,负责三星供应商量产质量体系建设、三星质量体系变革项目,参与见证了越南三星产业园规划与流程建设项目,获韩国三星颁发的2013年度个人贡献大奖。曾有多年针对上市公司等各类企业开展精益管理咨询的经历,在端到端流程优化、质量革新管理、供应链建设、精益现场改善、高绩效班组建设、项目管理等方面拥有丰富的咨询辅导经验。部分咨询案例:海尔卡奥斯建陶产业园智能制造落地辅导; 山东新北洋供应商来料质量提升50%精益咨询服务;宁波卓力电器制造效率提升30%精益咨询服务;OPPO通信Cell线导入与人均产能提升50%精益咨询服务;中国建材南阳公司精益现场改善与目标绩效管理体系建设;湖南威胜集团直通率提升30%精益咨询服务。
【目录】
目录

推荐序

前言

第 1 章  精益就是持续改善

没有最好,只有更好 2

变,是永恒的主题 5

自上而下,层层传递 8

众筹问题,众筹智慧 11

包容创新,允许犯错 14

改善让工作更美好 17

第 2 章  改善是每个人的责任

我们需要改善的勇气 22

改善是管理者的重要职责 23

工作关系也是一项改善内容 26

生产产品就是生产人才 29

改善用的是智慧,而不是金钱 32

指定现场改善的引导人员 34

让每个人都主动地寻求进步 38

激发每一位员工的改善热情 41

第 3 章  改善要从重视问题开始

那些留在我们记忆里的阵痛 46

为什么我们还对问题视而不见 48

把所有问题摆在桌面上 53

改善,让每个人变得更加优秀 56

中国制造,从持续改善做起 60

大国崛起与中国制造 63

中国品牌扬帆出海 65

第 4 章  改善要不找任何借口

以现在最差为起点 70

不找借口,立即执行 72

过程虽艰难,仍应努力达成 76

与其变通,不如彻底解决 79

公司内部不需要评论家 83

争取管理者的支持 86

只要努力了,就值得喝彩 89

全力提升企业行动力 93

第 5 章  改善要用好的方法切入

改善要落地,方法最重要 100

做好 5S 管理,培育改善的土壤 102

遵循标准,探索更好的方法 109

工作方法改善的四个步骤 111

从细微处入手,每天进步一点点 116

运用可视化,让问题显现出来 119

用好一页 A3 纸报告解决问题 123

灵活应用 ECRS 和 PDCA 128

运用检查表,让改善活动习惯化 131

先改善,再标准化,最后精益化 136

第 6 章  改善要现场问题现场解决

别让流水线隐藏了问题 140

从现在开始,重视现场 142

改善任何不产生价值的行为 144

用大野耐一圈观察作业现场 147

出现问题,请立即停线检查 150

寻根究底,问 5 次“为什么” 154

制定对策,将结果标准化 159

让每个员工都能理解和操作 162

做好维持,也做好持续改善 164

第 7 章  改善要应用协同作业模式

改善是一场跨职能的联合作战 170

改善的第一堂课:顾客至上 174

你的顾客在下一道工序上 176

为每个人确立每日工作责任 179

每个人都要投入到改善活动中 183

积极组建各种改善小组 186

有效推动每一项改善活动 189

合理化改善的推进步骤 191

企业全方位的改善评估 196

第 8 章  改善要实现企业的全面进步

放开改善视野,选对改善时机 202

要制造商品,而不是生产产品 204

要整体成功,而不囿于单点收获 206

实现高质量是最基本的原则 209

成本降低与质量改善是相容的 210

把握市场的脉搏,引领市场风向标 212

参考文献 216
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