金工实训

图书标准信息

• 作者 潘爱民、朱海燕 编
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2016-02
• 版次 1
• ISBN 9787121279638
• 定价 34.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 240页
• 字数 384千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　本书是根据高等职业院校教学实际情况和特点以及高职高专教育人才培养目标的要求，参照职业技能鉴定规范及中、高级技术工人等级考核标准而编写的金工实习教材，主要内容有钢的热处理、铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工和数控机床加工、电火花线切割加工等部分，内容上尽量做到布局合理、丰富、难度适中，逻辑性、系统性和实践性强，并与理论教学具有互补性。

【作者简介】

　　潘爱民，高级讲师、系主任，任教于郑州电子信息学校，曾主编出版《机械制图》、《机械制图习题集》等多本教材。朱海燕，高级讲师，任教于南昌理工学院。

【目录】

第1章 金工实习基础知识1
1．1 概述1
1．1．1 金工实习的目的和要求1
1．1．2 实习安全技术2
1．2 金属材料的性能2
1．2．1 工艺性能与使用性能2
1．2．2 金属材料力学性能2
1．2．3 常用金属材料3
1．3 常用量具6
1．3．1 常用量具及其使用方法6
1．3．2 量具维护与保养11
能力测试题11
第2章 铸造实习12
2．1 概述12
2．1．1 铸造历史12
2．1．2 铸造的分类13
2．2 型砂和芯砂13
2．2．1 型砂和芯砂的制备13
2．2．2 型砂的性能14
2．2．3 铸型的组成15
2．3 整模造型和造芯15
2．3．1 手工造型15
2．3．2 造型的基本操作16
2．3．3 造芯18
2．4 分模造型19
2．5 其他手工造型方法21
2．6 铸铁的熔炼与浇注23
2．6．1 铸铁的熔炼23
2．6．2 铸铁的浇注25
2．7 铸件落砂、清理及缺陷分析26
2．7．1 落砂26
2．7．2 清理26
2．7．3 铸件常见缺陷的分析27
2．8 机器造型简介28
能力测试题29
第3章 锻压实习31
3．1 概述31
3．2 自由锻造31
3．2．1 自由锻造的特点32
3．2．2 自由锻造的基本工序32
3．3 胎模锻造37
3．4 冲压38
3．4．1 冲压生产概述38
3．4．2 板料冲压的主要工序38
3．4．3 冲压主要设备39
能力测试题41
第4章 焊接实习42
4．1 概述42
4．1．1 焊接的定义42
4．1．2 焊接分类42
4．1．3 焊接的特点42
4．1．4 焊接劳动保护43
4．2 电弧焊43
4．2．1 焊接电弧43
4．2．2 焊条电弧焊44
4．2．3 常用电弧焊方法49
4．3 其他焊接方法简介52
4．3．1 气焊52
4．3．2 电阻焊53
4．3．3 电渣焊54
4．3．4 激光焊54
4．3．5 钎焊55
4．4 焊接接头的主要缺陷及检验55
4．4．1 常见的焊接缺陷55
4．4．2 焊接缺陷的产生原因及预防
措施56
4．4．3 焊接检验过程57
4．4．4 焊接检验57
能力测试题58
第5章 热处理实习60
5．1 概述60
5．2 钢的热处理60
5．2．1 普通热处理设备60
5．2．2 热处理的基本工艺61
5．2．3 钢的表面淬火和化学热处理63
5．2．4 热处理新工艺简介63
能力测试题64
第6章 钳工实习65
6．1 概述65
6．2 划线66
6．3 錾削70
6．3．1 錾削的工具70
6．3．2 錾削的操作方法70
6．3．3 錾削的操作步骤71
6．3．4 錾削操作的注意事项72
6．4 锯削72
6．4．1 手锯72
6．4．2 锯削操作基本方法73
6．4．3 各种材料的锯削方法75
6．4．4 锯条损坏的形式及产生原因76
6．4．5 锯削的安全技术和注意事项76
6．5 锉削76
6．5．1 锉刀76
6．5．2 锉削的基本操作77
6．5．3 锉削的注意事项79
6．6 钻孔、扩孔和铰孔79
6．6．1 钻削设备和工具79
6．6．2 钻孔的方法82
6．6．3 扩孔83
6．6．4 铰孔83
6．6．5 钻削加工的注意事项84
6．7 攻螺纹和套螺纹84
6．7．1 攻螺纹84
6．7．2 套螺纹85
6．8 刮削和研磨86
6．8．1 刮削86
6．8．2 研磨90
6．9 弯曲、矫正和铆接92
6．9．1 弯曲92
6．9．2 矫正94
6．9．3 铆接97
能力测试题100
第7章 车工实习102
7．1 概述102
7．1．1 车床型号编制102
7．1．2 车床的加工范围103
7．1．3 CDS6136型车床的组成部件
和规格参数104
7．1．4 CDS6136型车床传动系统106
7．1．5 车床的切削运动和车削用量108
7．1．6 三爪卡盘109
7．2 CDS6136车床的操作110
7．2．1 CDS6136车床操作手柄的位置
及功用110
7．2．2 CDS6136车床手动操作110
7．2．3 CDS6136车床机动操纵112
7．3 车刀112
7．3．1 常用车刀的种类与材料112
7．3．2 常用车刀的材料及其选择113
7．3．3 常用车刀的主要角度114
7．3．4 砂轮的选用和使用砂轮的安全
知识117
7．3．5 刃磨车刀的姿势及方法118
7．4 车削中的物理现象118
7．4．1 切屑的形成与积屑瘤119
7．4．2 切削力和切削功率120
7．4．3 切削热和切削温度121
7．4．4 刀具磨损和刀具耐用度121
7．5 车外圆、端面和台阶122
7．5．1 车外圆122
7．5．2 车端面127
7．5．3 车台阶129
7．6 切断与车槽130
7．6．1 切断刀的选用及其安装130
7．6．2 切断、切槽时的切削用量132
7．6．3 切断、切槽的车削方法132
7．6．4 切断刀折断的原因和防止切削
振动的措施133
7．7 钻孔和车内圆134
7．7．1 麻花钻和镗孔刀具的选用
及安装134
7．7．2 孔加工切削用量选用136
7．7．3 孔加工方法及注意事项136
7．8 车圆锥139
7．8．1 圆锥的参数及其计算139
7．8．2 转动小滑板角度法车削圆锥140
7．8．3 其他车外圆锥方法简介142
7．8．4 车锥度的注意事项143
7．9 车螺纹143
7．9．1 普通螺纹的参数143
7．9．2 普通螺纹基本尺寸计算144
7．9．3 螺纹车刀及其装夹144
7．9．4 三角螺纹的车削方法146
7．9．5 高速车削三角外螺纹简介149
7．10 车成形面和滚花150
7．10．1 成型回转面150
7．10．2 车削成型回转面的方法150
7．10．3 质量检测151
能力测试题151
第8章 铣工实习155
8．1 概述155
8．1．1 铣削加工的应用与特点155
8．1．2 铣削要素155
8．1．3 铣削方式156
8．1．4 铣削力156
8．2 铣床及附件156
8．2．1 万能卧式铣床156
8．2．2 立式铣床157
8．3 铣刀157
8．4 铣平面、斜面、台阶面158
8．4．1 铣削平面158
8．4．2 铣削斜面160
8．4．3 铣削连接面161
8．5 铣沟槽163
8．5．1 台阶的铣削163
8．5．2 直角沟槽的铣削164
8．5．3 键槽的铣削165
8．6 铣等分零件166
8．6．1 铣削外花键166
8．6．2 铣削离合器167
8．7 铣螺旋槽168
8．7．1 圆柱螺旋槽的铣削168
8．7．2 铣削圆柱螺旋槽的注意事项168
8．8 齿轮加工168
8．8．1 铣削的准备工作169
8．8．2 对刀方法169
8．8．3 铣削169
能力测试题170
第9章 刨工实习171
9．1 概述171
9．1．1 刨削运动171
9．1．2 刨削的加工特点171
9．1．3 刨削加工范围172
9．2 牛头刨床172
9．2．1 牛头刨床的组成172
9．2．2 牛头刨床传动系统173
9．2．3 牛头刨床的调整174
9．3 刨刀174
9．3．1 刨刀的分类174
9．3．2 刨刀的结构175
9．3．3 刨刀的安装175
9．4 刨平面和沟槽176
9．4．1 刨削平面176
9．4．2 刨削沟槽177
9．5 龙门刨床和插床178
9．5．1 龙门刨床178
9．5．2 插床179
能力测试题180
第10章 磨工实习181
10．1 概述181
10．1．1 磨削加工及其分类181
10．1．2 磨削加工的特点182
10．2 磨床182
10．2．1 磨床的主要类型182
10．2．2 磨床的组成和作用182
10．3 砂轮183
10．3．1 砂轮的特性及其选择183
10．3．2 砂轮的形状与尺寸185
10．3．3 砂轮的使用和修整*186
10．4 磨平面186
10．4．1 平面磨削的形式186
10．4．2 端面磨削的方法187
10．4．3 磨削用量的选择188
10．4．4 工件的装夹188
10．5 磨外圆、内圆和圆锥面189
10．5．1 磨外圆189
10．5．2 磨内圆190
10．5．3 磨圆锥面191
能力测试题192
第11章 数控机床加工实习193
11．1 数控机床概述193
11．1．1 数控机床的分类193
11．1．2 数控机床的组成及加工特点195
11．1．3 编程概述197
11．1．4 对刀基本操作200
11．2 数控车床207
11．2．1 数控车床概述207
11．2．2 数控车床的编程基础208
11．2．3 数控车床的基本编程方法210
11．2．4 车削加工实例214
11．3 数控铣床程序的编制216
11．3．1 数控铣床常用的G代码及
M代码216
11．3．2 数控铣床编程实例217
能力测试题219
第12章 电火花线切割加工实习224
12．1 电火花线切割加工概述224
12．1．1 电火花加工224
12．1．2 电火花成型加工224
12．1．3 电火花线切割226
12．2 数控电火花线切割加工227
12．2．1 手工编程227
12．2．2 线切割工件手工编程实例229
能力测试题230
参考文献231