公差配合与测量技术

图书标准信息

• 作者 吴呼玲 著
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2014-01
• 版次 1
• ISBN 9787030369567
• 定价 35.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 267页
• 丛书 高等职业教育“十二五”规划教材_国家示范性骨干院校建设项目成果

【内容简介】

　　《公差配合与测量技术》是按照高等职业教育培养高端技能型人才的目标和基本要求，在总结项目化教学改革的教学经验基础上编写的。《公差配合与测量技术》通过项目任务的形式，系统地介绍了公差配合与测量技术的理论和实践知识，包括：减速器输出轴及其相配孔的几何参数检测；减速器轴、箱体等零件的几何公差参数检测；减速器的各类典型零件表面精度参数检测；减速器齿轮、螺纹等相关参数的检测；零件的综合检测，共5个项目。每个项目分为若干个任务，每个任务通过载体承载知识点的方式进行编写。各项目分别由项目任务、知识准备、任务实施、测量实训、项目报告、项目评价、项目训练等环节组成。
本书可作为高等职业院校机械类、近机械类各专业的教学用书，也可供相关机械工程技术人员参考。

【目录】

顷目1 减速器输出轴及其相配孑L的几何参数检测
任务1.1 孔、轴类零件图的识读
1.1.1 极限与配合的基本术语和定义
1.1.2 线性尺寸的未注公差
1.1.3 零件图的识读
任务1.2 轴径、孔径和长度的测量
1.2.1 测量的基本知识
1.2.2 计量器具与测量方法
1.2.3 测量误差和数据处理
1.2.4 孔径、轴径和长度的测量
实训1.1 用立式光学计测量轴径
实训1.2 用内径百分表测量孔径
实训1.3 用卧式测长仪测量卡规
任务1.3 孔、轴零件装配图的识读
1.3.1 有关配合的术语定义
1.3.2 标准公差系列和基本偏差系列
1.3.3 基准制
1.3.4 极限与配合的表示及应用举例
1.3.5 装配图的识读
任务1.4 尺寸精度设计
1.4.1 基准制的选用
1.4.2 标准公差等级的选用及应用实例
1.4.3 配合的选用及应用
1.4.4 活塞连杆机构的精度设计分析
项目2 减速器输出轴、箱体等零件的几何公差参数检测
任务2.1 轴类零件几何误差项目的检测
2.1.1 轴类零件的几何要素
2.1.2 轴类零件几何公差的特征项目与符号
2.1.3 轴类零件几何公差的公差带
2.1.4 轴类零件几何公差的标注
2.1.5 轴类零件的形状公差与位置公差
2.1.6 轴类零件几何误差檢测仟各实旅
实训2.1 用合像水平仪测量直线度误差
实训2.2 径向和端面圆跳动的测量
任务2.2 箱体类零件几何误差项目的检测
2.2.1 箱体类零件的几何要素
2.2.2 箱体类零件几何公差的特征项目与符号
2.2.3 箱体类零件几何公差的公差带
2.2.4 箱体类零件几何公差的标注
2.2.5 箱体类零件的形状公差与位置公差
2.2.6 箱体类零件几何误差检测任务实施
实训2.3 平面度误差的测量
实训2.4 平面对轴心线的平行度误差测量
任务2.3 线面轮廓度误差项目的检测
2.3.1 线面轮廓度的特征项目与符号
2.3.2 线面轮廓度的公差带
2.3.3 线面轮廓度的标注
2.3.4 线面轮廓度的误差检测
2.3.5 线面轮廓度的形状误差与位置误差的测量
2.3.6 线面轮廓度误差检测任务实施
任务2.4 几何精度的设计
2.4.1 几何公差特征项目的选用
2.4.2 公差原则的选用
2.4.3 基准要素的选用
2.4.4 公差数值的选用
2.4.5 几何精度设计任务实施
项目3 减速器的各类典型零件表面精度参数检测
任务3.1 典型零件表面精度参数检测
3.1.1 表面粗糙度的基础知识
3.1.2 表面粗糙度的国家标准
3.1.3 表面粗糙度的选用
3.1.4 表面粗糙度的符号、代号及标注
3.1.5 表面粗糙度的检测
3.1.6 典型零件表面精度参数检测任务实施
实训3.1 用双管显微镜测量表面粗糙度
项目4 减速器齿轮、螺纹等相关参数的检测
任务4.1 螺纹参数的检测
4.1.1 螺纹的基础知识
4.1.2 螺纹的几何参数对螺纹互换性的影响及互换性的条件
4.1.3 普通螺纹的公差与配合
4.1.4 普通螺纹的检测
4.1.5 普通螺纹的标注及其参数检测任务实施
实训4.1 外螺纹中径的测量
任务4.2 齿轮参数的检测
4.2.1 齿轮传动的使用要求
4.2.2 渐开线圆柱齿轮精度指标及检测
4.2.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
4.2.4 齿轮零件图的识读及其参数检测任务实施
实训4.2 用公法线干分尺测量齿轮公法线
实训4.3 齿厚游标卡尺测量齿轮的齿厚
实训4.4 用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动
实训4.5 用齿轮双啮仪测量径向综合总偏差
顷目5 零件的综合检测
任务5.1 常规零件的综合检测
5.1.1 光滑工件尺寸的验收原则
5.1.2 光滑工件尺寸验收方法的基础
5.1.3 测量的误收与误废
5.1.4 验收极限
5.1.5 计量器具的选择
5.1.6 光滑工件的测量方法
5.1.7 测量光滑尺寸的基本原则
5.1.8 减速器输出轴的综合检测任务实施
实训5.1 减速器输出轴的综合检测
任务5.2 减速器齿轮的综合检测
实训5.2 减速器齿轮轴的综合检测
任务5.3 角度、锥度零件的综合检测
5.3.1 圆锥的公差配合概述
5.3.2 圆锥公差的术语及定义
5.3.3 角度锥度的综合检测任务实施
实训5.3 用游标万能角度尺测量角度
实训5.4 正弦尺测量圆锥角度偏差
实训5.5 角度、锥度零件的综合检测
主要参考文献