机械制造技术基础

图书标准信息

• 作者 杜劲
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2022-12
• 版次 1
• ISBN 9787121446849
• 定价 52.00元
• 装帧 其他
• 页数 280页

【内容简介】

本书主要介绍机械制造技术的相关内容，包括零件成形方法、机械制造中的加工方法、生产过程与组织、金属切削原理及刀具、金属切削机床、工件定位与夹具设计、机械零件加工质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、先进制造技术等。本书注重基本理论知识的阐述，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养学生运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。本书引用大量常见的工程案例，使读者了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深读者对所学课程专业知识的理解。 本书可作为高等工科院校机械类专业及相关专业的专业基础课教材，也可作为成人高校机械类本科专业教材，还可供制造企业的工程技术人员参考。

【作者简介】

杜劲，毕业于山东大学机械工程学院，获得工学博士学位。主要从事教学科研工作，目前主持国家自然科学基金-青年基金1项，国家博士后科学基金面上项目1项，山东省博士后创新基金1项，曾参与国家自然科学基金重点项目、国家重点基础研究发展计划（973计划）、国家科技支撑计划重点资助项目、高档数控机床与基础制造装备科技重大专项等课题的研究，以第一作者名义发表学术论文16篇，其中SCI、EI收录12篇，获得国家发明专利2项。

【目录】

目录

第1章  绪论1

1.1  制造业和机械制造技术1

1.2  常用的机械制造技术1

1.2.1  材料成形方法1

1.2.2  金属切削加工方法8

1.2.3  特种加工工艺13

1.3  机械产品的生产过程与组织19

1.3.1  机械产品的生产过程19

1.3.2  生产类型20

1.3.3  产品的生产过程与组织20

习题22

参考文献22

第2章  金属切削原理23

2.1  切削运动与切削用量23

2.1.1  切削运动23

2.1.2  工件表面24

2.1.3  切削用量三要素25

2.1.4  切削层参数与切削方式25

2.2  刀具的结构27

2.2.1  刀具切削部分的组成27

2.2.2  刀具角度的参考平面28

2.2.3  刀具的标注角度29

2.2.4  刀具的工作角度30

2.3  切削过程的基本规律34

2.3.1  金属切削过程34

2.3.2  材料去除机理及切屑控制38

2.3.3  切削过程中前刀面上的摩擦和积屑瘤现象41

2.4  切削力44

2.4.1  切削力的来源与分解44

2.4.2  切削力的测量与计算方法45

2.4.3  影响切削力的主要因素46

2.5  切削热与切削温度48

2.5.1  切削热的来源与传出48

2.5.2  切削温度的测量与计算方法50

2.5.3  切削区的温度及其分布51

2.5.4  影响切削温度的主要因素52

2.6  切削加工表面完整性53

2.6.1  加工表面完整性的概念及影响因素53

2.6.2  加工表面完整性的表征54

2.6.3  表面完整性对零件使用性能的影响57

2.6.4  表面完整性的改善途径57

习题59

参考文献60

第3章  金属切削刀具61

3.1  刀具材料61

3.1.1  刀具材料的基本要求61

3.1.2  常用的刀具材料62

3.1.3  涂层刀具66

3.2  刀具的种类67

3.2.1  车刀67

3.2.2  孔加工刀具68

3.2.3  铣刀71

3.2.4  拉刀类刀具71

3.2.5  螺纹刀具72

3.2.6  齿轮刀具72

3.2.7  数控刀具73

3.2.8  磨具73

3.3  工件材料的切削加工性与刀具选择73

3.3.1  工件材料的切削加工性73

3.3.2  刀具的选择78

3.4  切削用量的选择和提高84

3.4.1  切削用量的选择85

3.4.2  提高切削用量的途径86

习题87

参考文献87

第4章  金属切削机床88

4.1  金属切削机床基本知识88

4.1.1  机床的分类88

4.1.2  机床的型号编制89

4.1.3  机床加工零件表面的成形方法与所需运动91

4.1.4  机床的组成与性能98

4.2  常见的金属切削机床99

4.2.1  车床99

4.2.2  铣床101

4.2.3  磨床103

4.2.4  钻床106

4.2.5  数控机床107

4.2.6  加工中心109

4.3  复合数控机床及其他机床111

4.3.1  复合数控机床111

4.3.2  其他机床112

习题116

参考文献116

第5章  工件的定位与夹紧117

5.1  概述117

5.1.1  夹具的作用117

5.1.2  夹具的分类117

5.1.3  夹具的组成118

5.2  定位基准及定位原理119

5.2.1  定位基准119

5.2.2  六点定位原理121

5.2.3  常见的定位形式122

5.3  常见的定位方式和定位元件及设计要求与材料124

5.3.1  常见的定位方式及定位元件125

5.3.2  定位元件的设计要求与材料135

5.4  定位误差分析136

5.4.1  定位误差及其产生原因136

5.4.2  定位误差的计算方法138

5.4.3  典型例题138

5.5  工件在夹具中的夹紧140

5.5.1  夹紧装置的组成及要求140

5.5.2  夹紧力的确定141

5.5.3  典型夹紧机构144

习题147

参考文献149

第6章  机械零件加工质量分析与控制150

6.1  机械加工精度与获得方法150

6.1.1  机械加工精度的基本概念150

6.1.2  研究机械加工精度的目的和方法150

6.1.3  获得机械加工精度的方法151

6.2  工艺系统的几何误差153

6.2.1  机械加工过程中的原始误差153

6.2.2  工艺系统原始误差对机械加工精度的影响及其控制154

6.2.3  机床误差对机械加工精度的影响154

6.2.4  工艺系统其他几何误差对加工精度的影响164

6.3  工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响166

6.3.1  基本概念166

6.3.2  工艺系统受力变形对加工精度的影响172

6.3.3  减少工艺系统受力变形的途径177

6.4  工艺系统的热变形及其对工件精度的影响179

6.4.1  工艺系统的热源与热平衡179

6.4.2  机床热变形对加工精度的影响181

6.4.3  工件热变形对加工精度的影响184

6.4.4  刀具热变形对加工精度的影响184

6.4.5  减少工艺系统热变形的方法185

6.5  加工误差的统计分析方法185

习题186

参考文献188

第7章  机械加工工艺规程设计189

7.1  基本概念189

7.1.1  生产过程与机械加工工艺过程189

7.1.2  机械加工工艺过程的组成189

7.1.3  生产类型190

7.2  机械加工工艺规程设计192

7.2.1  机械加工工艺规程设计原则及原始资料192

7.2.2  机械加工工艺规程设计的内容及步骤193

7.2.3  制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题194

7.3  加工余量及其确定方法201

7.3.1  加工余量的概念201

7.3.2  影响加工余量的因素201

7.3.3  确定加工余量的方法203

7.4  加工工艺尺寸的分析计算204

7.4.1  尺寸链的基本概念204

7.4.2  加工尺寸链概述208

7.4.3  加工工艺尺寸计算举例209

7.4.4  加工尺寸链的应用216

7.5  工艺方案的生产率及技术经济性分析217

7.5.1  生产率分析217

7.5.2  技术经济性分析218

7.6  提高机械加工生产率的工艺措施221

7.6.1  缩短单件时间定额221

7.6.2  采用先进的工艺方法223

7.6.3  实行多台机床看管224

7.6.4  进行高效及自动化加工224

7.7  装配工艺规程设计224

7.7.1  机器装配的生产类型及其特点224

7.7.2  达到装配精度的工艺方法226

7.7.3  装配尺寸链228

7.7.4  装配工艺规程的制定236

习题239

参考文献241

第8章  先进制造技术242

8.1  先进制造技术概论242

8.1.1  先进制造技术的内容242

8.1.2  先进制造技术的特点243

8.1.3  先进制造技术的发展趋势245

8.2  典型先进制造模式简介246

8.2.1  智能制造246

8.2.2  敏捷制造249

8.2.3  并行工程251

8.2.4  虚拟制造系统253

8.3  几种常用的先进制造技术255

8.3.1  高速及超高速切削加工技术255

8.3.2  增材制造技术259

8.3.3  复合加工技术265

8.3.4  微纳米制造技术268

习题270

参考文献270