高分子合成与材料成型加工工艺

图书标准信息

• 作者 贺英
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2021-05
• 版次 1
• ISBN 9787030665638
• 定价 89.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 298页
• 字数 499.000千字

【内容简介】

《高分子合成与材料成型加工工艺》以高分子合成工艺和高分子材料成型加工工艺为基本内容，首先介绍了高分子合成原理、合成方法、聚合反应的工艺及设备，然后在穿插介绍高分子材料加工理论基础的前提下，结合高分子工艺学的**进展，系统介绍了塑料、橡胶等成型物料的组成与配方原理及配料方法，塑料的挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、滚塑成型、中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型等加工方法，橡胶的塑炼、混炼、压延、压出及硫化等加工方法，纤维纺丝工艺、高分子复合材料成型加工工艺、高分子材料的增材制造等成型加工工艺，以及成型加工条件、工艺参数与制品质量之间的关系。

【目录】

目录

前言

**部分 高分子合成工艺

第1章 绪论 3

1.1 高分子合成工业概述 3

1.1.1 高分子材料 3

1.1.2 高分子合成工业 8

1.2 高分子化合物的生产过程 11

习题与思考题 12

第2章 原料的来源及精制 13

2.1 主要原料来源及类型 13

2.1.1 生产加聚型高分子所需单体 13

2.1.2 生产缩聚型高分子所需单体 14

2.1.3 溶剂 17

2.2 单体的生产路线 17

2.2.1 石油化工路线 17

2.2.2 煤炭路线 22

2.2.3 农副产品路线 23

2.3 单体中杂质对聚合反应的影响 25

2.3.1 单体中杂质的来源 25

2.3.2 杂质对聚合物生产过程及产品质量的影响 26

2.4 单体的精制 28

2.4.1 单体的精制方法 28

2.4.2 单体的质量控制 30

2.4.3 其他原料中的杂质 30

2.5 引发剂和催化剂的配制过程 31

2.5.1 引发剂及其配制过程 31

2.5.2 催化剂及其配制过程 36

2.5.3 引发剂和催化剂的安全问题 38

习题与思考题 38

第3章 高分子合成工艺设备 39

3.1 高分子聚合过程基本特点 39

3.2 聚合反应设备 42

3.2.1 聚合反应器 42

3.2.2 搅拌 45

3.3 聚合反应热排除设备 49

3.4 聚合反应加热方法 51

3.4.1 炉灶加热 51

3.4.2 电加热 51

3.4.3 饱和水蒸气加热 52

3.4.4 热水加热 52

3.4.5 导热油加热 52

习题与思考题 53

第4章 聚合反应实施方法及工艺控制 54

4.1 自由基聚合实施方法 54

4.1.1 自由基聚合工艺基础 54

4.1.2 本体聚合工艺 61

4.1.3 悬浮聚合工艺 63

4.1.4 乳液聚合工艺 67

4.1.5 溶液聚合工艺 75

4.2 离子聚合与配位聚合实施方法 77

4.2.1 离子聚合与配位聚合工艺基础 77

4.2.2 阴离子聚合工艺 78

4.2.3 阳离子聚合工艺 80

4.2.4 配位聚合工艺 81

4.2.5 基团转移聚合工艺 84

4.3 缩聚实施方法 86

4.3.1 缩聚工艺基础 86

4.3.2 熔融缩聚工艺 88

4.3.3 溶液缩聚工艺 90

4.3.4 界面缩聚工艺 92

4.3.5 固相缩聚工艺 93

习题与思考题 94

第5章 高分子生产的后处理过程 95

5.1 分离提纯 95

5.1.1 分离提纯原则 95

5.1.2 分离提纯方法 95

5.2 干燥 96

5.2.1 合成树脂常用干燥方法 96

5.2.2 合成纤维常用干燥方法 97

5.3 溶剂回收 98

5.3.1 合成树脂生产中溶剂的回收 98

5.3.2 合成橡胶生产中溶剂的回收 98

习题与思考题 99

第二部分 高分子材料成型加工工艺

第6章 高分子材料成型加工工艺基础 103

6.1 高分子材料加工理论 103

6.1.1 高分子材料加工简述 103

6.1.2 高分子材料的加工性质 104

6.1.3 高分子材料的流变性质 108

6.2 塑料成型物料的组成及添加剂的作用 112

6.2.1 高分子基材 113

6.2.2 增塑剂 113

6.2.3 防老剂 116

6.2.4 填料 120

6.2.5 润滑剂 122

6.2.6 着色剂 123

6.2.7 交联剂 123

6.2.8 阻燃剂 124

6.2.9 其他添加剂 125

6.3 物料混合 126

6.3.1 混合的基本原理 126

6.3.2 混合效果的评定 127

6.3.3 主要混合设备 127

6.4 配料工艺简介 129

6.4.1 粉料和粒料的配制 129

6.4.2 溶液的配制 130

6.4.3 溶胶的配制 130

6.4.4 胶乳的配制 130

6.4.5 高分子共混 131

习题与思考题 131

第7章 塑料的一次成型 132

7.1 挤出成型 132

7.1.1 挤出成型概述 132

7.1.2 挤出成型设备 133

7.1.3 挤出成型原理 137

7.1.4 挤出成型的工艺过程 138

7.1.5 反应挤出成型 140

7.2 注射成型 142

7.2.1 注射成型概述 142

7.2.2 注射成型设备 142

7.2.3 注射成型的工艺过程 146

7.2.4 塑化原理 148

7.2.5 注射成型工艺的影响因素 150

7.2.6 反应注射成型 155

7.3 模压成型 157

7.3.1 模压成型概述 157

7.3.2 模压成型的工艺过程 158

7.3.3 模压成型的工艺特点 161

7.3.4 模压成型工艺的影响因素 162

7.4 压延成型 164

7.4.1 压延成型概述 164

7.4.2 压延成型原理 165

7.4.3 压延成型设备 166

7.4.4 压延成型的工艺过程 169

7.4.5 压延成型工艺的影响因素 170

7.5 滚塑成型 172

7.5.1 滚塑成型概述 172

7.5.2 滚塑成型的工艺过程 172

7.5.3 滚塑成型工艺的影响因素 173

7.6 其他成型方法 174

7.6.1 铸塑成型 174

7.6.2 模压烧结成型 175

7.6.3 传递模塑成型 176

7.6.4 发泡成型 178

习题与思考题 179

第8章 塑料的二次成型 181

8.1 中空吹塑成型 182

8.1.1 中空吹塑成型概述 182

8.1.2 中空吹塑成型的工艺过程 182

8.1.3 中空吹塑成型工艺的影响因素 184

8.2 热成型 186

8.2.1 热成型概述 186

8.2.2 热成型的工艺过程 186

8.2.3 热成型工艺的影响因素 189

8.3 拉幅薄膜成型 191

8.3.1 拉幅薄膜成型概述 191

8.3.2 拉幅薄膜成型的工艺过程 191

8.3.3 拉幅薄膜成型工艺的影响因素 193

8.4 冷成型 195

习题与思考题 195

第9章 橡胶胶料的组成及配制 196

9.1 橡胶 196

9.1.1 天然橡胶 196

9.1.2 合成橡胶 196

9.2 配合剂 199

9.2.1 硫化体系 199

9.2.2 防老剂 202

9.2.3 增塑剂 203

9.2.4 填料 204

9.3 配方设计 206

9.3.1 配方种类 207

9.3.2 配方设计原则 208

9.3.3 配方设计程序 208

习题与思考题 208

第10章 胶料的加工 209

10.1 塑炼 209

10.1.1 塑炼目的 209

10.1.2 塑炼机理 209

10.1.3 塑炼的影响因素 212

10.1.4 塑炼工艺 214

10.1.5 橡胶的塑炼特性 216

10.2 混炼 217

10.2.1 混炼目的 217

10.2.2 混炼机理 217

10.2.3 混炼的影响因素 218

10.2.4 混炼工艺 219

10.2.5 橡胶的混炼特性 221

10.3 压延 222

10.3.1 橡胶压延概述 222

10.3.2 橡胶的压延工艺 223

10.3.3 橡胶压延工艺的影响因素 226

10.3.4 常用橡胶的压延特性 227

10.4 压出 228

10.4.1 压出的工艺过程 228

10.4.2 压出工艺的影响因素 231

习题与思考题 233

第11章 橡胶硫化 234

11.1 硫化对橡胶性能的影响 234

11.1.1 硫化概述 234

11.1.2 硫化橡胶制品的重要性能指标 234

11.2 橡胶硫化过程 237

11.2.1 焦烧阶段 237

11.2.2 欠硫阶段 238

11.2.3 正硫阶段 238

11.2.4 过硫阶段 238

11.3 橡胶硫化程度的测定 239

11.3.1 硫化仪的测定原理 239

11.3.2 硫化曲线的分析 239

11.4 硫化机理 240

11.4.1 硫磺硫化 240

11.4.2 非硫磺硫化 245

11.5 硫化工艺 250

11.5.1 硫化温度和时间 250

11.5.2 硫化压力 251

11.5.3 硫磺用量 252

11.5.4 硫化介质 252

11.5.5 硫化方法 253

习题与思考题 254

第12章 合成纤维的纺丝加工 256

12.1 成纤高分子材料的结构与特性 256

12.1.1 成纤高分子材料的性质 256

12.1.2 纤维的主要性能指标 257

12.2 纤维的纺丝成型 258

12.2.1 熔融纺丝 258

12.2.2 干法和湿法纺丝 260

12.2.3 其他纺丝方法 261

习题与思考题 263

第13章 高分子复合材料成型加工 264

13.1 高分子复合材料的组成与性能 264

13.1.1 高分子复合材料概述 264

13.1.2 高分子复合材料的组成 265

13.1.3 高分子复合材料的性能 266

13.2 高分子复合材料成型工艺 267

13.2.1 高分子复合材料成型概述 267

13.2.2 高分子复合材料的手糊成型 268

13.2.3 高分子复合材料的压制成型 269

13.2.4 高分子复合材料的卷绕及缠绕成型 273

13.2.5 高分子复合材料的注射成型 274

13.2.6 高分子复合材料的LFT工艺 274

习题与思考题 276

第14章 高分子材料的增材制造 277

14.1 增材制造概述 277

14.1.1 增材制造原理 277

14.1.2 增材制造用高分子材料 278

14.1.3 增材制造关键技术 281

14.2 分层实体制造 284

14.2.1 分层实体制造成型原理 284

14.2.2 分层实体制造成型原料 285

14.2.3 分层实体制造成型工艺影响因素 285

14.3 光固化立体成型 286

14.3.1 光固化立体成型原理 286

14.3.2 光固化立体成型原料和设备 287

14.3.3 光固化立体成型工艺 288

14.4 选择性激光烧结成型 289

14.4.1 选择性激光烧结成型原理 289

14.4.2 选择性激光烧结成型原料和设备 290

14.4.3 选择性激光烧结成型工艺 292

14.5 熔融沉积成型 2