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国际焊接培训教程

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作者机械工业哈尔滨焊接技术培训中心（WTI），钱强等

出版社中国科学技术出版社

ISBN9787504698865

出版时间2023-05

装帧平装

开本其他

定价298元

货号9787504698865

上书时间2024-03-06

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商品描述: 商品简介

本书主要基于课题组通过问卷调查、实地调研和政策文本分析等方式开展的研究工作，对当前我国科研人员职业发展有关激励政策情况进行了分析。报告梳理了美国、英国、日本、法国、德国、韩国、以色列等主要代表国家有关人才激励的有关政策，梳理总结了我国改革开放以来人才激励有关政策的阶段性特征，同时重点对近五年来我国面向不同类型机构、不同职业生涯阶段、不同类型岗位科研人员的有关激励政策进行了要点分析，对有关政策落实情况进行了评价，并剖析了影响科研人员积极性的体制机制和政策问题，对我国下一步激励政策的改革调整提出意见建议。

作者简介
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心是IIW授权(中国)焊接培训与资格认证委员会（CANB）培委会主任单位、中国机械工业教育协会职教分会副理事长单位、中国焊接学会堆焊与表面工程委员会委员单位、中国表面工程协会热喷涂委员会理事单位。目前主要从事国际焊接培训体系在中国的组织推广实施工作,组织国际焊接工程师等国际焊接资质人员培训及资格认证,组织《国际焊接工程师培训教程》等的编撰及编写工作；同时在堆接和热喷涂技术领域开展技术开发、咨询及服务，特别是针对国内市场的需求，组织关键项目的研究、开发及推广工作。曾获部级科技进步奖及专利证书等。

目录
第一册焊接工艺及设备第1 章焊接技术概述1.1 制造技术与焊接 1.2 焊接技术（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947） 1.3 典型焊接方法简介 1.4 焊接方法的选择原则 1.5 焊接技术在我国工程领域的应用第2 章气焊及相关技术 2.1 火焰技术概述 2.2 燃气和氧气 2.3 氧- 乙炔火焰 2.4 气焊的原理及应用 2.5 气焊的设备及材料 2.6 气焊焊材及其标准（EN 12536） 2.7 气焊的操作工艺 2.8 其他火焰技术第3 章电工基础 3.1 电工学基础 3.2 电源及其种类 3.3 电磁学基础 3.4 整流电路3.5 焊接设备常用的电气元件及其工作原理3.6 电气安全（危险性、健康与安全）第4 章电弧4.1 电弧 4.2 电弧中的带电粒子 4.3 电弧静特性 4.4 电弧力及其影响因素 4.5 磁偏吹第5 章弧焊电源 5.1 概述5.2 弧焊电源各部分要求（IEC 60974）5.3 弧焊电源的选择 5.4 弧焊电源的发展方向（数字化弧焊电源）第6 章焊条电弧焊 6.1 焊条电弧焊工作原理、特点及应用 6.2 电源种类与极性 6.3 焊接设备6.4 焊条（ISO 2560） 6.5 焊接工艺参数 6.6 典型的焊接缺欠及防止措施 6.7 焊条电弧焊的典型应用实例 6.8 焊条电弧焊的特殊方法 6.9 健康与安全第7 章气体保护焊简介 7.1 气体保护焊分类 7.2 常用气体保护焊工艺简介 7.3 保护气体特性及选择要求（ISO 14175）7.4 保护气体的制造、供给、储存7.5 保护气体需求量的计算第8 章钨极惰性气体保护焊8.1 TIG 焊原理、特点和应用 8.2 TIG 焊设备及组成（ISO 6848）8.3 TIG 焊电流与极性 8.4 TIG 焊焊接工艺（ISO 636） 8.5 TIG 焊特别焊接技术 8.6 极惰性气体保护焊的健康与安全第9 章熔化极气体保护焊 9.1 熔化极气体保护焊原理、特点及应用 9.2 熔化极气体保护焊焊接设备组成 9.3 熔化极气体保护焊熔滴过渡 9.4 熔化极气体保护焊焊接材料（ISO 14341） 9.5 MIG/MAG 焊接工艺 9.6 MIG/MAG 焊常见的焊接缺欠及防止措施 9.7 熔化极气体保护焊特殊技术第10 章药芯焊丝电弧焊 10.1 药芯焊丝电弧焊原理、分类、特点及设备 10.2 药芯焊丝电弧焊熔滴过渡 10.3 焊接材料（ISO 17632）10.4 工艺参数 10.5 典型焊接缺欠及防止措施 10.6 药芯焊丝电弧焊典型应用第11 章埋弧焊11.1 埋弧焊相关基础 11.2 埋弧焊工艺 11.3 电弧焊缺欠11.4 埋弧焊焊接材料及其标准（ISO 14171、ISO 14174） 11.5 埋弧焊的几种形式 11.6 埋弧焊的典型应用 11.7 健康与安全第12 章电阻焊12.1 电阻焊原理、特点及分类12.2 点焊（21，RP） 12.3 凸焊（23，RB） 12.4 缝焊（22，RR） 12.5 闪光对焊 12.6 电阻对焊（25，RPS） 12.7 电阻焊接头质量 12.8 电阻焊安全与防护 12.9 电阻焊相关标准第13 章激光焊、电子束焊和等离子弧焊 13.1 激光焊 13.2 电子束焊13.3 等离子弧焊 13.4 激光、电子束、等离子弧焊接工艺对比第14 章其他焊接工艺 14.1 电渣焊 14.2 摩擦焊 14.3 扩散焊 14.4 高频焊14.5 旋弧焊14.6 超声波焊 14.7 螺柱焊 14.8 爆炸焊 14.9 铝热焊 14.10 冷压焊 14.11 电磁脉冲焊 14.12 搅拌摩擦焊第15 章切割与坡口加工工艺 15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）15.2 火焰切割原理、设备与辅件 15.3 火焰切割工艺 15.4 等离子弧切割 15.5 激光切割 15.6 热切割质量等级标准15.7 其他切割工艺第16 章表面工程技术16.1 表面工程技术 16.2 热喷涂技术介绍（ISO 14924、ISO 14922） 16.3 堆焊技术第17 章焊接机械化与机器人 17.1 焊接机械化与自动化概述 17.2 焊接机器人 17.3 焊接过程传感技术 17.4 全位置焊 17.5 窄间隙焊17.6 焊接机器人及自动化的其他应用17.7 实例：大型刮板输送机中部槽数字化/ 自动化焊接 17.8 机器人焊接的推广应用 17.9 增材制造技术第18 章钎焊 18.1 钎焊工艺 18.2 钎焊材料（ISO 3677）18.3 钎焊方法选择及产品钎焊实例 18.4 钎焊的健康与安全第19 章塑料连接工艺 19.1 塑料 19.2 热塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分类 19.3 热塑性塑料的种类 19.4 塑料焊接设备和焊接工艺 19.5 塑料焊工的培训与考试 19.6 健康与安全第20 章陶瓷及复合材料连接工艺 20.1 陶瓷材料的定义 20.2 陶瓷材料连接 20.3 陶瓷基复合材料的定义 20.4 陶瓷基复合材料的连接 20.5 陶瓷基复合材料的焊接方法 20.6 陶瓷连接所涉及的标准第21 章焊接工艺实验 21.1 焊条电弧焊实验 21.2 TIG 焊实验 21.3 熔化极气体保护焊实验 21.4 埋弧焊实验 21.5 气焊与热切割实验第二册材料及材料焊接第 1 章金属的结构和性能 1.1 金属原子结构和原子间作用力 1.2 金属晶体结构 1.3 金属晶体缺陷 1.4 金属材料的微观组织 1.5 金属材料的性能 1.6 金属材料的变形和再结晶第 2 章合金与相图 2.1 纯金属与合金 2.2 合金相图 2.3 合金相图的应用及注意事项第 3 章铁碳合金 3.1 Fe-Fe3C 相图 3.2 Fe-Fe3C 相图在工程中的应用及注意事项 3.3 钢在加热和冷却时的组织转变 3.4 TTT 图和 CCT 图 3.5 过冷奥氏体转变图的应用第 4 章钢的工业生产 4.1 钢铁冶金概述 4.2 钢铁冶炼过程 4.3 钢的分类及标记（EN 10020，EN 10027）第 5 章焊接接头组织性能及金属焊接性 5.1 焊接温度场和焊接热循环 5.2 熔池凝固和焊缝固态相变 5.3 焊接热影响区的组织及性能 5.4 金属焊接性第 6 章焊接裂纹 6.1 焊接接头裂纹的定义及分类 6.2 典型焊接裂纹 6.3 焊接裂纹评定方法第 7 章不同种类的断裂 7.1 疲劳断裂 7.2 蠕变断裂 7.3 脆性断裂 7.4 塑性断裂 7.5 过载断裂第 8 章母材及焊接接头热处理 8.1 热处理概述 8.2 常用热处理工艺 8.3 其他热处理工艺 8.4 焊后热处理 8.5 热处理设备第 9 章非合金钢、耐候钢及其焊接 9.1 非合金钢概述 9.2 非合金结构钢（EN 10025-2） 9.3 非合金调质钢（EN 10083-2） 9.4 耐候钢（EN 10025-5） 9.5 国内外非合金钢、耐候钢标准牌号对照第 10 章细晶粒结构钢及其焊接 10.1 细晶粒结构钢金属学基础 10.2 正火轧制细晶粒结构钢（EN 10025-3） 10.3 热机械轧制细晶粒结构钢（EN 10025-4） 10.4 调质细晶粒结构钢（EN 10025-6） / 20610.5 高强钢焊接材料标准（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276） 10.6 高强钢的焊接氢致裂纹（ISO/TR 17671-2） 10.7 国内外细晶粒结构钢及焊材牌号对照第 11 章高强钢的焊接应用 11.1 引言 11.2 高强钢焊接生产注意事项 11.3 高强钢的焊接应用实例第 12 章热强钢及其焊接 12.1 材料高温下的性能 12.2 影响蠕变性能的主要因素 12.3 热强钢材料（EN 10028-2） 12.4 热强钢的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634） 12.5 热强钢典型钢种的焊接应用第 13 章低温钢及其焊接 13.1 金属材料低温脆性 13.2 低温钢（EN 10028-4） 13.3 低温钢的焊接性及其工艺要求 13.4 焊接材料选择第 14 章腐蚀 14.1 金属的腐蚀原理 14.2 金属腐蚀的形态 14.3 金属的腐蚀防护 14.4 不锈钢的酸洗和钝化处理 14.5 腐蚀的检验第 15 章不锈钢、耐热钢及其焊接 15.1 不锈钢概述 15.2 不锈钢化学成分和性能（EN 10088-2） 15.3 不锈钢的焊接 15.4 不锈钢焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633） 15.5 不锈钢焊接过程中的注意事项 15.6 耐热钢（EN 10095） 15.7 各国不锈钢牌号对照表及常用焊材选择第 16 章材料的磨损与保护 16.1 金属表面的磨损 16.2 金属表面的腐蚀 16.3 金属的保护及失效的控制 16.4 堆焊材料 16.5 热喷涂材料 16.6 其他表面涂覆层第 17 章铸钢、铸铁及其焊接 17.1 铸造材料分类 17.2 铸钢及其熔炼 17.3 铸钢的焊接性及焊接工艺 17.4 铸铁概述（EN 1562，EN 1563） 17.5 铸铁的焊接性及焊接工艺（ISO 1071）第 18 章铜、铜合金及其焊接 18.1 铜及铜合金冶金基础及分类（EN 1173，EN 1412） 18.2 铜及铜合金的物理、化学、力学性能（EN 12449） 18.3 铜及铜合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373） 18.4 铜及铜合金的钎焊 18.5 典型产品焊接实例第 19 章镍、镍合金及其焊接 19.1 镍及镍合金冶金基础及分类（ISO 9722） 19.2 镍及镍合金的物理、力学性能 19.3 镍及镍合金的焊接性、工艺方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172） 19.4 典型产品焊接实例第 20 章铝、铝合金及其焊接 20.1 铝及铝合金概述（EN 573-1） 20.2 铝合金的化学成分（EN 573-3） 20.3 铝及铝合金的焊接性 20.4 铝及铝合金的焊接材料（ISO 18273） 20.5 铝及铝合金的焊接方法 20.6 铝及铝合金焊接工艺要点第 21 章其他有色金属合金及其焊接 21.1 钛及钛合金 21.2 钨及钨合金 21.3 锆及锆合金 21.4 镁及镁合金 21.5 锰及锰合金 21.6 钽及钽合金 21.7 锌及锌合金 21.8 钛合金焊接实例第 22 章异种金属的焊接 22.1 基本原理 22.2 异种钢焊接 22.3 异种金属焊接工艺的选择 22.4 异种金属焊接的典型应用第 23 章材料和焊接接头的检验 23.1 拉伸试验（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178） 23.2 弯曲试验（ISO 7438，ISO 5173） 23.3 硬度试验（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015） 23.4 缺口冲击试验（ISO 148-1，ISO 9016） 23.5 疲劳试验（ISO 1143） 23.6 蠕变试验（ISO 204） 23.7 腐蚀试验 23.8 其他破坏性试验第 24 章材料及其焊接接头的金相检验 24.1 金相试件的准备 24.2 显微组织检验设备 24.3 常用材料及焊接接头微观组织 24.4 焊接接头宏观检查 24.5 金相检验相关标准第三册焊接结构及设计第 1 章结构设计力学基础1.1 结构特点和应用 1.2 结构支座和结点 1.3 结构荷载 1.4 结构设计前期准备 1.5 静力学基础 1.6 杆件的内力与内力图第 2 章材料强度理论基础2.1 概述2.2 应力的概念及分类2.3 承载构件的截面特征值2.4 截面中的应力计算 2.5 应力计算练习 2.6 材料拉伸荷载下的力学性能2.7 材料的许用应力 2.8 四大强度理论和莫尔强度理论第 3 章焊接接头设计基础 3.1 焊接接头概念、特点及种类 3.2 典型焊接接头介绍 3.3 焊缝与坡口 3.4 焊接坡口的选择 3.5 焊缝图示（ISO 2553）3.6 公差要求（ISO 13920：1996）第 4 章焊接接头设计 4.1 钢结构的设计基础 4.2 焊接接头中的应力 4.3 焊缝截面承载面积的确定 4.4 焊缝截面应力的计算方法4.5 焊接接头的许用应力和极限应力4.6 计算实例 4.7 电阻焊接头4.8 扭转第 5 章不同荷载下焊接结构行为行为 5.1 荷载及环境对结构的作用5.2 焊接结构的特点与分类5.3 焊接结构的常见破坏形式 5.4 焊接缺陷及对焊接结构的影响5.5 焊接结构用钢的选择 5.6 焊接结构设计的基本要求和基本原则第 6 章静载和主静载焊接结构设计构设计 6.1 概述 / 1696.2 基于欧洲结构设计标准的结构设计基础6.3 门式框架结构 6.4 实腹梁6.5 桁架 6.6 立柱 6.7 框架转角结构第 7 章断裂力学及焊接结构安全评定7.1 焊接结构安全性评定 7.2 焊接结构破坏形式及预防 7.3 断裂力学及其在焊接中的应用 7.4 断裂力学的评定应用 7.5 脆性破坏与疲劳破坏的相同点与不同点第 8 章动载下焊接结构设计8.1 疲劳强度基本概念 8.2 影响焊接接头疲劳强度的因素 8.3 提高焊接结构疲劳强度的措施 8.4 焊接结构疲劳强度设计的一般原则 8.5 疲劳强度的许用应力设计法 8.6 疲劳极限状态设计法 8.7 焊接结构抗疲劳设计标准简介第 9 章焊接结构设计实例：焊接主静载梁结构设计9.1 焊接梁的结构类型及作用特点 9.2 设计荷载的确定 9.3 焊接抗弯梁结构设计步骤及需要考虑的因素 9.4 焊接梁截面形状和尺寸的初步设计 9.5 焊接梁截面的设计验算 9.6 焊接梁总体结构确定 9.7 结构设计实例第 10 章焊接结构设计实例：起重机设计 10.1 概述 10.2 悬臂起重机第 11 章焊接结构设计实例：轨道车辆 11.1 轨道车辆用转向架构架设计简介 11.2 轨道车辆焊接部件的焊缝设计（基于 EN 15085-3 设计要求）第 12 章焊接结构设计实例：桥梁 12.1 欧标铁路桥梁焊接结构设计 12.2 国标铁路桥梁焊接结构设计 12.3 关于避免脆性断裂第 13 章焊接压力装置 13.1 焊接压力装置的特殊性 13.2 压力容器的设计和制造 13.3 压力管线的设计和铺设 13.4 焊接接管结构设计 13.5 我国及其他国家常用压力装置相关标准第 14 章铝合金焊接结构14.1 概述 14.2 铝结构的应用 14.3 材料 14.4 焊缝准备及结构形式 14.5 计算准则 14.6 铝结构焊接第四册焊接生产及应用第1 章焊接制造中的质量保证（一） 1.1 国际焊接资格认证的重要作用 1.2 国际质量认证形式1.3 ISO 9001：2015 标准简介 1.4 ISO 14731《焊接管理任务与职责》标准介绍 1.5 焊接质量体系的基础性标准（ISO 3834 和ISO 14554）第2 章焊接制造中的质量保证（二） 2.1 EN 1090 系列欧洲标准介绍 2.2 DIN 18800-7：2002 标准介绍 2.3 EN 15085-2：2020 简介 2.4 DIN 6700 和DVS 1623 第3 章生产制造中的质量控制（一） 3.1 ISO 15607 简介 3.2 电弧焊焊接工艺规程（ISO 15609-1） 3.3 ISO 15614-1 标准介绍 3.4 ISO 15614-2 标准简要介绍 3.5 ISO 15613 简介 3.6 钎焊工艺评定标准EN 13134 附录第4 章生产制造中的质量控制（二） 4.1 焊工考试国际标准ISO 9606 系列 4.2 机械化和自动化焊接操作工考试标准ISO 14732 4.3 钎焊工和钎焊操作工考试标准ISO 13585第5 章焊接残余应力与变形 5.1 应力与变形5.2 焊接残余应力的产生、分布及对结构的影响5.3 焊接残余变形的种类及影响因素 5.4 焊接残余应力的调整与控制 5.5 焊接变形的预防、调整与控制 5.6 焊接变形的矫正 5.7 焊接顺序方案的制订与实例第6 章工厂设施和焊接工装夹具 6.1 相关标准和基本要求 6.2 车间布置6.3 材料存放 6.4 表面处理 6.5 坡口加工及预制 6.6 焊接工位 6.7 焊接辅助设施及设备 6.8 焊接与切割用气体的供应系统 6.9 焊后加热处理 6.10 射线室 6.11 防腐保护第7 章健康与安全7.1 火焰加工技术中的安全问题及措施7.2 弧焊电源及触电的防护 7.3 电弧焊弧光防护7.4 噪声防护 7.5 呼吸保护7.6 在特殊条件下的焊接7.7 个人防护用品 7.8 涉及焊接及用品切割安全操作的相关国家标准7.9 管理者、监督者和操作者的责任第8 章生产测量与控制 8.1 基本测量技术8.2 焊接技术中的测量 8.3 电弧焊中焊接参数的监测第9 章缺欠与验收标准 9.1 缺欠分类9.2 常规无损检测方法的验收标准及验收等级 9.3 焊缝验收准则第10 章无损检测 10.1 无损检测技术介绍 10.2 优选数字化检测技术10.3 安全防护 10.4 无损检测方法的选择 10.5 无损检测人员的资格鉴定与认证第11 章经济性及生产率11.1 成本核算基础 11.2 焊接成本11.3 计算机软件的应用11.4 焊接机器人应用的经济性分析第12 章焊接修复 12.1 焊接修复的概念12.2 返修焊工艺的制定和实施 12.3 修补焊 12.4 修补焊实例第13 章钢筋焊接13.1 钢筋类材料 13.2 焊接方法及焊接填充材料13.3 钢筋焊接接头形式 13.4 钢筋焊接相关标准及对钢筋焊接企业的要求13.5 对焊接人员的要求 13.6 焊接工艺规程13.7 焊接工艺评定 13.8 焊接生产工艺试验13.9 钢筋焊接生产的执行和检验13.10 钢筋焊接时可能出现的问题第14 章工程实例——企业认证 14.1 概述 14.2 前期准备 14.3 集中咨询与现场咨询 14.4 体系评审 14.5 生产制造资格认证第15 章工程实例——焊接工艺评定和焊工考试 15.1 钢结构焊接工艺评定和焊工考试 15.2 铝合金结构焊接工艺评定和焊工考试第16 章工程实例——材料检验及焊接缺欠的评定分析实例 16.1 目视检测实习16.2 渗透检测实习 16.3 磁粉检测实习16.4 射线检测实习 16.5 超声波检测实习 16.6 缺欠分析第17 章工程实例——典型钢制产品的焊接生产制造 17.1 无压搅拌器的焊接生产17.2 换热器上的典型焊缝 17.3 齿轮的焊接生产 17.4 公路桥梁钢构的焊接制造 17.5 地铁侧墙焊接生产第18 章工程实例——轨道车辆铝合金车体焊接18.1 轨道车辆焊接标准简介18.2 地板组成和车钩梁组成的产品结构18.3 地板组成焊接工艺 18.4 车钩梁组成焊接工艺 18.5 B 型地铁侧墙搅拌摩擦焊焊接工艺18.6 工艺文件附录一地板焊接工艺规程示例附录二车钩梁连接板焊接工艺规程示例附录三侧墙搅拌摩擦焊焊接工艺规程示例第19 章工程实例——城市轨道交通不锈钢车体焊接生产制造 19.1 轨道车辆焊接相关标准 19.2 不锈钢车体结构 19.3 不锈钢车体制造工艺 19.4 焊接工艺文件 19.5 电阻焊焊缝质量第20 章工程实例——桥梁钢结构20.1 钢桥制造相关规范及钢材、焊材、人员资质 20.2 钢桥焊接接头、评定试验、焊接工艺及焊缝检验 20.3 典型桥梁钢结构焊接工艺第21 章工程实例——压力容器焊接生产制造 21.1 按照AD 规范对压力容器的设计及制造 21.2 按照ASME 规范制造压力容器第22 章工程实例——起重机焊接生产制造22.1 工程机械产品简介22.2 执行标准22.3 起重机的应用及载荷类型 22.4 产品结构 22.5 支腿的焊接生产22.6 伸缩臂和桁架臂结构介绍附录一盖板对接焊缝焊接工艺规程示例附录二上盖板与腹板焊缝焊接工艺规程示例附录三下盖板与腹板焊缝焊接工艺规程示例第23 章工程实例——油气管道焊接施工技术23.1 油气管道环焊缝焊接技术的发展历史与应用现状23.2 工程应用实例23.3 自动焊施工的质量控制方法23.4 油气管道环焊缝焊接技术的技术应用与发展趋势后记《国际焊接工程师培训教程》全四册编审人员

内容摘要
本书主要基于课题组通过问卷调查、实地调研和政策文本分析等方式开展的研究工作，对当前我国科研人员职业发展有关激励政策情况进行了分析。报告梳理了美国、英国、日本、

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