制造技术导论
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江苏无锡
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作者王润孝
出版社科学出版社
ISBN9787030119551
出版时间2004-04
装帧平装
开本16开
定价59元
货号1202330006
上书时间2024-12-08
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商品详情
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内容摘要
商品简介本书全面系统地论述了各种优*制造技术和优*制造理念。全书从精密与超精密加工技术、高能束加工及复合加工技术、超高速加工技术、制造自动化技术、微机械及微细加工技术、优*制造系统检测与监控自动化、现代质量工程、优*制造新概念等方面论述了各自的特点、技术内涵及其应用，体现了优*制造技术的发展方向。本书可以作为机械工程及自动化、工业工程、机械电子工程、材料成型与控制等专业**高年级学生及***的教材，也可以供工程技术人员参考。目录总序前言章绪论11.1**制造技术及其主要特点11.1.1**制造技术的定义11.1.2**制造技术的特点11.2**制造技术的构成及分类31.2.1**制造技术的构成31.2.2**制造技术的分类51.3**制造技术的发展过程51.4工业化**制造业*发展战略61.4.1美国制造业的竞争策略61.4.2日本制造业的发展对策71.4.3西欧制造业寻找与美日抗衡的途径71.4.4**制造技术在我国的进展81.5**制造技术的发展趋势8思考题10第2章精密与超精密加工技术112.1概述112.2超精密加工的范畴112.2.1超精密加工刀具122.2.2超精密加工设备132.2.3超精密加工的工作环境132.2.4超精密加工精度的在线检测及计量测试142.3超精密加工的主要方法142.3.1金刚石刀具镜面切削142.3.2超精密磨削182.3.3超精密研磨、抛光242.4超精密加工的设备与环境312.4.1超精密加工设备312.4.2超精密加工的环境36思考题40第3章高能束加工及复合加工技术413.1概述413.1.1高能束加工和复合加工技术的历史背景413.1.2高能束加工和复合加工技术的特点及应用领域423.2激光加工技术443.2.1激光的产生及其特*443.2.2激光加工的基本原理及特点463.2.3激光加工的基本设备473.2.4激光加工技术的应用503.3电子束加工563.3.1电子束加工原理和特点563.3.2电子束加工装置573.3.3电子束加工的应用583.4离子束加工623.4.1离子束加工原理、分类与特点623.4.2离子束加工装置633.4.3离子束加工的应用633.5复合加工技术653.5.1机械复合加工653.5.2电化学复合加工733.5.3电火花复合加工793.5.4超声复合加工803.5.5磨料水射流加工833.5.6化学机械抛光84思考题85第4章超高速加工技术864.1概述864.1.1超高速加工技术的历史背景864.1.2超高速加工技术的内涵和范围874.2超高速加工的机制884.3超高速加工技术的现状与发展趋势904.3.1超高速切削技术的现状与发展趋势904.3.2超高速磨削技术的现状与发展趋势924.4超高速加工技术的优越*934.4.1超高速切削加工的优越*934.4.2超高速磨削加工的优越*944.5超高速加工技术的应用954.5.1超高速切削技术的应用954.5.2超高速磨削技术的应用974.6超高速切削的相关技术984.6.1超高速切削的刀具技术994.6.2超高速切削机床1024.6.3超高速加工机床的数控技术1124.6.4超高速切削的安全*1134.6.5超高速切削的切削液及供液系统1154.6.6高速切削的工件材料1164.7超高速磨削的相关技术1174.7.1超高速磨削的砂轮1174.7.2超高速主轴和超高速轴承1194.7.3超高速磨削的砂轮平衡技术与防护装置1204.7.4超高速磨削的磨削液*择和使用1214.8超高速加工测试技术1234.8.1刀具状态检测1234.8.2CNC机床的位置检测1244.8.3工件状态检测1254.8.4机床工况监控125思考题126第5章制造自动化技术1275.1制造自动化技术概述1275.1.1制造自动化技术的定义、内涵及技术地位1275.1.2制造自动化技术的发展历程及现状1285.1.3制造自动化技术的发展趋势1335.1.4制造自动化的关键技术1355.2现代数控加工技术1395.2.1数控加工技术的发展历程1395.2.2CNC系统的组成和结构特点1415.2.3生产CNC系统的厂家及典型产品1435.2.4数控加工技术的发展趋势1455.3柔*制造系统1465.3.1概述1465.3.2FMS的组成1485.3.3FMS中的数据流1515.3.4FMS的应用情况和发展前景1525.4计算机集成制造系统1525.4.1概述1535.4.2CIMS的组成1545.4.3CIMS的信息集成技术1585.4.4CIMS的现状及发展160思考题160第6章微机械及其微细加工技术1616.1概述1616.2微机械的研究开发内容1626.3微细加工技术1656.3.1薄膜制备技术1686.3.2光刻技术1696.3.3牺牲层技术1756.3.4外延技术1776.3.5高能束刻蚀技术1776.3.6典型微机械的微细加工技术1796.3.7微机械装配与集成1836.4典型微机电系统装置1846.4.1集成机构1856.4.2硅微加速度计185思考题188第7章**制造系统检测与监控自动化1897.1现代传感器技术1897.1.1传感器概述1897.1.2智能传感器1937.1.3机械制造过程传感检测1967.1.4数控机床常用的位置传感检测装置2007.2**制造系统检测自动化2017.2.1**制造系统自动检测技术2017.2.2在线检测技术2067.3制造过程和设备工况监控与故障诊断2087.3.1工况监控与故障诊断系统的结构与功能2087.3.2自动监测信号的*取2127.3.3工况监控与故障诊断及其智能化2137.3.4应用实例2157.4计算机辅*测试与虚拟测试2197.4.1计算机辅*测试2197.4.2虚拟仪器与虚拟测试221思考题224第8章现代质量工程2258.1概述2258.2质量工程概述2258.2.1与质量有关的基本概念2258.2.2顾客满意与顾客满意度2298.2.3全面质量管理2328.2.4质量工程2358.3质量管理体系与ISO90002388.3.1质量管理体系2388.3.2质量管理八项原则2408.3.3ISO9000新概念2448.3.4质量认*2478.4**质量设计技术和方法2488.4.1设计质量保*2488.4.2质量功能展开2508.4.3三次设计2548.4.4健壮*设计2578.4.5可信*设计2588.4.6发明*问题的解决理论与方法2628.4.7价值工程2668.5制造过程自动质量检测与质量控制2678.5.1制造过程质量控制的功能与任务2678.5.2质量数据自动检测与采集2698.5.3制造过程在线质量检测与质量控制2718.6质量检验与坐标测量机2748.6.1质量检验2748.6.2坐标测量机2768.6.3基于CMM的CAIP2778.6.4CMM与**制造系统的集成2818.7计算机辅*质量工程2848.7.1计算机在质量工程领域的应用概貌2848.7.2集成质量系统285思考题288第9章**制造新概念2899.1智能制造2989.1.1智能制造研究的背景2899.1.2智能制造的含义2909.1.3智能制造研究的支撑技术2919.1.4智能制造研究的内容2929.1.5日本智能制造系统国际合作计划2929.1.6中***自然科学基金重点项目“智能制造技术基础”的研究2939.2敏捷制造2959.2.1基本概念2959.2.2敏捷制造的特征2969.2.3敏捷制造研究的内容2989.2.4国内外发展现状及应用2989.3并行工程3009.3.1基本概念3009.3.2并行工程的实施3039.3.3并行工程在我国的研究进展3049.4虚拟制造系统3079.4.1基本概念3079.4.2VMS研究内容及其关键技术3099.4.3VM的软硬件研究情况及其应用3109.5快速原型技术3129.6绿色制造3169.6.1概念3169.6.2研究内容3179.7**制造技术发展趋势3199.7.121世纪对**制造技术的挑战3199.7.2**制造技术发展趋势319思考题321参考文献322
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