金相检验 第3版

本书是“中国特色高水平高职学校和专业建设计划”材料成型与控制技术专业群课程建设成果教材。经过深入分析当前金相检验行业现状，主编组建了校企联合的教材编写团队，发挥各自专长，反复磋商推敲，精益求精，*终完成了本书的编写。
本书在第2版的基础上主要从以下几方面进行了修订：
1书中加入视频、音频等多媒体资源，丰富教材形式，与在线开放课程、国家资源库课程同步，打造立体化教材。
2更新金相检验标准，本书对第2版出版后颁布的国家标准进行了同步更新。
3书中有机融入“课程思政”，以学生为中心，以立德树人为根本，强调知识、能力和思政目标并重，实现知识传授与价值引领同步。
4根据读者的反馈意见，对书中一些内容整合删减，表述更精炼。删除第2版的第十一单元，失效分析基础是概括性的内容，在许多院校是单开的一门课程；删除实验部分，随着实训教学条件完善，理论实践一体化教学渐普及，教学模式已经改变，教材也随之改变。
5增加锆合金金相检验新模块。锆合金主要在核电企业中使用；替换非铁金属钛合金的金相检验内容，丰富钛合金的金相检验内容，增加图片、分析案例。负责钛合金金相检验内容更新的宝钛集团工程师史文参与了钛合金国家标准GB/T 5168—2020修订。
6插入彩页，以期提高学生的学习兴趣。选取了精美的显微图片，使学生很容易联想到生活景象，会感叹微观世界和宏观世界何其相像；精选的自然界优美图案，会使学生在观察显微组织结构时找到与自然界影像相似的特点。
全书共十个单元，由陕西工业职业技术学院张博教授任主编并统稿。具体分工如下：兰州工业学院贾金龙和陕西工业职业技术学院王俊、李莎负责视频、音频等多媒体资源的制作；内蒙古机电职业技术学院胡美些副教授编写*单元模块一、模块二，渤海船舶职业学院万荣春博士编写第三单元模块四，中航工业西安航空发动机（集团）杨健研究员编写第六单元和第十单元模块一、模块二；宝钛集团史文编写第四单元模块六和第十单元模块三；国核锆铪理化检测有限公司张天广编写第十单元模块四；陕西工业职业技术学院燕样样高级实验师编写*单元模块五、模块七，第三单元模块一、模块二、模块三和模块五及附录，弋楠编写*单元模块三、模块四、模块六和第七单元，张博编写第二单元、第四单元(模块六除外）、第五单元和第八单元，张保林编写第九单元。本书由陕西汽车集团有限公司白培谦研究员主审。白培谦研究员对本书内容及体系提出了很多宝贵的建议，在此表示衷心的感谢！
本书在编写过程中，参阅了国内外有关教材和资料，得到了西安交通大学研究员郭生武、宝钛集团实验中心李剑，宝钛集团国核宝钛锆业李恒羽、西安中展检测温筠的指导和帮助，在此一并表示衷心感谢！
由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请读者批评指正。

编者

本书是“十二五”职业教育国家规划教材修订版，根据《国家职业教育改革实施方案》及《高等职业学校专业教学标准（试行）》编写而成。本书内容包括金相检验基础知识、钢的宏观检验技术、金相检验技术、结构钢的金相检验、工具钢的金相检验、不锈钢的金相检验、铸钢和铸铁的金相检验、钢的化学热处理及表面淬火的金相检验、焊接件的金相检验以及非铁金属的金相检验。本书采用高质量金相照片，编写主线由不同热加工状态得到的正常组织识别，到典型缺陷特征的判断、缺陷组织原因分析逐级递进；结合工程实例，使用现行检验标准，突出了教材实用性。
本书可作为高职高专院校材料类专业、金属材料检测类专业的教材，也可作为理化检验人员培训教材。
本书配有电子教案、助教课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com注册后下载。咨询电话：01088379375。

第3版前言
第2版前言
第1版前言
二维码索引
*单元金相检验基础知识1
模块一金属与合金的晶体结构1
模块二铁碳合金相图4
模块三钢在加热及冷却时的组织转变12
模块四钢的热处理及其组织20
模块五钢中相似组织的鉴别31
模块六热处理常见淬火缺陷36
模块七金相学史话37
思考题41
第二单元钢的宏观检验技术43
模块一酸蚀试验43
模块二断口检验47
模块三硫印试验53
模块四塔形发纹酸浸试验55
思考题56
第三单元金相检验技术57
模块一金相试样制备技术57
模块二金相显微镜67
模块三显微硬度计77
模块四定量金相分析80
模块五非金属夹杂物的金相检验87
思考题100
第四单元结构钢的金相检验102
模块一冷变形钢的金相检验102
模块二调质钢的金相检验105
模块三弹簧钢的金相检验109
模块四轴承钢的金相检验112
模块五钢的脱碳层深度测定法114
模块六晶粒度的测定（GB/T 6394—
2017）117
模块七45钢金相检验分析案例120
思考题122
第五单元工具钢的金相检验123
模块一碳素工具钢的金相检验124
模块二低合金工具钢的金相检验127
模块三冷作模具钢的金相检验130
模块四热作模具钢的金相检验133
模块五高速工具钢的金相检验136
模块六钢的共晶碳化物不均匀度
评级法144
模块七工具钢金相检验分析案例145
思考题147
第六单元不锈钢的金相检验149
模块一奥氏体不锈钢的金相检验149
模块二马氏体不锈钢的金相检验153
模块三不锈钢的金相检验标准154
思考题155
第七单元铸钢和铸铁的金相检验156
模块一铸钢的金相检验156
模块二铸铁162
模块三灰铸铁的金相检验169
模块四球墨铸铁的金相检验177
思考题186
第八单元钢的化学热处理及表面淬
火的金相检验187
模块一表面处理的方法和金相检验制样
特点187
模块二钢的渗碳层金相检验189
模块三钢的渗氮层金相检验196
模块四钢的碳氮共渗层金相检验199
模块五钢的氮碳共渗层金相检验202
模块六钢的感应淬火金相检验202
模块七钢的其他表面处理方法金相
检验205
模块八钢的渗碳层深度测定案例207
思考题208
第九单元焊接件的金相检验209
模块一焊接加热和冷却过程的特征209
模块二焊接接头的宏观检验211
模块三焊接接头的组织特征214
模块四焊接接头的裂纹分析219
思考题225
第十单元非铁金属的金相检验226
模块一铝及铝合金的金相检验226
模块二铜及铜合金的金相检验233
模块三钛合金的金相检验238
模块四锆合金的金相检验246
思考题248
附录金相检验报告250
参考文献251