电渣冶金设备及技术

图书标准信息

• 作者 李正邦 编
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2012-04
• 版次 1
• ISBN 9787502458829
• 定价 75.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 381页
• 字数 478千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

《电渣冶金设备及技术》简要介绍了电渣重熔的产生和发展、原理和工艺程序；对电渣炉的主要结构、辅助设备、电气特征及电渣炉自动控制方案进行了详细论述；对不同类型电渣炉——单相单极、双极串联、三相电渣炉、多流电渣炉等做了全面的介绍和评述；还介绍了与电渣熔铸空心锭、高压容器、轧辊、曲轴等有关的电渣熔铸设备和方法；收集了近几年迅速发展的大吨位电渣炉、厚板板坯电渣炉、有衬电渣炉、高压电渣炉、真空电渣炉、电渣炉计算机控制、数值模拟等高新技术的有关内容。

【作者简介】

    李正邦，冶金学家，我国电渣冶金奠基人，中国工程院院士。他设计并主持建设了我国第一代工业电渣炉。他提出的电渣重熔提纯机理及顺序凝固理论，为电渣冶金奠定了基础，被国际公认。他率先开拓了电渣熔铸发动机涡轮盘、潜望镜管、火炮身管及炮尾、飞机起落架、曲轴等技术。开发了无污染的无氟渣。提出了采用酸性渣改变钢中央杂物形态，从而提高轴承钢疲劳寿命的新工艺。开展了由鸽精矿、钼精矿、氧化钒等矿物直接合金化代替铁合金冶炼合金钢的基础研究和工业试生产。他在电渣冶金领域有系统的、创造性的科技成就，为电渣工业大幅度提高生产率、节能、环保和确保优异冶金质量做出了重要贡献。先后获得国际奖2项，国家发明奖5项，国家技术进步奖等5项，出版学术专著7部，发表学术论文265篇，取得发明专利6项。

【目录】

1电渣重熔的产生和发展

1．1钢生产的现代方法

1．2电渣重熔法的特点

2电极熔化和钢锭的结晶过程

2．1金属电极的熔化

2．1．1电渣重熔过程的热量分布

2．1．2金属电极熔化的特点

2．1．3电流在渣池中的分布特征

2．1．4电流分配和热平衡对电渣重熔过程的影响

2．1．5熔滴的形成和过渡

2．2金属的结晶和钢锭的形成

2．2．1电渣重熔锭的结晶特点

2．2．2影响电渣锭结晶的因素

3电渣锭生产的工艺程序

3．1电极布置和自耗电极的制备

3．2电渣锭的制备与结晶器

3．3附属设备

4电渣炉的分类

4．1分类特征

4．1．1电工特征

4．1．2结构特征

4．1．3工艺特征

4．2不同型号和用途的电渣炉特征的比较

4．2．1电工特征

4．2．2结构特征

4．2．3工艺特征

5电渣炉的主要结构件

5．1结晶器

5．1．1结晶器的结构

5．1．2传给载热体的热流平均值的确定

5．1．3冷却制度的选择

5．2底水箱

5．3电极夹持器

5．4传动装置

5．4．1送电极的传动装置

5．4．2移动结晶器的传动装置和移动锭的传动装置

5．4．3移动底板小车的传动装置

5．4．4各种形式传动装置的计算

6电渣炉的电气和工作特性

6．1电路元件的特性

6．1．1渣池

6．1．2馈电线

6．1．3电渣炉的供电电源

6．2电气特性

6．3工作特性

7电渣炉的自动调节系统

7．1电渣重熔过程调节的某些特点

7．2电渣炉的电流调节器

7．3电渣重熔过程程序控制系统

8电渣炉的供电回路

8．1双极串联回路

8．2双极串联炉的桥式电路

8．3大吨位多电极电渣炉的供电方案

9单相单极电渣炉

9．1P-909型炉

9．2дCC-1型炉

9．3P-95l型炉

9．4P-951M型炉

9．5P-951P型炉

9．6P-951y型炉

9．7P-951yⅢ型炉

9．8y-360型炉

9．9OKB-905型炉

9．10OKB-1155型炉

9．11OKB-1065型炉

9．123Ⅲл-10M型炉

9．13OKB-1111型炉

9．14y-523型炉

9．15y-102型炉

9．16y-314型炉

9．17OB-530型炉

9．18重熔切削工具回收料的炉子

10双极串联单相电渣炉

10．1双极串联型炉

10．1．1P-951B型炉

10．1．2P-951B型和P-951Cr型炉

lO．1．3y-36013型炉

10．1．4y-436(M)型炉

10．1．5y-436y型炉

10．1．6y-436C(M)型炉

10．1．7y-658型炉

10．2万能炉

10．2．1y-328型炉

10．2．2y-552M型炉

10．2．3y-552K型炉

10．2．4OKB-1429型炉

10．2．5yⅢ-105型炉

lO．2．6yⅢ-11313A型炉

10．2．7yⅢ-10013型炉

11三相电渣炉

11．1三相三极电渣炉

11．1．13RIH-2型炉

11．1．2OKB-906型炉

11．1．33RIH-10型炉

11．2三相六极或七极电渣炉

11．2．13Ⅲл200／0．6型炉

11．2．2Y-708型炉

11．2．33Ⅲл-150型炉

11．2．4YRI-100A型炉

11．2．5YⅢ-108型炉

12多流电渣炉

12．1P-951MP型炉

12．2YRI-107型炉

13电渣熔铸设备

13．1电渣熔铸概述

13．1．1电渣熔铸的本质

13．1．2电渣熔铸设备的特性

13．2电渣熔铸空心锭．

13．2．1y-578型电渣炉

13．2．2Y-552型电渣炉

13．2．3Y-552M型电渣炉

13．2．4YRI-102型电渣炉

13．2．5YRI-100A型电渣炉

13．2．6зл-16Bтл型电渣炉

13．2．7使用实心电极偏置芯棒熔铸空心锭的电渣炉

13．2．8熔铸空心坯的非专用电渣炉

13．2．9焊接成形法电渣熔铸空心锭及其制作装置

13．3电渣熔铸动力装备

13．4电渣熔铸高压容器

13．5电渣熔铸曲轴

13．6电渣熔铸轧辊

13．7电渣熔铸水泥窑炉圈及其他环件

13．8电渣熔铸冷轧机孔型

13．9电渣熔铸主动轮毛坯

13．10电渣熔铸容器壳体上的连接管

13．11电渣熔铸假牙和牙套毛坯

14电渣重熔和电渣熔铸的辅助设备

14．1焙烧和储藏熔剂的设备

14．2结晶器中化渣的设备和装置

14．3化渣炉

14．3．1y-560化渣炉

14．3．2y-360M化渣炉

14．3．3OKB-1449双极串联化渣炉

14．4坩埚包

14．4．1OB-1102坩埚包

14．4．2y-501坩埚包

14．5翻包机

14．5．1y-560液压翻包机

14．5．2y-565翻包机

14．6向结晶器注渣的设备

14．7配料器

14．7．1yⅢ-105配料器

14．7．2y-328A配料器

14．7．3013-1781配料器

14．7．4013-1771自动称重配料器

14．8排渣装置

14．9准备自耗电极的装置

14．10假电极

14．11自耗电极与假电极的连接设备和接长电极的设备

14．12钢锭提取机械

14．13加热和冷却电渣钢锭的设备

14．14运送自耗电极和铸锭的装置

15电渣炉的发展和展望

15．1大吨位电渣炉

15．1．1电渣重熔法生产大锭

15．1．2自耗模电渣重熔法生产大锭

15．1．3电渣焊法生产大锭

15．1．4分批电渣浇铸法生产大锭

15．1．5电渣热封顶法生产大锭

15．2电渣重熔厚板板坯

15．2．1板坯电渣炉的类型和特点

15．2．2板锭的质量控制

15．3可更换电极的电渣炉

15．4有衬电渣炉及电渣离心浇铸

15．4．1有衬电渣炉

15．4．2电渣离心浇铸

15．5真空电渣重熔炉

15．6高压电渣炉

15．7电弧渣重熔炉

15．7．1电弧渣重熔炉的特点

15．7．2电弧渣重熔效果

15．8电渣重熔过程的自动控制

15．8．1恒功率控制

15．8．2恒熔速控制

15．8．3恒渣阻控制

15．8．4恒熔池形状控制

15．8．5电压摆动控制

15．8．6递减功率控制

15．9电渣重熔过程的数值模拟

15．9．1基本假设

15．9．2边界条件的处理

15．9．3模拟结果分析

参考文献