Moldflow模流分析入门与实战

近年来，随着模具技术的数字化、智能化、精密化与国际化的发展，CAE技术得到了广泛的推广与应用。Moldflow软件为一款专用于注射模设计和产品成型工艺分析的CAE技术软件。应用Moldflow软件可以优化产品的成型工艺、预判成型缺陷、优化模具设计方案与产品结构，并能够指导模具开发，从而有效控制产品的成型质量，缩短模具的生产周期，降低生产成本，提高生产率。
本书为“注塑成型CAE技术及应用”等相关课程及“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书的配套教材。本书基于学习者的认知特点，采用企业真实项目为载体，以工作过程为主线，讲解Moldflow模流分析软件的基本操作及其在工程中的实践与应用，分为入门篇与实战篇两部分。
本书基于产教融合、校企合作的理念，与海尔数字科技（南京）有限公司、常州瑞优机械制造有限公司等企业合作编写而成。本书以成果为导向，采用项目驱动、任务引领的编写形式，入门篇采用车内放置水杯的杯座为载体，设置2个项目共13个任务，讲述模流分析前的准备、模流分析的过程与模流分析结果的解释；实战篇以智能电表外壳、螺纹管接头等产品为载体，设置5个项目共22个任务，讲述模流分析软件在注射模开发、解决注射成型缺陷中的实际应用。
本书由陈叶娣任主编，钱子龙任副主编。具体编写分工为：项目1、项目2、项目3和项目4由陈叶娣编写，项目5由钱子龙编写，项目6由严小锋编写，项目7由牛怀宇编写。陈叶娣负责统稿，张金标教授任主审。
本书配套丰富的数字化资源，其中包含52个微课，38个动画，扫描书中的二维码即可观看。同时，在中国大学MOOC、云课堂-智慧职教平台均建有与本书配套的在线课程，能实现在线学习、测试与技术交流等，为读者线上自主学习提供便利条件。
本书为高等职业院校模具设计与制造专业教材，也可供模具设计、模具开发、产品设计及相关技术人员参考。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和错误之处，恳请广大读者批评指正。

本书为“注塑成型CAE技术及应用”等相关课程及“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书的配套教材。本书以实际工程应用案例为载体，以工作过程为主线，讲解Moldflow模流分析软件的基本操作以及在工程中的实践与应用。
本书分为入门篇与实战篇，入门篇中以创建车内放置水杯的杯座为载体，设置了2个项目，包含13个任务，讲述了模流分析前的准备工作、模流分析的过程与对模流分析结果的解释；实战篇中以智能电表外壳和螺纹管接头等产品为载体，设置了5个项目，包含22个任务，讲述了模流分析软件在注射模开发和解决注射成型缺陷中的实际应用。
本书为高等职业院校模具设计与制造及机械类相关专业教学用书，也可供模具设计、模具开发及产品设计等专业技术人员参考。

前言
第1部分入门篇
项目1模流分析准备2
任务1认识Moldflow模流分析软件2
111Moldflow模流分析的应用2
112Moldflow模流分析常用的模块3
113Moldflow模流分析用户界面5
114任务训练8
任务2导入模型9
121工程操作9
122导入方案11
123功能面板基本操作与设置12
124任务训练18
任务3网格创建与诊断修复18
131创建网格18
132网格统计20
133网格优化21
134网格操作21
135网格诊断与修复23
136任务训练34
任务4选择材料35
141材料选择35
142材料属性36
143材料报告41
144材料比较42
145任务训练44
任务5创建浇注系统44
151自动创建浇注系统44
152手动创建浇注系统47
153导入曲线创建浇注系统63
154任务训练64
任务6设置注射位置65
161注射位置的设置65
162任务训练65
任务7创建冷却系统66
171自动创建冷却系统66
172手动创建冷却系统68
173导入曲线创建冷却系统73
174任务训练74
项目2模流分析75
任务1浇口位置分析75
211浇口位置分析设置76
212浇口位置分析结果78
213任务训练83
任务2快速充填分析83
221快速充填分析设置83
222快速充填分析结果88
223任务训练93
任务3成型窗口分析93
231成型窗口分析设置93
232成型窗口分析结果93
233任务训练103
任务4流动分析104
241流动分析设置104
242流动分析结果105
243任务训练108
任务5冷却分析109
251冷却分析设置109
252冷却分析结果112
253任务训练116
任务6翘曲分析116
261翘曲分析设置116
262翘曲分析结果117
263任务训练130第2部分实战篇
项目3Moldflow在智能电表外壳注射
模浇口优化设计中的应用133
任务1智能电表外壳的成型工艺分析133
任务2智能电表外壳的结构分析与模具
总体方案设计133
任务3分析经验设计的浇口对产品质量
的影响134
331银纹产生的原因及解决方法134
332欠注产生的原因及解决方法135
任务4Moldflow分析前准备135
341应用Moldflow CAD Doctor简化
模型135
342生成网格137
343网格修复138
344材料选择与工艺参数的设置138
任务5应用Moldflow进行浇口分析与
比较138
351确定浇口位置138
352选择浇口形式140
353确定浇口数目141
354建立浇注系统142
355浇口分析结果比较146
任务6根据Moldflow分析结果对浇口设
计进行优化147
项目4Moldflow在螺纹管接头注射
模开发中的应用148
任务1螺纹管接头的结构分析148
任务2应用Moldflow对螺纹管接头的成型
工艺进行分析比较149
421螺纹管接头实体网格模型的
创建149
422型腔数目的确定和型腔布局的
优化149
423浇注系统的建立149
424气穴产生的原因及解决方法150
任务3自动脱螺纹机构的设计及其动作
过程151
任务4滑块抽芯自动脱模机构设计153
项目5Moldflow在锂电池外壳热流道
注射模开发中的应用154
任务1锂电池外壳结构工艺分析154
任务2锂电池外壳注射成型工艺分析
比较155
521锂电池外壳模型的创建155
522型腔数目的确定及其布局155
523浇口位置的优化选择155
524浇注系统的建立、分析与比较156
任务3锂电池外壳热流道模具的设计157
531热流道系统的设计157
532成型零件的设计158
533推出机构设计158
534排气系统与冷却系统设计158
535模具的整体结构与工作原理159
项目6Moldflow在解决仪表盒成型
缺陷中的应用160
任务1仪表盒结构与成型工艺分析160
任务2原始浇口设计方案成型分析161
621顶白产生的原因及解决方法161
622缩痕产生的原因及解决方法162
任务3应用Moldflow分析仪表盒成型
缺陷164
631应用Moldflow CAD Doctor简化
模型164
632Moldflow分析前的准备164
633Moldflow分析结果比较166
任务4应用Moldflow解决仪表盒成型
缺陷168
项目7Moldflow在二次抽芯机构注射
模开发中的应用169
任务1连接件的结构特点与成型工艺
分析170
任务2连接件注射模总体方案设计
分析170
任务3应用Moldflow分析优化连接件浇口
设计方案170
731浇口分析170
732熔接痕产生的原因及解决方法172
任务4组合式二次抽芯机构设计173
任务5连接件注射模工作原理分析174
参考文献175