滚动轴承制造技术
①全新正版，现货速发，7天无理由退换货②天津、成都、无锡、广东等多仓就近发货，订单最迟48小时内发出③无法指定快递④可开电子发票，不清楚的请咨询客服。
￥ 56.13 7.0折 ￥ 79.9 全新
库存2件
浙江嘉兴
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者编者:陈龙|
出版社机械工业
ISBN9787111761068
出版时间2024-10
装帧平装
开本其他
定价79.9元
货号32221688
上书时间2024-11-18
- 在售商品 暂无
- 平均发货时间 17小时
- 好评率 暂无
商品详情
- 品相描述：全新
- 商品描述
-
目录
第1章 概论
1.1 滚动轴承基础知识
1.1.1 滚动轴承类型
1.1.2 轴承代号方法
1.1.3 符号与公差
1.1.4 精度与检测
1.1.5 性能及测试
1.2 滚动轴承的零件术语与代号
1.2.1 专业术语
1.2.2 零件代号
1.3 滚动轴承零件材料
1.3.1 滚动轴承用钢的要求
1.3.2 常用滚动轴承钢
1.3.3 其他材料
1.4 滚动轴承生产的工艺规程
1.4.1 轴承零件的一般生产过程
1.4.2 轴承零件的工艺过程与路线
1.4.3 轴承零件生产的工艺规程
1.5 滚动轴承零件制造的工艺文件
参考文献
第2章 套圈毛坯锻造
2.1 套圈毛坯
2.1.1 毛坯类型
2.1.2 毛坯选择原则
2.2 套圈锻造概述
2.2.1 锻造基本原理
2.2.2 套圈锻造的工艺文件
2.3 锻造加热
2.3.1 锻造温度
2.3.2 加热与冷却规范
2.3.3 锻造加热方式
2.4 下料
2.4.1 常用的下料方法
2.4.2 常见的下料问题
2.5 套圈锻造成形工艺
2.5.1 套圈锻件的结构与种类
2.5.2 套圈成形工艺类型
2.5.3 压力机锻造
2.5.4 锤上锻造
2.5.5 高速镦锻锻造
2.6 辗扩工艺
2.6.1 工艺特征
2.6.2 工艺过程
2.7 整形工艺
2.8 其他成形工艺
2.8.1 温挤压工艺
2.8.2 冷挤压工艺
2.8.3 冷辗扩工艺
2.8.4 特种钢锻造
2.9 锻件热处理
2.9.1 球化退火
2.9.2 正火处理
2.10 锻件的清理
2.10.1 毛刺的清理
2.10.2 氧化皮的清理
参考文献
第3章 套圈车削加工
3.1 概述
3.1.1 车削基本原理
3.1.2 车刀类型与材料
3.1.3 套圈车削方法
3.1.4 车削加工质量
3.1.5 套圈车削的工艺文件
3.2 套圈车削夹具
3.2.1 套圈车削加工对夹具的要求
3.2.2 夹具类型和特点
3.2.3 夹紧力的计算
3.3 套圈车削投料加工
3.3.1 用管料车削套圈
3.3.2 用锻件车削套圈
3.4 套圈精整加工
3.4.1 精整加工的作用
3.4.2 精整加工的内容和方法
3.5 车削套圈加工留量与公差的确定
3.5.1 影响车削加工留量与公差的因素
3.5.2 车削加工留量与公差标准的制定
3.5.3 车削加工留量与公差标准的应用说明
3.5.4 套圈车削加工的切削用量
3.6 工序图的设计说明
3.6.1 应掌握的技术内容
3.6.2 设计过程说明
3.6.3 工序尺寸方程的建立
3.7 轴承套圈车削常见的质量问题
3.7.1 常见的工件尺寸精度超差
3.7.2 工件形状精度超差
3.7.3 工件位置精度超差
3.7.4 影响套圈质量的因素
参考文献
第4章 套圈磨削加工
4.1 套圈磨削加工概述
4.1.1 磨削基本原理
4.1.2 磨削用量
4.1.3 磨料磨具
4.1.4 套圈磨削的成形与尺寸控制
4.1.5 套圈磨削的工艺文件
4.2 套圈磨削夹具
4.2.1 无心夹具及其特点
4.2.2 电磁无心夹具的结构
4.2.3 电磁无心夹具的定位与磨削方式
4.2.4 电磁无心夹具的力学原理
4.2.5 定位误差
4.3 套圈端面磨削
4.3.1 技术条件
4.3.2 端面磨削方法
4.3.3 端面磨削常见的质量问题
4.4 套圈外圆磨削
4.4.1 技术条件
4.4.2 套圈外圆磨削方法
4.4.3 贯穿式无心磨削
4.4.4 贯穿磨的几何成圆
4.4.5 贯穿磨的砂轮修整
4.4.6 外径磨削常见的质量问题
4.5 套圈内圆磨削
4.5.1 技术条件
4.5.2 套圈内圆磨削方法
4.5.3 内圆磨削的误差复映
4.5.4 内圆锥度
4.5.5 内圆磨削常见的质量问题
4.6 套圈滚道磨削
4.6.1 技术条件
4.6.2 滚道磨削方法
4.6.3 滚道磨削的尺寸精度与成圆过程
4.6.4 套圈滚道磨削加工的常见问题
4.7 套圈挡边磨削
4.7.1 技术条件
4.7.2 挡边轮廓形状的类型
4.7.3 挡边的磨削方法与成形原理
4.7.4 挡边磨削加工的常见问题
4.8 套圈工序间的稳定处理
4.8.1 套圈的附加回火
4.8.2 套圈的冷处理
4.9 套圈退磁
4.9.1 退磁方法
4.9.2 退磁细节
4.9.3 残磁检查
4.10 套圈的控制力磨削
4.10.1 控制力磨削的原理
4.10.2 控制力磨削的成圆过程
4.11 新型特殊轴承套圈的磨削加工
4.11.1 高精度轴承套圈的磨削加工
4.11.2 薄壁轴承套圈的磨削加工
4.11.3 不规则结构轴承套圈的磨削加工
4.11.4 陶瓷轴承套圈加工
参考文献
第5章 套圈滚道超精研加工
5.1 套圈超精研加工概述
5.1.1 光整加工
5.1.2 超精研加工
5.1.3 磨料磨具
5.1.4 超精研切削液
5.1.5 超精研加工原理
5.2 超精研加工的定位夹紧方式
内容摘要
本书依据轴承制造厂的大量工艺实践，详细阐述了滚动轴承的制造技术和方法。全书共分10章，根据滚动轴承套圈的制造工序，分别介绍了套圈的锻造、车削、磨削与超精研加工技术，讲解了滚动轴承滚动体球与滚子的制造技术及滚动轴承不同种类保持架的制造技术，并分析了滚动轴承装配及滚动轴承再制造技术的理论与实践。
本书可作为从事轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员的参考技术资料、工厂技
术人员培训教程、机械装备设计者的参考书目，也
可作为高等院校机械类专业教师、研究生和本科生
的教学用书。
主编推荐
★本书提供了全面系统的滚动轴承制造技术和方法。
★实践性强，从滚动轴承套圈、滚动体，到保持架，各项制造技术均来源于实践。
★本书是滚动轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员必备参考资料，适合作为高等院校机械类专业的教学用书。
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价