精益现场创新管理实战
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浙江嘉兴
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作者李虎民
出版社人民邮电
ISBN9787115633811
出版时间2024-02
装帧平装
开本16开
定价89.8元
货号31951052
上书时间2024-10-14
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商品详情
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作者简介
李虎民，特变电工培训学院职业能力建设中心负责人，负责技术技能人才培养工作，长期工作在一线，在技能培训、职业能力提升方面有比较丰富的经验。
目录
目录
第1章 重新认识现场管理
1.1 现场与现场管理2
1.1.1 什么是现场2
1.1.2 什么是现场管理2
1.1.3 现场管理的构成要素3
1.2 现场管理的现状、意义与价值5
1.2.1 现场管理的现状5
1.2.2 现场管理的意义与价值6
1.3 现场管理的目标与步骤8
1.3.1 现场管理的目标8
1.3.2 现场管理改善的步骤9
1.4 现场管理项目引入之项目诊断10
1.4.1 现场团队改善能力调研10
1.4.2 现场目视化成熟度调研11
1.4.3 企业基层、中层、高层访谈12
1.4.4 数据采集13
1.5 现场管理项目引入之项目准备13
1.5.1 项目启动物资14
1.5.2 红头文件发布15
1.5.3 项目管理制度汇编15
1.5.4 项目推进组织搭建与权责确定16
1.5.5 样板区分析17
第2章 现场管理八大关键
2.1 项目启动20
2.1.1 一周一标杆项目启动20
2.1.2 项目启动誓师大会21
2.1.3 启动周现场巡回辅导22
2.1.4 标杆周改善报告编制导入23
2.1.5 启动周例会运营25
2.1.6 标杆周验收、总结与表彰大会26
2.2 样板拓展区27
2.2.1 样板拓展区全程拓展计划拟定27
2.2.2 6S实战指导28
2.2.3 推进例会运营29
2.2.4 现场循环检查评比机制运营30
2.2.5 样板拓展区验收评比31
2.2.6 六源改善活动导入33
2.3 员工管理34
2.3.1 员工基础信息造册管理优化34
2.3.2 多能工培训导入35
2.3.3 开展岗位培训36
2.3.4 员工技能矩阵评价管理导入37
2.3.5 特殊岗位技能认证管理38
2.4 设备管理39
2.4.1 TPM初期阶段导入39
2.4.2 设备初期清扫成果输出41
2.4.3 设备清扫基准书建立41
2.4.4 设备自主点检管理导入42
2.4.5 设备“跑冒滴漏”治理导入43
2.4.6 全员生产保全方案规划44
2.4.7 设备管理指标的设置与运营45
2.4.8 指标考核与绩效关联管理优化46
2.4.9 红牌作战活动导入47
2.5 现场物料管理48
2.5.1 现场物料三定管理优化48
2.5.2 线边超市布局优化49
2.5.3 线边超市管理流程优化50
2.6 环境监测50
2.6.1 企业/车间废油废水排放管理规范建设50
2.6.2 企业/车间废气排放管理规范建设51
2.6.3 车间职业病防护管理优化52
2.6.4 现场照明管理规范建设53
2.7 作业标准54
2.7.1 岗位维持基准卡建立与拓展54
2.7.2 OPL教育导入55
2.7.3 现场标准作业编制57
2.7.4 现场标准作业审核与检讨58
2.8 提案改善59
2.8.1 成立提案改善管理委员会59
2.8.2 制订提案改善管理控制程序60
2.8.3 规范提案改善未来一年的工作计划62
2.8.4 建立提案改善数据库62
2.8.5 提案改善工作开展及成果评比63
第3章 目视管理
3.1 目视管理概述66
3.1.1 目视管理的含义、内容与原则66
3.1.2 目视管理的实施69
3.1.3 目视管理的分类70
3.1.4 目视管理的注意事项71
3.2 目视设计72
3.2.1 现场目视硬件设计72
3.2.2 现场目视硬件评审74
3.2.3 现场目视硬件制作与实施74
3.2.4 现场目视硬件维护管理优化76
3.2.5 现场标识标准库建立77
3.3 VIP通道79
3.3.1 VIP通道规划79
3.3.2 VIP通道方案评审80
3.3.3 VIP通道硬件准备81
3.3.4 VIP通道建设实施82
3.3.5 VIP通道日常维护管理优化83
3.4 看板管理84
3.4.1 看板方案设计与评审84
3.4.2 看板素材准备85
3.4.3 看板制作对接与安装86
3.4.4 看板日常维护管理86
第4章 线体布局与品管圈课题管理
4.1 线体布局89
4.1.1 图上作业89
4.1.2 布局调整90
4.1.3 成果固化91
4.2 品管圈课题管理92
4.2.1 课题诊断92
4.2.2 课题运营94
4.2.3 课题绩效评价95
第5章 卓越班组管理
5.1 班组管理的内涵98
5.1.1 班组与班组管理98
5.1.2 班组基础100
5.1.3 班组团队建设101
5.2 班组效率103
5.2.1 现场生产报表分析103
5.2.2 影响班组效率问题点梳理及对策制订105
5.2.3 问题点改善及报告输出107
5.2.4 效果验证与评价109
5.2.5 生产流程优化111
5.2.6 工装治具标准化管理优化112
5.2.7 6S管理快速切换导入113
5.3 班组品质115
5.3.1 班组产品首末检规范优化115
5.3.2 关键工序管理内容优化118
5.3.3 不合格品控制程序优化119
5.3.4 品质异常反应机制建立121
5.3.5 班组质量事故处理机制优化123
5.4 班组成本125
5.4.1 班组制造成本统计数据分析125
5.4.2 制造成本费用目标设定126
5.4.3 围绕目标成本开展月度改善活动127
5.4.4 班组定岗定编管理优化130
5.4.5 低值易耗品管控与改善131
5.4.6 现场七大浪费识别与改善134
5.4.7 现场七大浪费改善资料输出135
5.5 班组交付137
5.5.1 班组交付流程调研137
5.5.2 班组交付问题点输出139
5.5.3 问题点分析与讨论141
5.5.4 问题点实施计划输出143
5.5.5 班组计划管理144
5.5.6 班组计划异常反应机制建立146
5.5.7 生产异常改善机制建立148
5.6 班组安全150
5.6.1 现场安全管理组织优化150
5.6.2 安全管理KPI导入151
5.6.3 围绕安全管理KPI开展安全管理对策153
5.6.4 工位安全管理标准导入155
5.6.5 现场危险源排查与治理导入156
5.6.6 现场安全巡检规范制订158
5.6.7 危险预知训练导入159
5.6.8 安全管理指标制订161
5.6.9 现场危险源风险等级评价管理导入163
5.6.10 现场危险源风险等级评价开展164
5.6.11 现场危险源源头控制与改善活动开展166
5.6.12 现场安全管理制度优化168
5.7 班组人员管理与激励169
5.7.1 班组人员构成特点169
5.7.2 班组人员空间配置170
5.7.3 班组人员时间管理171
5.7.4 班组人员绩效管理173
5.8 如何向班组人员下达工作指令174
5.8.1 工作指令的常识175
5.8.2 正确下达工作指令的5W2H法175
5.8.3 下达工作指令的4个技巧177
第6章 6S现场管理及改善
6.1 6S管理概述180
6.1.1 6S管理的要素与目的180
6.1.2 现场管理中的6S管理182
6.1.3 6S管理的误区和陷阱185
6.2 6S管理策略187
6.2.1 6S管理推进模型187
6.2.2 6S管理目视化要素188
6.2.3 6S管理推进过程中的5项关键要素190
6.3 整理、整顿192
6.3.1 整理概述192
6.3.2 整顿的推行要领193
6.3.3 整理的实施策略与方法194
6.3.4 整顿的实施策略与方法196
6.3.5 整理、整顿改善197
6.4 清扫、清洁199
6.4.1 清扫概述199
6.4.2 清洁的推行要领201
6.4.3 清扫的实施策略与方法203
6.4.4 清洁的实施步骤204
6.4.5 清扫、清洁改善206
6.5 素养、安全207
6.5.1 素养概述208
6.5.2 安全的推行要领209
6.5.3 素养的实施210
6.5.4 安全的实施策略与方法212
6.5.5 素养改善213
6.5.6 安全改善215
第7章 人才育成
7.1 现场管理基础219
7.1.1 5S基础培训219
7.1.2 工业工程七大浪费培训220
7.1.3 班组组长一日管理培训222
7.1.4 红牌作战培训224
7.1.5 高效班前会培训225
7.1.6 油漆作战培训226
7.1.7 危险预知训练培训228
7.2 现场管理技能培训229
7.2.1 现场指导员229
7.2.2 TWI-工作指导培训231
7.2.3 TWI-工作安全培训233
7.2.4 TWI-工作关系培训235
7.2.5 TWI-工作改善培训236
7.2.6 生产线平衡墙培训237
7.2.7 动作分析与改善培训238
第8章 现场质量管理
8.1 现场质量管理基础241
8.1.1 现场质量管理概述241
8.1.2 现场质量管理的目标和任务242
8.1.3 现场质量管理的内容244
8.1.4 现场质量管理制度245
8.2 工序质量控制246
8.2.1 工序质量控制的含义246
8.2.2 工序质量控制的要求247
8.2.3 工序质量控制的策略248
8.2.4 员工质量意识提升策略250
8.2.5 生产车间质量控制策略251
8.3 质量检验252
8.3.1 质量检验的含义253
8.3.2 质量检验的种类254
8.3.3 质量检验的策略与方法255
8.4 现场质量控制方法257
8.4.1 SDCA循环257
8.4.2 质量异常的源头拦截259
内容摘要
本书以企业现场管理实战为导向，结合企业运营实际要求，用来自企业一线的大量真实案例，全面介绍了现场管理各要素、目视管理、线体布局与品管圈课题管理、卓越班组管理、6S现场管理及改善、人才育成、现场质量管理方面的内容。
本书可供企业现场管理人员、培训人员、现场管理课程学习人员参考使用，也可供生产型企业的班组长、车间主任等实际参与6S推进过程的人员阅读学习。
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