焊接工艺手册
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浙江嘉兴
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作者王成明 陈永
出版社机械工业出版社
ISBN9787111716389
出版时间2023-01
装帧精装
开本32开
定价89元
货号31649365
上书时间2024-10-14
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商品详情
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作者简介
陈永，郑州大学材料科学与工程学院高级工程师，河南省机械工程学会理事，河南省机械工程学会焊接分会常务理事。现从事金属材料成型与控制的研究工作。发表论文30余篇，SCI检索10余篇。编写出版了《电焊工操作入门与提高》《焊接工程质量评定方法及检测技术》《焊条电弧焊轻松学》《金属材料常识普及读本》《金属材料力学性能手册》等技术图书。
目录
前言第1章焊接工艺基础知识11.1焊接工艺简介11.2金属材料基本知识31.2.1金属材料的分类31.2.2合金元素在金属材料中的作用121.2.3常用金属材料的焊接性341.3焊接方法361.4焊接术语381.4.1一般术语381.4.2熔焊术语411.4.3压焊术语461.4.4钎焊术语481.5焊接接头491.5.1焊接接头的组成491.5.2焊接接头的形式491.5.3焊接接头的形状尺寸511.6焊接坡口521.6.1坡口类型521.6.2坡口尺寸541.7焊缝符号551.7.1基本符号551.7.2基本符号的组合571.7.3补充符号571.7.4尺寸符号581.8焊接位置591.8.1板板的焊接位置591.8.2管板的焊接位置591.8.3管管的焊接位置591.9焊接电弧601.10焊接参数611.10.1焊接电流611.10.2焊接电压621.10.3焊接速度621.11焊接工艺制订原则与程序631.11.1焊接工艺制订原则631.11.2焊接工艺制订程序64第2章焊接材料652.1焊接材料焊接工艺性能评定652.1.1常用术语652.1.2评定方法652.2焊接材料的用量计算702.2.1计算法702.2.2查表法722.2.3图表法792.3焊条802.3.1焊条的设计802.3.2焊条的分类832.3.3焊条的型号和牌号862.3.4焊条的制造工艺942.3.5非合金钢及细晶粒钢焊条952.3.6热强钢焊条1092.3.7高强钢焊条1152.3.8不锈钢焊条1232.3.9铸铁焊条1292.3.10堆焊焊条1332.3.11承压设备用钢焊条1472.3.12铝及铝合金焊条1512.3.13铜及铜合金焊条1532.3.14镍及镍合金焊条1592.3.15硬质合金管状焊条1602.3.16焊条的选用1702.4焊丝1762.4.1焊丝的分类、型号和牌号1762.4.2熔化焊用钢丝1792.4.3熔化极气体保护电弧焊非合金钢及细晶粒钢实心焊丝1822.4.4钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝1902.4.5气体保护电弧焊热强钢实心焊丝1912.4.6气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝2022.4.7埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝与焊丝-焊剂2042.4.8埋弧焊用热强钢实心焊丝与焊丝-焊剂2212.4.9埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂2222.4.10铸铁焊丝2302.4.11铝及铝合金焊丝2322.4.12铜及铜合金焊丝2332.4.13镍及镍合金焊丝2332.4.14耐蚀合金焊丝2472.4.15焊丝的选用2532.5焊剂2632.5.1焊剂的分类、型号和牌号2632.5.2焊剂的成分2682.5.3焊剂的特点与用途2682.6钎料和钎剂2922.6.1钎料的分类、型号和牌号2922.6.2铝基钎料2942.6.3银基钎料2972.6.4铜基钎料2992.6.5镍基钎料3012.6.6钎剂的分类和型号或编码3022.6.7钎料和钎剂的选用305第3章焊条电弧焊工艺3093.1焊条电弧焊焊接参数的选择3093.2焊条电弧焊基本操作工艺3113.2.1引弧3123.2.2运条3153.2.3收弧3183.3各种位置焊条电弧焊工艺3193.3.1平焊3193.3.2立焊3243.3.3横焊3273.3.4仰焊3303.4焊条电弧焊常见缺欠与防止措施3323.4.1未熔合的产生原因与防止措施3323.4.2未焊透的产生原因与防止措施3333.4.3气孔的产生原因与防止措施3333.4.4裂纹的产生原因与防止措施3343.4.5夹渣的产生原因与防止措施3353.4.6其他焊接缺欠的产生原因与防止措施3353.4.7焊条电弧焊常见变形与防止措施338第4章埋弧焊工艺3444.1埋弧焊工艺基础3444.2埋弧焊焊接参数的选择3464.3埋弧焊基本操作工艺3504.3.1引弧3504.3.2收弧3514.3.3定位焊3524.3.4接头焊接3524.3.5船形焊3534.3.6多丝埋弧焊3544.4不同位置焊接工艺3554.4.1埋弧焊坡口对接焊3554.4.2埋弧焊对接环缝焊接3584.5埋弧焊常见缺欠与防止措施3594.5.1气孔的产生原因与防止措施3594.5.2裂纹的产生原因与防止措施3594.5.3夹渣的产生原因与防止措施3604.5.4咬边的产生原因与防止措施360第5章氩弧焊工艺3615.1氩弧焊工艺基础3615.2氩弧焊基本操作工艺3645.2.1焊枪3645.2.2引弧和收弧3675.2.3填丝3705.2.4定位焊3725.2.5焊接过程3735.2.6焊缝接头3735.2.7摇把焊3745.3各位置氩弧焊工艺3755.3.1氩弧平焊3755.3.2氩弧平角焊3805.3.3氩弧板对接横焊3815.3.4氩弧管板焊接3825.3.5氩弧管件焊接3855.4氩弧焊常见缺欠与防止措施3865.4.1气孔的产生原因与防止措施3865.4.2裂纹的产生原因与防止措施3875.4.3夹杂和夹钨的产生原因与防止措施3875.4.4咬边产生的原因与防止措施3885.4.5未熔合与未焊透产生的原因与防止措施388第6章CO2气体保护焊工艺3896.1CO2气体保护焊工艺基础3896.2CO2气体保护焊焊接参数的选择3896.2.1焊接参数选取原则3896.2.2半自动CO2气体保护焊的焊接参数3926.2.3自动CO2气体保护焊的焊接参数3936.3CO2气体保护焊基本操作工艺3946.3.1焊枪3946.3.2引弧3966.3.3收弧3976.3.4接头3976.3.5起头和收尾3986.4各位置CO2气体保护焊工艺3996.4.1平焊3996.4.2立焊4006.4.3横焊4026.4.4仰焊4036.4.5T形接头焊接4056.5CO2气体保护焊常见缺欠与防止措施4056.5.1气孔的产生原因与防止措施4056.5.2飞溅的产生原因与防止措施4066.5.3裂纹的产生原因与防止措施4076.5.4未焊透及未熔合的产生原因与防止措施4076.5.5烧穿的产生原因与防止措施408第7章气焊与气割工艺4097.1气焊工艺4097.1.1气焊工艺基础4097.1.2气焊基本操作工艺4127.1.3各位置气焊工艺4187.2气割工艺4237.2.1气割工艺基础4237.2.2气割基本操作工艺4247.3气焊与气割常见缺欠与防止措施427第8章碳弧气刨工艺4288.1碳弧气刨工艺基础4288.2碳弧气刨基本操作工艺4308.3碳弧气刨常见缺欠与防止措施431第9章其他焊接工艺4339.1钎焊4339.2电阻焊4359.2.1点焊4379.2.2凸焊4379.2.3缝焊4399.3等离子弧焊4409.4电渣焊4449.5扩散焊4479.6激光焊4489.7爆炸焊448第10章碳钢的焊接45110.1低碳钢的焊接45110.1.1低碳钢的焊接性45110.1.2低碳钢的焊接工艺45210.2中碳钢的焊接46710.2.1中碳钢的焊接性46710.2.2中碳钢的焊接工艺46810.3高碳钢的焊接47010.3.1高碳钢的焊接性47010.3.2高碳钢的焊接工艺470第11章低合金高强度结构钢的焊接47111.1低合金高强度结构钢的焊接性47111.2低合金高强度结构钢的焊接工艺47311.2.1低合金高强度结构钢的焊条电弧焊47311.2.2低合金高强度结构钢的CO2气体保护焊476第12章不锈钢和耐热钢的焊接47712.1马氏体不锈钢和耐热钢的焊接47712.1.1马氏体不锈钢和耐热钢的焊接性47712.1.2马氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺47812.2铁素体不锈钢和耐热钢的焊接48012.2.1铁素体不锈钢和耐热钢的焊接性48012.2.2铁素体不锈钢和耐热钢的焊接工艺48112.3奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接48212.3.1奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接性48212.3.2奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接工艺48312.4铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接48912.4.1铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接性48912.4.2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺489第13章铸铁的焊接49213.1铸铁的焊接性49213.1.1灰铸铁的焊接性49213.1.2球墨铸铁的焊接性49213.2铸铁的焊接工艺49213.2.1灰铸铁的气焊工艺49213.2.2球墨铸铁的气焊工艺49313.2.3铸铁补焊常用焊接工艺49413.2.4机床类铸铁件的补焊工艺495第14章铸钢的焊接49714.1铸钢的焊接性49714.2铸钢的焊接工艺49814.2.1铸钢的焊条电弧焊49914.2.2铸钢的埋弧焊50014.2.3铸钢的CO2气体保护焊50114.2.4铸钢的钨极氩弧焊503第15章铝及铝合金的焊接50515.1铝及铝合金的焊接性50515.2铝及铝合金的焊接工艺50615.2.1铝及铝合金的焊条电弧焊50615.2.2铝及铝合金的钨极氩弧焊50715.2.3铝及铝合金的熔化极氩弧焊50915.2.4铝及铝合金的气焊513第16章镁及镁合金的焊接51516.1镁及镁合金的焊接性51516.2镁及镁合金的焊接工艺51616.2.1镁及镁合金的钨极氩弧焊51616.2.2镁及镁合金的熔化极氩弧焊51616.2.3镁及镁合金的气焊51716.2.4镁及镁合金的电阻焊517第17章铜及铜合金的焊接51817.1铜及铜合金的焊接性51817.2铜及铜合金的焊接工艺51917.2.1铜及铜合金的焊条电弧焊51917.2.2铜及铜合金的钨极氩弧焊52217.2.3铜及铜合金的熔化极氩弧焊52317.2.4铜及铜合金的埋弧焊52417.2.5铜及铜合金的气焊525第18章钛及钛合金的焊接52718.1钛及钛合金的焊接性52718.2钛及钛合金的焊接工艺52718.2.1钛及钛合金的钨极氩弧焊52718.2.2钛及钛合金的等离子弧焊52818.2.3钛及钛合金的电子束焊531第19章镍及镍合金的焊接53219.1镍及镍合金的焊接性53219.2镍及镍合金的焊接工艺53219.2.1镍及镍合金的焊条电弧焊53219.2.2镍及镍合金的钨极氩弧焊53319.2.3镍及镍合金的熔化极氩弧焊53419.2.4镍及镍合金的埋弧焊534第20章异种金属的焊接53620.1异种金属接头的焊接性53620.2异种钢的焊接53720.2.1不同珠光体钢的焊接53820.2.2不同铁素体钢和铁素体-马氏体钢的焊接53920.2.3不同奥氏体钢的焊接54020.2.4珠光体钢与铁素体钢的焊接54020.2.5珠光体钢与奥氏体钢的焊接54120.2.6铁素体钢与奥氏体钢的焊接54320.3异种有色金属的焊接54420.3.1铜与铝的焊接54420.3.2铜与钛的焊接54520.4钢与有色金属的焊接54520.4.1低碳钢与纯铝的焊接54520.4.2低碳钢与纯铜的焊接54620.4.3低碳钢与纯钛的焊接546第21章焊接质量检测54721.1焊接质量常规检测54721.1.1外观检测54721.1.2压力试验54921.1.3致密性检测55421.2焊接质量无损检测56221.2.1无损检测的表示方法56221.2.2无损检测的符号56221.2.3技术条件及引用标准56621.2.4无损检测长度和区域56621.2.5无损检测工艺规程568第22章焊接缺欠及其等级评定57022.1焊接缺欠的分类和特点57022.1.1焊接缺欠的分类和代号57022.1.2不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠59322.2焊接缺欠的危害60222.3焊接缺欠的等级评定60522.3.1焊接缺欠的等级评定依据60522.3.2焊接缺欠的等级评定标准60622.4常用焊接结构类型及其焊缝质量等级评定61222.5在役压力容器焊接缺欠评定61322.5.1平面缺欠的评定61322.5.2体积缺欠的评定615第23章焊接工艺及其评定62023.1焊接结构的制造过程62023.2焊接结构工艺过程设计62023.3焊接结构工艺性审查62223.3.1焊接结构工艺性审查的目的62223.3.2焊接结构工艺性审查的内容62223.3.3焊接结构工艺性审查的程序62323.3.4焊接结构工艺性审查的注意事项62323.4焊接工艺评定62823.4.1焊接工艺评定的目的62823.4.2焊接工艺评定的条件62823.4.3焊接工艺评定的程序62923.4.4焊接工艺评定的内容63523.4.5焊接工艺评定细则63723.4.6焊接工艺评定试验643参考文献654
内容摘要
本手册是一本实用焊接工艺工具书。其主要内容包括焊接工艺基础知识、焊接材料、焊条电弧焊工艺、埋弧焊工艺、氩弧焊工艺、CO2气体保护焊工艺、气焊与气割工艺、碳弧气刨工艺、其他焊接工艺、碳钢的焊接、低合金高强度结构钢的焊接、不锈钢和耐热钢的焊接、铸铁的焊接、铸钢的焊接、铝及铝合金的焊接、镁及镁合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、异种金属的焊接、焊接质量检测、焊接缺欠及其等级评定、焊接工艺及其评定，共23章。本手册采用了现行的焊接技术标准资料，内容系统，图表丰富，查阅方便，实用性和操作性强。
主编推荐
1）本手册是一本焊接工艺实用工具书。手册采用了现行的焊接相关技术标准资料，内容系统，图表丰富，查阅方便，实用性和操作性强。
2）本手册内容实用、全面，包含了焊接工艺基础知识、焊接材料、焊条电弧焊工艺、埋弧焊工艺、氩弧焊工艺、CO2气体保护焊工艺、气焊与气割工艺、碳弧气刨工艺、其他焊接工艺，以及各种金属材料的焊接技术、焊接质量检测、焊接缺欠及其等级评定、焊接工艺及其评定等方面的技术内容。
3）本手册对焊接从业人员正确地制订焊接工艺、规范焊接技术操作、做好焊接质量检验、提高焊接质量具有很好的指导作用，是焊接工程技术人员制订焊接工艺的推荐参考书，也可供相关专业的在校师生和科研人员查阅使用。
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