金属材料力学性能检测
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浙江嘉兴
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作者杜勤、梁波 等
出版社机械工业
ISBN9787111686668
出版时间2021-11
装帧平装
开本其他
定价59元
货号31297526
上书时间2024-10-13
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前言
目录
序
前言
第一章 基础知识1
第一节 金属学基础知识1
一、金属的晶体结构1
二、金属的结晶3
三、铁碳相图4
第二节 金属的热处理6
一、热处理工艺6
二、金属常用热处理与性能的关系11
第三节 金属材料分类及牌号表示方法12
一、金属材料的分类12
二、金属材料牌号表示方法14
第四节 金属材料力学性能样品制备22
一、钢及钢产品力学性能试验的取样和制样22
二、钛及钛合金产品力学性能试验取样位置27
三、变形铝、镁及其合金产品力学性能试验的取样28
四、铜及铜合金产品力学性能试验的取样28
五、焊接接头、焊缝及熔敷金属力学性能试验的取样和制样30
第五节 金属材料的性能及力学性能试验的意义与作用35
一、金属材料的性能35
二、金属材料力学性能试验的意义及作用36
思考题36
第二章 金属材料的拉伸试验37
第一节 拉伸过程中的力学现象、断裂特征和相关术语38
一、应力及应变38
二、拉伸过程中的力学现象及断裂特征39
三、术语44
第二节 金属拉伸试样45
一、拉伸试样的分类45
二、试样的形状及尺寸46
三、试样的制备47
第三节 试验设备48
一、拉伸试验机48
二、引伸计49
三、高、低温试验辅助装置49
第四节 强度和塑性指标的测定50
一、准备工作50
二、强度指标测定53
三、塑性指标测定56
第五节 弹性模量、泊松比、应变硬化指数和塑性应变比的测定59
一、弹性模量和泊松比的测定59
二、应变硬化指数和塑性应变比的测定61
第六节 高、低温拉伸试验64
一、高温拉伸试验64
二、低温拉伸试验66
第七节 试验结果的处理、数值修约及影响因素67
一、试验结果的处理67
二、试验结果的数值修约及试验条件表示68
三、影响拉伸试验结果的主要因素68
思考题69
第三章 金属硬度试验70
第一节 金属材料的硬度及试验分类和发展趋势70
一、金属材料的硬度70
二、金属材料硬度试验的分类70
三、金属材料硬度试验的发展趋势71
第二节 布氏硬度试验73
一、试验特点73
二、试验原理73
三、试样的要求75
四、试验设备75
五、试验操作要点75
六、试验结果表示及处理77
七、硬度计的日常检查方法77
第三节 洛氏硬度试验77
一、试验特点77
二、试验原理77
三、试样的要求79
四、试验设备80
五、试验操作要点81
六、试验结果的表示81
七、硬度计的日常检查方法82
第四节 维氏硬度试验82
一、试验特点82
二、试验原理82
三、试样的要求83
四、试验设备84
五、试验操作要点85
六、试验结果表示及处理86
七、硬度计的日常检查方法86
第五节 里氏硬度试验86
一、试验特点86
二、试验原理87
三、试样的要求87
四、试验设备87
五、试验操作要点88
六、试验结果表示及处理88
七、硬度计的日常检查方法88
第六节 肖氏硬度试验89
一、试验特点89
二、试验原理89
三、试样的要求89
四、试验设备89
五、试验操作要点90
六、试验结果表示及处理90
七、硬度计的日常检查方法90
第七节 努氏硬度试验91
一、试验特点91
二、试验原理91
三、试样的要求92
四、试验设备92
五、试验操作要点92
六、试验结果表示及处理93
七、硬度计的日常检查方法93
思考题94
第四章 金属冲击试验95
第一节 夏比摆锤冲击试验原理96
第二节 夏比冲击试样与试验设备97
一、试样97
二、试验设备99
第三节 室温、高温和低温冲击试验100
一、试验前准备工作100
二、试验操作要点101
三、冲击试验结果处理102
第四节 金属韧脆转变温度及测量方法103
一、金属的冷脆现象及韧脆转变温度103
二、韧脆转变温度的测量方法105
三、剪切断面率的测定105
四、侧膨胀值的测定106
第五节 影响冲击试验结果的主要因素107
一、与样品取样和制备有关的因素107
二、与试验机有关的因素108
三、与试验过程有关的因素108
第六节 导向落锤试验108
一、试验原理109
二、试样109
三、裂纹源焊道109
四、试验装置109
五、试验操作要点110
六、试验结果评定112
第七节 夏比摆锤仪器化冲击试验112
一、试验原理112
二、试样112
三、试验装置112
四、试验步骤113
五、试验结果评定和处理113
思考题115
第五章 其他静载下的力学性能试验116
第一节 金属扭转试验116
一、扭转试验的特点及应用116
二、扭转试验原理117
三、扭转试样及试验设备119
四、扭转力学性能指标的测定120
五、扭转试样的断裂分析122
第二节 金属弯曲试验123
一、弯曲试验的特点及应用123
二、弯曲试验原理123
三、弯曲试样125
四、弯曲试验设备125
五、脆性和低塑性材料的弯曲力学性能测定126
第三节 金属压缩试验128
一、压缩试验的特点及应用128
二、压缩试验原理128
三、压缩试样130
四、试验设备132
五、压缩力学性能测定133
第四节 金属剪切试验136
一、剪切试验的特点及应用136
二、金属剪切试验时的力学分析137
三、剪切试样137
四、试验设备138
五、剪切力学性能测定141
第五节 金属的磨损试验142
一、磨损试验原理142
二、磨损机理及影响因素145
三、提高耐磨性的途径148
四、磨损试验方法148
思考题149
第六章 金属工艺性能试验150
第一节 金属弯曲试验150
一、主要应用150
二、试样150
三、试验设备151
四、试验程序152
五、试验结果152
第二节 金属杯突试验152
一、应用范围152
二、试样152
三、试验设备152
四、试验程序153
五、试验结果153
第三节 金属线材扭转工艺试验153
一、应用范围153
二、试样154
三、试验设备154
四、试验程序154
五、试验结果154
第四节 金属线材缠绕试验155
一、应用范围155
二、试样155
三、试验设备156
四、试验程序156
五、试验结果156
第五节 金属管压扁试验156
一、应用范围156
二、试样156
三、试验设备156
四、试验程序156
五、试验结果157
第六节 金属管扩口试验157
一、应用范围157
二、试样157
三、试验设备157
四、试验程序158
五、试验结果158
思考题158
第七章 金属疲劳试验159
第一节 基本概念159
一、疲劳和疲劳试验159
二、疲劳试验的分类159
三、疲劳破坏的特征160
四、疲劳载荷的描述161
五、疲劳试验的设备和试样要求162
六、高周疲劳和低周疲劳的区别163
第二节 高周疲劳163
一、 S-N曲线和疲劳极限163
二、S-N曲线和疲劳极限的测定164
第三节 低周疲劳166
一、低周疲劳的特点166
二、基本概念166
三、低周疲劳试验167
思考题169
第八章 金属断裂韧度试验170
第一节 断裂力学基本概念170
一、断裂力学的提出170
二、断裂韧度的概念171
三、线弹性断裂力学171
四、弹塑性断裂力学176
第二节 平面应变断裂韧度KⅠC的测定179
一、试验标准179
二、试样制备179
三、KⅠC的测定181
第三节 裂纹稳定扩展和非稳定扩展断裂韧度的测定183
一、试验标准183
二、术语和符号定义183
三、试样制备184
四、断裂韧度δC(B)、δu(B)、δuC(B)和δm(B)的测定184
五、断裂韧度JC(B)、Ju(B)、JuC(B)和Jm(B)的测定186
六、稳定裂纹扩展下的起裂韧度δ0.2BL和J0.2BL的测定187
思考题189
第九章 金属高温力学性能试验190
第一节 金属高温蠕变试验191
一、高温蠕变的定义191
二、蠕变变形及其断裂机理191
三、蠕变的试验原理192
四、高温蠕变试验方法193
第二节 应力松弛试验197
一、应力松弛的定义197
二、应力松弛曲线197
三、应力松弛试验方法198
思考题201
参考文献202
内容摘要
本书较系统地阐明了金属材料力学性能检测各试验方法的原理、试验程序及相关标准的应用，强调宏观规律和微观机理的结合；重点讨论了各种方法在检测领域中的应用；反映了国内外新的试验方法及发展趋势。本书在层次安排上由浅入深，注重基本实践和基本理论，介绍了拉伸、硬度、冲击、扭转、弯曲、压缩、剪切、磨损等金属材料力学性能试验的基本概念、意义、范围、原理、方法和分析等，详细介绍了各工艺试验方法及应用，同时介绍了疲劳、蠕变和断裂力学等相关知识。本书还融入了编写组成员多年从事材料力学性能测试工作积累的经验和在培训教学中的一些体会。
本书可用于兵器及其他行业金属材料力学性能检测人员的培训，也可用于辅助金属材料力学性能检测人员进行专业知识的学习和实际操作。
主编推荐
本书与一般金属材料力学性能测试培训教材的区别主要体现在以下几方面：一是在基本理论方面,本书明确地阐述了金属材料力学性能指标的物理意义、技术意义、测试方法原理及其在外界条件下的变化规律；二是在应用方面,本书结合各行业金属材料力学性能测试的要求,选取了一些具有行业应用特点的工件,介绍了它们的材料力学性能测试要点；三是本书从各行业金属材料力学性能测试工作的差异性考虑,介绍了一些不常使用的金属材料力学性能测试技术。
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