机械制造技术基础(赵元) 9787122443489
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作者编者:赵元//于欢|责编:张海丽
出版社化学工业
ISBN9787122443489
出版时间2024-02
装帧平装
开本其他
定价69元
货号31943272
上书时间2024-02-18
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目录
第1章 金属切削原理1
1.1 概述2
1.1.1 切削运动2
1.1.2 切削表面3
1.1.3 切削用量三要素3
1.1.4 切削层参数5
1.2 刀具角度5
1.2.1 刀具切削部分的组成5
1.2.2 刀具角度参考系6
1.2.3 刀具的标注角度7
1.2.4 刀具的工作角度8
1.3 刀具材料11
1.3.1 刀具材料应该具备的基本性能11
1.3.2 常用刀具材料12
1.3.3 新型刀具材料16
1.4 金属切削过程16
1.4.1 切削变形区的特点17
1.4.2 切削变形的衡量方法18
1.4.3 影响切削变形的因素19
1.4.4 切屑的种类20
1.4.5 前刀面上的摩擦21
1.4.6 积屑瘤22
1.5 切削力和切削功率22
1.5.1 切削力的定义及来源22
1.5.2 切削力的分解23
1.5.3 切削力的测量与计算24
1.5.4 影响切削力的因素27
1.5.5 切削功率28
1.6 切削热和切削温度29
1.6.1 切削热的产生与传导29
1.6.2 切削温度的测量方法30
1.6.3 影响切削温度的因素30
1.6.4 切削温度对切削加工过程的影响32
1.7 刀具磨损和刀具寿命33
1.7.1 刀具的磨损形式33
1.7.2 刀具正常磨损的原因33
1.7.3 刀具的磨损过程及磨钝标准36
1.7.4 刀具寿命的定义及影响因素37
1.8 材料的切削加工性39
1.8.1 材料切削加工性的衡量指标39
1.8.2 改善材料的切削加工性40
1.9 切削条件的合理选择40
1.9.1 刀具几何参数的选择40
1.9.2 切削用量的选择45
1.9.3 切削液的选择46
拓展阅读48
课后练习50
第2章 金属切削机床与刀具 53
2.1 概述54
2.1.1 机床分类及型号编制54
2.1.2 机床运动分析60
2.2 车削加工65
2.2.1 车床的种类66
2.2.2 常用车刀74
2.2.3 车削的装夹方式75
2.2.4 车削的切削用量77
2.3 铣削加工80
2.3.1 铣床的种类80
2.3.2 铣削的工艺范围82
2.3.3 常用铣刀83
2.3.4 铣削的装夹方式84
2.3.5 铣削用量及铣削方式85
2.4 刨插削加工101
2.4.1 刨插床的种类101
2.4.2 刨削的工艺范围103
2.4.3 常用刨刀104
2.4.4 刨削的装夹方式106
2.4.5 刨削的切削用量106
2.5 齿轮加工106
2.5.1 齿轮加工机床的种类107
2.5.2 齿轮加工方法110
2.5.3 齿轮加工刀具112
2.5.4 齿轮加工的装夹方式113
2.5.5 齿轮加工的运动及特点114
2.5.6 齿轮加工方案选择117
2.6 拉削加工118
2.6.1 拉床的种类118
2.6.2 常用拉刀120
2.6.3 拉削的装夹方式120
2.6.4 拉削特点及拉削用量120
2.7 磨削加工123
2.7.1 磨床的种类123
2.7.2 砂轮127
2.7.3 磨削的装夹方式131
2.7.4 磨削方式和磨削用量132
2.8 钻削加工134
2.8.1 钻床的种类134
2.8.2 钻削刀具136
2.8.3 钻削的装夹方式138
2.8.4 钻削特点及钻削用量139
2.9 镗削加工141
2.9.1 镗床的种类141
2.9.2 镗刀143
2.9.3 镗削的装夹方式144
2.9.4 镗削特点及切削用量145
拓展阅读146
课后练习149
第3章 机床夹具设计151
3.1 机床夹具概述152
3.1.1 机床夹具的作用152
3.1.2 机床夹具的分类153
3.1.3 机床夹具的构成154
3.1.4 夹具的设计原则155
3.2 工件的定位原理156
3.2.1 六点定位原理156
3.2.2 定位情况分析157
3.2.3 常见定位基准面及其定位元件158
3.2.4 定位基准面的命名164
3.3 定位误差的分析165
3.3.1 定位误差的构成165
3.3.2 常见定位方式的定位误差分析与计算167
3.4 工件的夹紧172
3.4.1 夹紧装置的基本要求172
3.4.2 夹紧装置的构成172
3.4.3 夹紧力的确定173
3.5 典型夹紧机构176
3.5.1 斜楔夹紧机构176
3.5.2 螺旋夹紧机构178
3.5.3 偏心夹紧机构181
3.6 典型专用夹具的设计183
3.6.1 钻床专用夹具的设计183
3.6.2 铣床专用夹具的设计190
3.6.3 车床专用夹具的设计191
3.6.4 镗床专用夹具的设计194
拓展阅读204
课后练习205
第4章 机械加工质量分析207
4.1 机械加工精度209
4.1.1 加工精度定义和获得方法209
4.1.2 影响加工精度的主要因素及其控制210
4.1.3 提高加工精度的措施230
4.1.4 加工精度的统计分析231
4.2 机械加工表面质量247
4.2.1 表面质量247
4.2.2 表面质量对零件使用性能的影响247
4.2.3 影响表面质量的因素及其控制249
拓展阅读254
课后练习258
第5章 机械加工工艺规程260
5.1 机械加工工艺规程基础知识261
5.1.1 工艺规程的基本概念261
5.1.2 机械加工工艺过程的组成262
5.1.3 生产类型及其工艺特点263
5.1.4 工艺规程的作用及设计步骤265
5.2 零件的工艺审查269
5.2.1 零件图的工艺分析与审查269
5.2.2 典型零件结构工艺性分析269
5.3 毛坯选择270
5.3.1 常用毛坯种类270
5.3.2 毛坯选择时应考虑的因素271
5.3.3 确定毛坯的形状与尺寸271
5.3.4 绘制毛坯-零件综合图的步骤272
5.4 定位基准的选择274
5.4.1 基准及其分类274
5.4.2 精基准的选择275
5.4.3 粗基准的选择275
5.5 机械加工工艺路线的拟定276
5.5.1 加工方法的选择276
5.5.2 加工阶段的划分279
5.5.3 工序的集中与分散280
5.5.4 工序顺序的安排280
5.6 机械加工工序内容的拟定282
5.6.1 加工余量的确定282
5.6.2 工序尺寸与公差的确定284
5.6.3 机床与工艺装备的选择289
5.7 技术经济分析290
5.7.1 生产效率290
5.7.2 工艺过程的经济分析292
拓展阅读295
课后练习296
第6章 机械装配工艺基础299
6.1 基础知识300
6.1.1 装配单元的类型300
6.1.2 装配工作的主要内容301
6.2 装配精度与装配尺寸链302
6.2.1 装配精度302
6.2.2 装配尺寸链303
6.2.3 保证装配精度的装配方法304
6.3 装配工艺规程313
拓展阅读315
课后练习317
参考文献318
内容摘要
《机械制造技术基础》是根据应用型本科院校“国一流”专业—机械设计制造及其自动化专业的基本要求编写的。全书从培养学生的综合职业能力出发，基于OBE（成果导向教育）的教育教学理念，以机械加工工艺过程编制为主线，从工艺系统（刀具、夹具、机床、工件）角度将轴类、盘盖类、箱体类典型零件加工时的金属切削特点、机械加工质量、加工工艺流程、装配工艺基础有机地结合起来，注重培养学生综合的工程实践应用能力。
全书共分6章，内容主要包括金属切削原理、金属切削机床与刀具、机床夹具设计、机械加工质量分析、机械加工工艺规程、机械装配工艺基础。
本书适合用作应用型本科院校机械类专业的专业基础课教材，也可供其他有关专业的师生及从事相关专业的工程技术人员参考。
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