低氟（无氟）环保型冶金渣的研究与应用

图书标准信息

• 作者 王艺慈、彭军 著
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2016-11
• 版次 1
• ISBN 9787502473754
• 定价 48.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 151页
• 字数 203千字

【内容简介】

《低氟(无氟)环保型冶金渣的研究与应用》共分7章，首先简要介绍了冶金含氟熔渣的应用及研究现状，阐明了研究和开发新型低氟（无氟）预处理脱磷渣系、炉外精炼渣系和连铸结晶器保护渣系的必要性；然后将冶金热力学相图计算与实验相结合，对铁水预处理和炉外精炼用新型低氟（无氟）渣进行了研究开发，重点讨论了低氟精炼渣的熔化性能、对钢液的脱硫脱氧去夹杂作用、对耐火材料的侵蚀作用及其在工业生产中的应用情况；*后总结了新型低氟（无氟）连铸结晶器保护渣的理化性能，以及渣膜传热控制方面的研究成果。

【作者简介】

:
王艺慈，内蒙古科技大学，教授，系副主任。1、教研经历：自2001年参加工作以来，一直从事冶金领域的教学和科研工作，曾承担了“钢铁冶金原理”、“炼铁工艺学”、“炼铁设计基础”、“冶金耐火材料”，“冶金概论”，“铁合金”等本科生课程的教学工作，曾承担自治区教学研究项目1项，校级教学研究项目2项，参加的教学改革项目“新时期冶金工程专业建设与实践”获得2009年内蒙古自治区级教学成果一等奖，参加的教学改革项目“构建冶金工程专业特色的探索与实践”获得2014年度内蒙古自治区教学成果二等奖。2、科研经历：近年来，主要进行了冶金新工艺、新技术的研究开发，涉及冶金渣、炼铁原料及白云鄂博铁矿资源综合利用等方面。作为项目主持人完成了“无氟连铸保护渣渣膜传热控制机理的研究”内蒙古自然科学基金项目1项，完成了“白云鄂博铁精矿焙烧过程中气态氟化物逸出特性研究”国家自然科学基金项目1项，正在承担“大比例熔融包钢高炉渣制备透辉石类微晶玻璃的研究”内蒙古高校科学技术研究重点项目的研究工作；作为主要参加人先后参与国家自然科学基金项目、内蒙古自然科学基金重大项目及企业横向课题多项。在《钢铁研究学报英文版》、《钢铁研究学报中文版》、《北京科技大学学报英文版》、美国《Journal of Metallurgy》、《钢铁》、《材料热处理学报》、《稀土》等国内外核心期刊上发表第一作者学术论文多篇。已出版著作（教材）：1.王艺慈著《炼铁原料》北京：化学工业出版社，2008.5；2.王艺慈著《烧结球团500问》北京：化学工业出版社，2010.1；3.王艺慈著《包钢高炉渣制备微晶玻璃的析晶行为》北京：冶金工业出版社，2014.1。
彭军，内蒙古科技大学，副教授，系副主任。1、教研经历：自参加工作以来，一直从事冶金领域的教学和科研工作，讲授了《钢铁冶金原理》、《炼钢设计原理》、《钢铁冶金概论》等本科生课程与《冶金
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【目录】

1 绪论

1.1 研究背景

1.2 冶金含氟熔渣应用及研究现状

1.2.1 氟的危害及其在冶金中的排放

1.2.2 CaF2在预处理、精炼渣及连铸保护渣中的作用

1.2.3 冶金熔渣应用现状

1.2.4 冶金熔渣研究现状

1.3 研究目的和主要内容

1.3.1 研究目的

1.3.2 主要研究内容

2 铁水预处理用新型低氟渣研究

2.1 低氟铁水预处理渣熔化性能的研究

2.1.1 实验

2.1.2 实验结果及分析

2.1.3 工业原料实验

2.2 低氟渣预处理脱磷的研究

2.2.1 实验

2.2.2 实验结果及分析

2.2.3 讨论

2.3 本章小结

3 炉外精炼用新型低氟渣研究

3.1 低氟精炼渣熔化性能的研究

3.1.1 精炼渣熔化性能的理论分析

3.1.2 渣系熔化性能的实验测定

3.2 低氟炉外精炼渣脱硫的研究

3.2.1 实验方法

3.2.2 精炼渣脱硫动力学结果及分析

3.2.3 精炼渣脱硫热力学研究

3.3 低氟精炼渣对脱氧的影响

3.3.1 实验方法

3.3.2 精炼渣脱氧热力学结果及分析

3.4 精炼渣组成对夹杂物含量的影响

3.4.1 金相照片的处理方法

3.4.2 Al2O3取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响

3.4.3 SiO2取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响

3.4.4 CaO取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响

3.4.5 B2O3取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响

3.5 精炼渣组成对钢中硅含量的影响

3.6 本章小结

4 低氟精炼渣对耐火材料侵蚀的研究

4.1 实验方法

4.1.1 坩埚试样的制备

4.1.2 实验过程

4.2 实验结果及分析

4.2.1 实验数据处理思路

4.2.2 Al2O3替代CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀

4.2.3 SiO2替代CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀

4.2.4 B2O3替代CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀

4.3 最佳无氟精炼渣组成范围

4.4 本章小结

5 低氟精炼渣在工业中的应用

5.1 含铝钢钢包顶渣改质剂的选择

5.2 含氟和低氟精炼渣工业生产试验

5.2.1 工业试验工艺流程

5.2.2 低氟渣工业试验工艺参数

5.3 工业生产试验结果及分析

5.3.1 含氟和低氟精炼渣全铁含量及碱度对比

5.3.2 含氟和低氟精炼渣对溶解铝的影响

5.3.3 含氟和低氟精炼渣对脱硫的影响

5.3.4 含氟与低氟精炼渣对回磷的影响

5.3.5 低氟与含氟精炼渣对回硅的影响

5.4 改质剂特点及经济与环境效益

5.4.1 改质剂特点

5.4.2 经济效益

5.4.3 环境效应

5.5 低氟精炼渣系冶金效果验证

5.6 本章小结

6 新型低氟（无氟）连铸结晶器保护渣理化性能研究

6.1 B2O3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响

6.1.1 原料条件

6.1.2 实验仪器及测定方法

6.1.3 低氟渣系理化性能测定结果

6.1.4 低氟渣熔化特性

6.1.5 低氟渣黏度

6.1.6 低氟渣析晶温度

6.1.7 低氟熔渣表面张力σ渣—气

6.1.8 低氟渣系的理化性能

6.2 BaO对无氟结晶器保护渣熔化及结晶性能的影响

6.2.1 无氟结晶器保护渣组成及配制

6.2.2 熔化温度和结晶温度的测定方法

6.2.3 BaO对无氟渣熔化性能及结晶性能的影响

6.2.4 无氟渣结晶矿相

6.3 含氟渣与无氟渣黏熔特性及控制传热性能的对比

6.3.1 实验

6.3.2 含氟渣和无氟渣黏度及熔化性温度对比

6.3.3 含氟渣和无氟渣结晶性能对比

6.3.4 含氟渣和无氟渣对结晶器热流的控制

6.3.5 含氟渣与无氟渣性能及控制传热情况总结

6.4 本章小结

7 无氟结晶器保护渣渣膜传热控制研究

7.1 结晶器固态渣膜形成过程及传热研究

7.1.1 实验内容及方法

7.1.2 固态渣膜形成过程中厚度的变化

7.1.3 固态渣膜形成过程中结晶矿相分析

7.1.4 固态渣膜形成过程中热流密度变化

7.1.5 影响固态渣膜传热因素分析

7.2 碱度对无氟渣渣膜传热及结晶行为的影响

7.2.1 实验原料和方法

7.2.2 碱度对热流密度的影响

7.2.3 碱度对无氟渣结晶性能的影响

7.2.4 碱度对结晶矿物组成的影响

7.3 本章小结

参考文献