塑料成型加工与模具

图书标准信息

• 作者 黄虹 著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2003-03
• 版次 1
• ISBN 9787502542849
• 定价 29.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 312页
• 字数 501千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《高等学校教材：塑料成型加工与模具》根据普通高等院校材料成型与控制工程专业的教学计划和教学大纲编写而成，并将塑料成形工艺与模具设计有机结合，供高等院校材料成型与控制工程专业高年级学生学习使用；也可供高分子材料与工程专业、机械设计与制造专业以及从事塑料成型加工工艺与模具设计人员参考。通过该教材的学习，既能对基础理论有较深理解、专业上有所掌握，又在实践方面得到指导，能独立设计塑料成型工艺和塑料成型模具，并具备一定的塑料制品设计能力。
　　《高等学校教材：塑料成型加工与模具》共分三篇：
　　第一篇塑料成型的理论基础。主要阐述塑料与成型加工有关的各种性质、塑料制件的结构设计，为学习认识其性质和塑件的成型工艺与模具的设计打下基础。
　　第二篇注射成型工艺及模具设计。由于注射成型应用广泛，是机械制造、汽车、摩托车、家用电器、电子通讯、建筑、仪器仪表、医药器材和日用品等行业的塑料制件的主要成型方法。因此，《高等学校教材：塑料成型加工与模具》重点对注射成型的工艺与模具设计进行较系统、全面的讨论、分析、研究。
　　第三篇其他塑料成型。介绍了热固性塑料的压缩成型和压注成型、热塑性塑料的挤出成型、中空塑件的成型、真空和压缩空气成型的工艺与模具设计，使读者对塑料的成型加工有一个全面的了解与认识。

【目录】

第一篇塑料成型基础１
第一章概论１
第一节塑料及其应用１
一、塑料的组成１
二、塑料的分类２
三、塑料的性能和用途４
第二节塑料的加工适应性５
第三节塑料的主要成型方法5
习题与思考6
第二章塑料成型理论基础７
第一节聚合物的流变学性质７
一、牛顿流动规律７
二、指数流动规律和表观黏度９
三、假塑性液体的流变学性质及有关问题１０
四、影响聚合物流变学性质的因素１４
五、流体在简单几何形状导管内的流动分析１８
六、热塑性聚合物流变曲线的应用２７
七、热固性聚合物的流变学性质２８
第二节聚合物熔体在模内的流动行为２９
一、端末效应２９
二、失稳流动和熔体破裂３１
三、聚合物熔体的充模流动３３
第三节塑料成型过程中聚合物的物理变化３７
一、聚合物的结晶３７
二、聚合物的取向４２
三、残余应力４５
第四节塑料成型过程中聚合物的化学反应４６
一、降解４６
二、交联４８
习题与思考４９
第三章塑料制件的设计原则５１
一、塑料制件的选材５１
二、塑料制件的尺寸和精度５２
三、塑料制件的表面质量５３
四、塑料制件的结构设计５４
习题与思考６４
第二篇注射成型工艺及模具６５
第四章注射成型工艺６５
第一节热塑性塑料的工艺性能６５
一、塑料的成型收缩６５
二、塑料的流动性６6
三、塑料的结晶性６７
四、塑料的其他工艺性能６７
第二节注射机的基本结构及规格６８
一、注射机分类６８
二、注射机规格及主要技术参数７０
第三节注射成型原理及其工艺过程７０
一、生产前的准备工作７０
二、注射成型原理及其工艺过程７４
三、制件的后处理８１
第四节注射成型工艺条件的选择与控制８２
一、温度８２
二、压力８６
三、成型周期９５
第五节几种常用塑料的注射成型特点９６
一、聚苯乙烯塑料９６
二、聚丙烯塑料９７
三、聚酰胺(又称尼龙)塑料９８
四、聚碳酸酯塑料９８
第六节典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数１０１
习题与思考１０７
第五章注射模概述１０８
第一节注射模的基本结构１０８
一、注射模的结构组成１０8
二、注射模具按结构特征分类１０９
第二节注射模具与注射机的关系１１２
一、注射量的校核１１２
二、注射压力的校核１１３
三、锁模力的校核１１３
四、安装部分的尺寸校核１１４
五、开模行程的校核１１５
六、顶出装置的校核１１７
第三节标准模架的选用１１７
一、普通标准模架的优点和局限性１１７
二、标准模架简介１１８
习题与思考１１９
第六章注射模浇注系统１２１
第一节流变学在浇注系统设计中的应用１２１
第二节普通流道浇注系统１２２
一、主流道的设计１２２
二、冷料穴设计１２２
三、分流道设计１２４
四、浇口设计原则１２８
五、浇口的类型１３２
第三节浇注系统的平衡进料１３６
一、一模多腔浇注系统的平衡１３６
二、一模一腔多浇口浇注系统的平衡１３８
习题与思考１４０
第七章注射模成型零部件设计１４１
第一节型腔总体布置与分型面选择１41
一、型腔数目的确定１４１
二、多型腔的排列１４２
三、分型面的设计１４３
第二节成型零部件的结构设计１４８
一、凹模１４８
二、凸模（型芯)１４９
三、螺纹型芯与螺纹型环１５０
第三节成型零部件的工作尺寸计算１５３
一、塑件尺寸精度的影响因素１５３
二、成型零部件工作尺寸计算１５４
三、螺纹型芯与螺纹型环１６１
第四节成型型腔壁厚的计算１６５
一、型腔侧壁厚度计算１６６
二、型腔底板厚度计算１６９
第五节排气结构设计１７１
习题与思考１７３
第八章注射模的导向及脱模机构设计１７５
第一节导向机构设计１７５
一、导柱导向机构１７５
二、锥面和合模销定位机构１７７
第二节脱模机构设计１７８
一、脱模机构的分类及设计原则１７８
二、脱模力的计算及推出零件尺寸确定１７９
三、一次推出脱模机构１８２
四、二次推出脱模机构１８6
五、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构１８９
六、塑件螺纹的脱模机构１９１
习题与思考１９５
第九章侧向分型与抽芯机构设计１９７
第一节侧向分型与抽芯机构的分类１９７
一、手动侧向分型与抽芯机构１９７
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构１９７
三、机动侧向分型与抽芯机构１９８
第二节斜销侧向分型与抽芯机构１９８
一、工作原理１９８
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定１９８
三、斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点２０２
第三节弯销侧向分型与抽芯机构２１０
第四节斜滑块侧向分型与抽芯机构２１１
一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式２１１
二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点２１２
第五节齿轮齿条侧向分型与抽芯机构２１５
习题与思考２１５
第十章注射模温度调节系统２１６
第一节温度调节的必要性２１６
一、温度调节对塑件质量的影响２１６
二、温度调节对生产效率的影响２１７
第二节冷却管道的工艺计算２１８
一、冷却时间的计算２１８
二、冷却管道传热面积及管道数目的简易计算２１９
三、冷却管道的详细计算２２２
第三节冷却系统的设计原则２３２
第四节冷却回路的形式２３４
一、凹模冷却回路２３４
二、型芯冷却回路２３５
习题与思考２３７
第十一章注射模的设计步骤及材料选用２３８
第一节注射模的设计步骤２３８
一、设计前应明确的事项２３８
二、模具结构设计的一般步骤２３９
第二节注射模设计实例２４０
一、塑料制件及模具设计依据２４０
二、模具结构设计２４１
三、分析计算２４２
四、实际效果２４７
第三节注射模具材料选用２４７
一、成型零件材料选用２４７
二、注射模用钢种２４８
习题与思考２５１
第十二章注射模新技术的应用２５２
第一节热固性塑料注射成型工艺及模具２５２
一、发展概况２５２
二、工艺要点及模具简介２５２
第二节无流道成型２５３
一、无流道成型的优缺点和模具设计原则２５４
二、无流道模具的分类２５４
第三节共注射成型２５９
第四节气体辅助注射成型２６０
一、概述２６０
二、气体辅助注射成型工艺２６２
三、气体辅助注射成型制件和模具的设计特点２６３
第五节注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造２６５
一、注射模CAD/CAE/CAM技术的特点２６５
二、注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容２６５
三、国内外简况及发展趋势２６６
习题与思考２６７
第三篇其他塑料成型２６８
第十三章热固性塑料的模塑成型２６８
第一节工艺特征及模具２６８
一、压缩成型２６８
二、压注成型２７０
第二节模具结构设计要点２７１
一、压缩成型模结构设计要点２７１
二、料槽式压注成型模结构设计要点２７８
三、柱塞式压注成型模结构设计要点２８３
习题与思考２８６
第十四章塑料的其他成型方法２８７
第一节挤出成型２８７
一、挤出成型机头的典型结构及设计原则２８７
二、挤出成型机头的工艺参数２８８
三、挤出制件的冷却定型２９０
第二节中空成型２９１
一、中空成型的分类和基本结构２９１
二、中空成型模具的设计要点２９２
第三节真空成型２９４
一、真空成型的特点和方法２９４
二、真空成型模具的设计要点２９５
第四节压缩空气成型２９７
一、压缩空气成型的特点２９７
二、压缩空气成型模具的设计要点２９８
习题与思考２９９
附录３００
附录１塑料及树脂缩写代号３００
附录２热塑性塑料的某些性能３０２
附录３常用塑料的连续耐热温度和热变形温度３０２
附录４热塑性塑料制品的缺陷及产生的原因３０３
附录５热固性塑料制品的缺陷及产生的原因３０４
附录６热塑性塑料注射机型号和主要技术规格３０５
附录7热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸３０６
参考文献３１３