工程训练教程

第1章 绪论

1.1工程训练的性质和目标1

1.1.1工程训练的性质1

1.1.2工程训练的目标1

1.2工程训练的内容2

1.3工程训练中心简介2

1.4工程训练须知5

1.4.1安全、警钟长鸣5

1.4.2工程训练的管理制度5

第2章工程训练基础知识

2.1机械工程材料的性能7

2.1.1机械工程材料的物理性能7

2.1.2机械工程材料的化学性能8

2.1.3机械工程材料的工艺性能8

2.1.4机械工程材料的机械性能9

2.2常用机械工程材料14

2.2.1机械工程材料的分类14

2.2.2钢材14

2.2.3铸铁16

2.2.4有色金属材料18

2.2.5非金属材料18

2.3钢的热处理19

2.3.1金属的晶体结构与结晶19

2.3.2铁碳合金的基本组织22

2.3.3铁碳合金相图23

2.3.4钢在加热与冷却时的相变24

2.3.5钢的热处理工艺25

2.4零件的选材及热处理工艺安排30

2.4.1选材的原则30

2.4.2热处理的工序位置30

2.4.3齿轮类零件的选材与热处理安排31

2.5机械制图基础知识32

2.5.1图样的基本知识32

2.5.2零件的表达方法33

2.5.3公差标注的识读36

2.5.4零件图的识读40

2.6常用测量器具的使用42

第3章铸造训练

3.1砂型铸造46

3.1.1型砂47

3.1.2手工造型的工具及附具48

3.1.3手工造型的工艺流程49

3.1.4造型工艺知识50

3.1.5手工造型方法51

3.1.6造芯55

3.1.7铸件的浇注生产56

3.1.8铸件的后处理57

3.2特种铸造59

3.2.1金属型铸造59

3.2.2压力铸造60

3.2.3离心铸造60

3.2.4熔模铸造61

3.2.5消失模铸造61

3.3铸造实训安全操作规程62

第4章压力容器加工训练

4.1压力加工的分类、特点及方法63

4.1.1金属压力加工的分类和特点63

4.1.2自由锻造63

4.1.3板料冲压66

4.1.4铆工68

4.2压力容器加工的主要设备及使用71

4.2.1卷板机71

4.2.2剪板机71

4.2.3冲床72

4.3压力容器的制作训练73

4.3.1压力容器基本知识73

4.3.2压力容器的制造73

4.3.3压力容器的检验76

4.3.4压力容器的使用与管理76

4.4压力加工安全操作规程77

4.4.1锻工安全操作规程77

4.4.2冲压工安全操作规程77

4.4.3铆工安全操作规程78

第5章焊接训练

5.1焊条电弧焊79

5.1.1焊条电弧焊设备79

5.1.2焊条80

5.1.3焊条电弧焊工艺80

5.1.4焊条电弧焊操作要领82

5.2氩弧焊84

5.2.1氩弧焊的分类及用途84

5.2.2氩弧焊设备及焊丝84

5.2.3氩弧焊操作要点86

5.3气焊与气割87

5.3.1气焊87

5.3.2气割88

5.4激光焊88

5.5焊接的检验89

5.5.1常见焊接缺陷89

5.5.2焊接质量检验90

5.6焊接加工安全操作规程90

5.6.1焊条电弧焊安全操作规程90

5.6.2氩弧焊安全操作规程91

5.6.3气焊、气割安全操作规程91

第6章钳工训练

6.1钳工概述93

6.2钳工工作台和台虎钳93

6.2.1钳工工作台93

6.2.2台虎钳93

6.3划线94

6.3.1划线的作用和种类94

6.3.2划线工具及其使用方法95

6.3.3划线基准97

6.3.4划线步骤与操作97

6.4锯削99

6.4.1手锯99

6.4.2锯削操作要领99

6.5锉削101

6.5.1锉刀101

6.5.2锉削操作要领102

6.5.3平面及圆弧面锉削工艺103

6.6攻螺纹和套螺纹104

6.6.1攻螺纹工具与操作104

6.6.2套螺纹工具与操作105

6.7钻孔106

6.7.1钻孔设备106

6.7.2钻孔工具107

6.7.3钻孔基本操作108

6.7.4钳工制作题目109

6.8装配和拆卸110

6.8.1装配与拆卸基本知识110

6.8.2齿轮泵的装配与拆卸训练111

6.9钳工安全操作规程112

第7章普通机床操作训练

7.1金属切削加工的概念114

7.2切削运动、切削用量和金属切削机床114

7.2.1切削运动114

7.2.2切削用量115

7.2.3金属切削机床115

7.3车工训练117

7.3.1车削的工艺范围及工艺特点117

7.3.2普通卧式车床的结构及操作118

7.3.3车刀121

7.3.4刀具与工件在车床上的安装123

7.3.5车削基本操作127

7.4铣工训练135

7.4.1铣削的工艺范围及工艺特点135

7.4.2铣床的结构及操作136

7.4.3铣刀137

7.4.4铣床附件139

7.4.5铣削基本操作141

7.5刨工训练143

7.5.1刨削的工艺范围及工艺特点143

7.5.2牛头刨床144

7.5.3刨刀145

7.6普通机床安全操作规程146

7.6.1车工安全操作规程146

7.6.2铣工安全操作规程146

7.6.3刨工安全操作规程147

第8章数控机床编程与操作训练

8.1数控加工的基础知识148

8.1.1数控机床与数控加工148

8.1.2数控加工的坐标系148

8.1.3数控编程的方法、格式与程序结构149

8.2数控车床的编程训练151

8.2.1数控车削加工工艺设计151

8.2.2数控车削刀具153

8.2.3数控车床编程指令154

8.2.4常用基本指令用法156

8.2.5数控外圆粗车复合循环指令158

8.2.6数控车削螺纹循环指令163

8.2.7数控车床的综合编程164

8.3数控车床的操作训练166

8.3.1FANUC 0i数控车床的操作面板166

8.3.2FANUC 0i数控车床的操作167

8.4数控铣床编程训练170

8.4.1数控铣削加工工艺设计170

8.4.2数控铣削刀具及夹具173

8.4.3数控铣床编程基本指令174

8.4.4数控铣床的刀具补偿175

8.4.5数控铣床编程示例176

8.4.6数控铣床的简化编程方法177

8.4.7数控铣床孔加工固定循环指令180

8.4.8数控铣床的综合编程183

8.5数控铣床操作训练185

8.6数控机床安全操作规程188

8.6.1数控车床安全操作规程188

8.6.2数控铣床安全操作规程189

第9章现代制造技术简介

9.1特种加工技术191

9.1.1特种加工技术概述191

9.1.2电火花成型加工192

9.1.3数控电火花线切割加工193

9.1.4激光加工199

9.2逆向工程与3D打印技术201

9.2.1三维扫描技术201

9.2.2点云文件的后处理203

9.2.3快速成型与3D打印输出207

9.3智能制造技术209

9.3.1智能制造技术概述209

9.3.2柔性制造系统212

9.3.3工业机器人214

第10章供电安全及电机控制

10.1供电安全操作训练228

10.1.1常用电工工具228

10.1.2常用电工测量仪表229

10.1.3电工操作技能训练233

10.1.4安全用电常识248

10.2电机控制操作训练253

10.2.1常用低压电器253

10.2.2电气控制线路的典型控制环节261

10.2.3电机控制的操作训练263

第11章石油化工仿真实训装置简介

11.1油气钻采仿真实训平台265

11.1.1油藏仿真实训装置265

11.1.2钻机仿真实训装置267

11.1.3井控仿真实训装置268

11.1.4修井机仿真实训装置270

11.1.5抽油机仿真实训装置271

11.2油气集输仿真实训平台272

11.2.1天然气集输实训装置272

11.2.2天然气长输实训操作站273

11.2.3原油集输实训装置275

11.2.4油库仿真实训装置277

11.3石油加工实训平台278

11.3.1石油加工实训平台简介278

11.3.2原油蒸馏实训装置279

11.3.3重油催化裂化实训装置282

参考文献