基础工程训练(含实训报告)
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作者何倩鸿
出版社科学出版社
ISBN9787030643704
出版时间2024-04
装帧平装
开本16开
定价49.8元
货号28547140
上书时间2024-10-31
商品详情
- 品相描述：全新
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导语摘要
全书内容包括实习安全与职业道德、工程材料及热处理、常见的毛坯制造方式、常见切削加工方式、常见材料的冲压工艺、高效有序的数控加工、常见的数控类特种加工、现代加工技术概况，以及环境保护法(节选)和实训报告。 本书能满足基础工程训练通识型实践必修课程的教学需求，在介绍基本原理和知识的同时，介绍了基本的实习安全与职业道德，着重强化操作技能与团队协作能力的培养；书中还加入了大国工匠人物代表介绍与环境保护法(节选)等内容，并对先进制造技术进行了较为详细的阐述。
目录
第1章实习安全与职业道德1
1.1实习安全1
1.2救护常识2
1.2.1创伤急救知识2
1.2.2现场触电的急救措施3
1.3职业道德6
1.3.1职业道德的产生和发展6
1.3.2职业道德与一般社会道德的关系7
1.3.3职业道德规范8
第2章工程材料及热处理13
2.1常见的工程金属材料13
2.1.1碳素钢13
2.1.2合金钢14
2.1.3铸铁16
2.1.4铜、铝及其合金17
2.2常见工程金属材料的性能18
2.2.1力学性能18
2.2.2物理性能和化学性能21
2.2.3工艺性能21
2.3热处理技术22
2.3.1真空热处理22
2.3.2高频脉冲淬火23
2.3.3激光热处理技术24
2.3.4电子束加热表面淬火26
2.3.5离子注入技术26
第3章常见的毛坯制造方式30
3.1铸造30
3.1.1型砂与模型30
3.1.2造型和造型芯32
3.1.3铸造工艺图36
3.2锻压37
3.2.1坯料的加热和锻件的冷却37
3.2.3胎模锻40
3.3焊接41
3.3.1手工电弧焊41
3.3.2气焊与气割48
3.3.3其他焊接方法51
第4章常见切削加工方式54
4.1大国工匠54
4.2切削加工基本知识55
4.2.1切削运动55
4.2.2切削用量三要素56
4.2.3加工零件的技术要求57
4.2.4量具594.2.5切削刀具62
4.3基础的车削加工65
4.3.1普通车床66
4.3.2车床操作要点70
4.3.3基本车削工艺74
4.3.4车床附件81
4.3.5典型零件车削工艺介绍84
4.4基础的铣削加工87
4.4.1铣床87
4.4.2铣刀及其安装90
4.4.3工件的装夹92
4.4.4铣床主要附件92
4.4.5铣削工作94
4.4.6齿形加工简介95
4.5实用的钳工及钣金技能97
4.5.1画线97
4.5.2锯切99
4.5.3锉削99
4.5.4钻、扩、铰、镗孔100
4.5.5錾削102
4.5.6攻丝和套扣103
4.5.7刮削104
4.5.8装配105
4.5.9实训实例——钟表榔头的加工107
第5章常见材料的冲压工艺109
5.1板料冲压的基本工序109
5.1.1冲裁109
5.1.2弯曲111
5.1.3拉深111
5.2数控冲压111
5.2.1数控板料冲裁112
5.2.2数控板料折弯113
5.3基础的机箱、机柜及面板制作技能114
5.3.1常见机箱、机柜形态分类114
5.3.2外观造型及面板加工选择装饰115
5.3.3图样的展开121
5.4实训实例123
5.4.1典型零件的展开123
5.4.2制作小型工具柜的实例124
第6章高效有序的数控加工125
6.1数控加工概述125
6.1.1国内外数控系统发展现状125
6.1.2数控机床的概念及组成128
6.1.3数控机床的种类128
6.1.4数控机床加工的特点及应用131
6.1.5数控机床坐标轴的确定132
6.2数控机床的生产过程133
6.2.1生产过程与工艺过程的关系133
6.2.2工序的划分原则及方法136
6.3数控编程指令138
6.3.1保证尺寸指令和增量尺寸指令139
6.3.2预置寄存指令139
6.3.3坐标平面选择指令139
6.3.4快速点定位指令139
6.3.5直线插补指令140
6.3.6圆弧插补指令140
6.3.7刀具半径补偿指令142
6.3.8刀具长度补偿指令143
6.3.9程序编制中的数学处理143
6.4Mastercam车削编程145
6.4.1粗车、精车参数146
6.4.2精车149
6.4.3径向车削149
6.4.4截断车削153
6.4.5车削螺纹154
6.5Mastercam数控铣编程156
6.5.1刀具参数156
6.5.2外形铣削参数157
6.5.3平面铣削160
6.5.4外形铣削163
6.5.5钻孔167
6.5.6挖槽加工171
6.6数控车床操作175
6.6.1技术参数175
6.6.2数控系统的操作面板176
6.6.3车床准备178
6.6.4数控车床手动操作180
6.7FANUC数控铣床的操作181
6.7.1控制面板与操作181
6.7.2FANUC0i数控铣床操作步骤184
6.7.3自动运行操作185
6.7.4程序的输入编辑186
6.7.5刀具补偿186
6.7.6对刀187
6.7.7工件坐标系的设定187
6.7.8程序模拟检测或试运行操作188
6.7.9自动加工操作188
6.8性能各异的加工中心188
6.8.1加工中心简介188
6.8.2加工中心的分类190
6.8.3常见的加工中心设备191
6.9高速与超高速加工192
6.9.1高速与超高速加工概述192
6.9.2高速与超高速加工的关键技术193
6.9.3高速与超高速加工技术的发展与应用197
6.9.4数控雕铣199
第7章常见的数控类特种加工201
7.1电火花线切割加工原理、特点及应用201
7.1.1加工原理202
7.1.2加工特点203
7.1.3电火花线切割加工的应用203
7.2零件的线切割加工工艺203
7.2.1主要工艺指标203
7.2.2影响工艺指标的主要因素204
7.2.3电火花线切割加工工艺的制定205
7.2.4编程方式指令206
7.3电火花加工209
7.3.1电火花加工原理210
7.3.2电火花加工特点211
7.3.3电火花成型加工的应用及推荐条件212
7.4激光加工213
7.4.1激光加工的基本原理213
7.4.2激光焊接213
7.4.3激光切割218
7.4.4激光内雕221
7.5其他特种加工222
7.5.1超声波加工222
7.5.2电子束加工技术222
7.5.3等离子束及等离子体加工技术223
第8章现代加工技术概况224
8.1现代加工技术发展现状224
8.2快速成型技术225
参考文献227
附录中华人民共和国环境保护法(节选)228
内容摘要
全书内容包括实习安全与职业道德、工程材料及热处理、常见的毛坯制造方式、常见切削加工方式、常见材料的冲压工艺、高效有序的数控加工、常见的数控类特种加工、现代加工技术概况，以及环境保护法(节选)和实训报告。 本书能满足基础工程训练通识型实践必修课程的教学需求，在介绍基本原理和知识的同时，介绍了基本的实习安全与职业道德，着重强化操作技能与团队协作能力的培养；书中还加入了大国工匠人物代表介绍与环境保护法(节选)等内容，并对先进制造技术进行了较为详细的阐述。
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