零件数控铣削编程与加工

　　辽宁石化职业技术学院是于2002年经辽宁省政府审批，辽宁省教育厅与中国石油锦州石化公司联合创办的与石化产业紧密对接的独立高职院校，2010年被确定为首批“国家骨干高职立项建设学校”。多年来，学院深入探索教育教学改革，不断创新人才培养模式。
　　2007年，以于雷教授《高等职业教育工学结合人才培养模式理论与实践》报告为引领，学院正式启动工学结合教学改革，评选出10名工学结合教学改革能手，奠定了项目化教材建设的人才基础。
　　2008年，制定7个专业工学结合人才培养方案，确立21门工学结合改革课程，建设13门特色校本教材，完成了项目化教材建设的初步探索。
　　2009年，伴随辽宁省示范校建设，依托校企合作体制机制优势，多元化投资建成特色产学研实训基地，提供了项目化教材内容实施的环境保障。
　　2010年，以戴士弘教授《高职课程的能力本位项目化改造》报告为切入点，广大教师进一步解放思想、更新观念，全面进行项目化课程改造，确立了项目化教材建设的指导理念。
　　2011年，围绕国家骨干校建设，学院聘请李学锋教授对教师系统培训“基于工作过程系统化的高职课程开发理论”，校企专家共同构建工学结合课程体系，骨干校各重点建设专业分别形成了符合各自实际、突出各自特色的人才培养模式，并全面开展专业核心课程和带动课程的项目导向教材建设工作。
　　学院整体规划建设的“项目导向系列教材”包括骨干校5个重点建设专业（石油化工生产技术、炼油技术、化工设备维修技术、生产过程自动化技术、工业分析与检验）的专业标准与课程标准，以及52门课程的项目导向教材。该系列教材体现了当前高等职业教育先进的教育理念，具体体现在以下几点：
　　在整体设计上，摈弃了学科本位的学术理论中心设计，采用了社会本位的岗位工作任务流程中心设计，保证了教材的职业性；
　　在内容编排上，以对行业、企业、岗位的调研为基础，以对职业岗位群的责任、任务、工作流程分析为依据，以实际操作的工作任务为载体组织内容，增加了社会需要的新工艺、新技术、新规范、新理念，保证了教材的实用性；
　　在教学实施上，以学生的能力发展为本位，以实训条件和网络课程资源为手段，融教、学、做为一体，实现了基础理论、职业素质、操作能力同步，保证了教材的有效性；
　　在课堂评价上，着重过程性评价，弱化终结性评价，把评价作为提升再学习效能的反馈工具，保证了教材的科学性。
　　目前，该系列校本教材经过校内应用已收到了满意的教学效果，并已应用到企业员工培训工作中，受到了企业工程技术人员的高度评价，希望能够正式出版。根据他们的建议及实际使用效果，学院组织任课教师、企业专家和出版社编辑，对教材内容和形式再次进行了论证、修改和完善，予以整体立项出版，既是对我院几年来教育教学改革成果的一次总结，也希望能够对兄弟院校的教学改革和行业企业的员工培训有所助益。
　　感谢长期以来关心和支持我院教育教学改革的各位专家与同仁，感谢全体教职员工的辛勤工作，感谢化学工业出版社的大力支持。欢迎大家对我们的教学改革和本次出版的系列教材提出宝贵意见，以便持续改进。
　　辽宁石化职业技术学院院长
　　2012年春于锦州

　　《零件数控铣削编程与加工》是根据高职高专数控技术专业对高技能人才培养目标及规格的要求，在充分汲取企业调研获得岗位群需求信息的基础上，紧紧围绕《数控铣工》/《加工中心工》国家职业标准，以“工学结合”为切入点、“任务驱动”为导向、基于工作过程系统化的课程开发为基础编写而成的项目化教材。
　　全书以FANUC 0i系统为主，SIEMENS802D系统为辅共分六个学习情境，其中包括平面编程与加工、槽类编程与加工、外轮廓编程与加工、轮廓及腔体编程与加工、孔系编程与加工、复杂件编程与加工。通过任务描述、任务分析、知识链接、任务实施、知识拓展和自主训练与创新等环节的综合训练，实现能力目标的培养。
　　《零件数控铣削编程与加工》可作为高等职业院校、高等专科院校、成人教育及本科院校二级职业技术学院数控技术专业、机电一体化专业教学用书，也可作为数控铣加工中心岗位操作者与编程人员及数控铣中级工考证培训参考书。

学习情境一平面编程与加工

任务一数控铣床及加工中心面板操作

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一FANUC 0i标准铣床和立式加工中心操作面板

知识点二数控铣床坐标系的确定

【任务实施】

【知识拓展】

知识点SIEMENS 802D数控铣床/加工中心操作面板

【自主训练】

任务二数控铣/加工中心对刀操作

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一数控铣床安全操作规程和

维护保养

知识点二常用夹具的选择

知识点三工件定位与装夹

知识点四刀具的选择

知识点五对刀基础

知识点六针式百分表及其使用

【任务实施】

【知识拓展】

知识点一基准及其分类

知识点二杠杆式百分表及其使用

知识点三铣削刀具参数的选择

【自主训练】

任务三八角凸模板数控加工工艺分析

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一数控铣削加工工艺基础

知识点二刀位点、对刀点、换刀点的概念

【任务实施】

【知识拓展】

知识点切削用量的确定

【自主训练与创新】

任务四平面编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一平面加工工艺知识

知识点二FANUC 0i系统数控铣加工编程基础（M/T/F/S/G54/G90/G91/G00/G01）

知识点三游标卡尺的使用

知识点四表面粗糙度样板

【任务实施】

【知识拓展】

知识点M辅助功能指令使用说明

【自主训练与创新】

学习情境二槽类编程与加工

任务一隔板十字槽编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一槽铣削加工工艺知识

知识点二坐标平面选择指令（G17/G18/G19）

知识点三子程序（M98/M99）

知识点四游标卡尺检测槽的方法

【任务实施】

【知识拓展】

知识点SIEMENS 802D系统子程序

【自主训练与创新】

任务二S槽编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一圆弧槽铣削加工工艺知识

知识点二圆弧插补指令（G02/G03）

知识点三深度尺（深度千分尺）结构及

其使用方法

【任务实施】

【知识拓展】

知识点一螺旋线进给指令（G02/G03）

知识点二暂停指令（G04）

【自主训练与创新】

学习情境三外轮廓类编程与加工

任务一隔板外轮廓编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一外轮廓铣削走刀路线

知识点二刀具半径补偿（G41/G42/G40）

【任务实施】

【知识拓展】

知识点一整圆加工

知识点二SIEMENS 802D系统刀具半径补偿（G41/G42/G40）

【自主训练与创新】

任务二隔板六角螺母编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一旋转坐标指令（G68/G69）

知识点二局部坐标设定指令（G52）

【任务实施】

【知识拓展】

知识点一SIEMENS 802D系统可编程零点

旋转指令（ROT/AROT）

知识点二SIEMENS 802D系统可编程的零点偏移指令（TRANS/ATEANS）

【自主训练与创新】

学习情境四轮廓及腔体编程与加工

任务一六角凸凹模编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一型腔加工工艺

知识点二加工中心自动换刀

知识点三刀具长度补偿（G43/G44/G49）

【任务实施】

【自主训练与创新】

任务二分流阀芯腔体编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点型腔加工工艺知识

【任务实施】

【自主训练与创新】

学习情境五孔系编程与加工

任务一法兰盘编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一孔加工工艺知识

知识点二孔加工编程知识(G81/G82/

G83/G73/G80)

知识点三内径百分表及其使用

【任务实施】

【自主训练与创新】

任务二泵盖编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一孔精加工工艺知识

知识点二镗孔对刀

知识点三孔加工编程知识(G74/G84/G85/G76)

【任务实施】

【知识拓展】

知识点极坐标编程（G16/G15）

【自主训练与创新】

学习情境六复杂件编程与加工

任务一槽轮板编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点一宏程序概述

知识点二变量及变量的引用

知识点三循环控制指令（GOTO语句/

WHILE语句）

【任务实施】

【自主训练与创新】

任务二分流阀芯编程与加工

【任务描述】

【任务分析】

【知识链接】

知识点SIEMENS 802D固定循环指令及用法（CYCLE81/ CYCLE82/ CYCLE83/ CYCLE84/
CYCLE85/ CYCLE86）

【任务实施】

【自主训练】

附录114附表1数控加工刀具卡

附表2数控加工工序卡

附表3数控加工走刀路线图

附表4数控加工程序单

附表5综合能力考核与评价表

附表6FANUC 0i系统常用编程指令

附表7SIEMENS 802D系统数控铣床基本指令

附表8SIEMENS 802D系统数控铣床其他指令

参考文献

　　《零件数控铣削编程与加工》是根据高职高专数控技术专业对高技能人才培养目标及规格的要求，在充分汲取企业调研获得岗位群需求信息的基础上，紧紧围绕《数控铣工》/《加工中心工》国家职业标准，以“工学结合”为切入点、“任务驱动”为导向、基于工作过程系统化的课程开发为基础编写而成的项目化教材。

　　全书以FANUC 0i系统为主，SIEMENS
802D系统为辅共分六个学习情境，其中包括平面编程与加工、槽类编程与加工、外轮廓编程与加工、轮廓及腔体编程与加工、孔系编程与加工、复杂件编程与加工。通过任务描述、任务分析、知识链接、任务实施、知识拓展和自主训练与创新等环节的综合训练，实现能力目标的培养。

　　《零件数控铣削编程与加工》可作为高等职业院校、高等专科院校、成人教育及本科院校二级职业技术学院数控技术专业、机电一体化专业教学用书，也可作为数控铣加工中心岗位操作者与编程人员及数控铣中级工考证培训参考书。